核电站凝汽器用钛焊管蒸汽腐蚀疲劳性能研究

测定了国产和进口核电站凝汽器用钛焊管在室温大气和人工海水100℃水蒸汽介质中的疲劳性能,同时采用扫描电子显微镜对疲劳断口进行了观察,探讨了钛焊管的蒸汽腐蚀疲劳机理。研究结果表明:国产钛焊管与进口钛焊管的疲劳寿命较为接近,水蒸汽氛围大幅度降低了钛焊管的疲劳寿命;疲劳试样的裂纹均萌生于钛焊管焊缝区域的外表面,多为多源萌生,裂纹扩展均以条纹机理为主;断口处有少量二次裂纹,未发现沿晶断裂及周期解理断裂特征,静断区断口形貌为韧窝;从蒸汽腐蚀疲劳试样中,未能观察到明显的腐蚀产物;钛焊管的蒸汽疲劳腐蚀是交变应力和电化学腐蚀交互作用的结果。     

实例分析热镀锌卷运输黑斑的原因及措施

分析了热镀锌卷不同客户反馈摩擦黑斑的质量异议,镀锌板上下表面有每圈周期性黑斑;跟踪生产和运输过程,生产过程无黑斑问题,运输过程中黑斑卷集中在同一车辆;化验分析黑斑区域化学成分,黑斑区域氧元素含量（质量分数）高达20%;确定黑斑产生的原因,钢卷装车运输途中防护不当引起钢卷内部摩擦,锌层摩擦氧化产生黑斑缺陷,从生产、运输、包装等方面制定预防措施解决此问题。     

钛焊管内应力测试

由于钛焊接管是钛带经过滚轧成型过程中经弯曲变形最后焊接而制造出来的,因此管子的外表面有圆周方向的拉应力,内表面有圆周方向的压应力.另外,在焊接过程中,焊缝及其附近区域(热影响区)产生了压缩塑性变形,从而引起焊接残余应力.总之,钛焊管在一定程度上存在着内应力.     

钛材在滨海电站的应用

介绍了国内外全钛凝汽器的发展历史、应用现状以及我国电站用全钛凝汽器的情况调查结果。对比了我国生产的钛焊管与美、日生产的钛焊管的性能和化学成分,结果表明,宝鸡钛业股份有限公司生产的钛焊管与美、日生产的性能相当,符合美国相应标准。     

钛材在滨海电站的应用

介绍了国内外全钛凝汽器的发展历史、应用现状以及我国电站用全钛凝汽器的情况调查结果.对比了我国生产的钛焊管与美、日生产的钛焊管的性能和化学成分,结果表明,宝鸡钛业股份有限公司生产的钛焊管与美、日生产的性能相当,符合美国相应标准.     

中国钛焊管行业发展现状分析

简述了中国钛焊管行业发展的历史,重点从对进口钛带和钛管的统计数据分析,揭示了国内钛焊管市场需求的变化,进而分析了国内钛焊管产能与市场需求的关系。认为国产钛焊管产能严重过剩,并因此形成了行业内价格的恶性竞争,严重影响到钛焊管和钛带行业的健康发展。还分析了钛管和钛带近年来价格变化以及生产成本的变化情况,进一步阐明了钛焊管行业发展所面临的巨大压力和困境。     

钛材在滨海电站的应用

介绍了国内外全钛凝汽器的发展历史、应用现状以及我国电站用全钛凝汽器的情况调查结果。对比了我国生产的钛焊管与美、日生产的钛焊管的性能和化学成分，结果表明，宝鸡钛业股份有限公司生产的钛焊管与美、日生产的性能相当，符合美国相应标准。     

中国钛焊管行业发展现状分析

本文简述了中国钛焊管行业发展的历史,重点从对进口钛带和钛管的统计分析,揭示了国内钛焊管市场需求的变化,进而分析了国内钛焊管产能与市场需求的关系,认为国产钛焊管产能严重过剩,并因此形成了行业内的价格恶性竞争,严重影响到钛焊管和钛带行业的健康发展。文章还分析了钛管和钛带近年来的价格变化以及生产成本的变化情况,进一步阐明了钛焊管行业发展所面临的巨大压力和困境,呼吁行业反思和规范,谋求行业健康发展之路。     

薄壁钛焊管卷管孔型研究

薄壁钛焊管是目前最佳抗蚀冷凝管,是滨海电站制造凝汽器不可缺少的材料。本文主要介绍生产薄壁钛焊管的关键孔型,并对研制的U、V、W形双半径孔型加以比较。指出,V形和W形孔型可以控制卷管过程中钛带的“跑偏”,其中W形孔型为生产薄壁钛管的最佳孔型。     

钛焊管生产技术

由于钛具有良好的耐蚀性,再加之焊接技术的发展,钛焊接管在电力、化工以及其它领域获得了越来越广泛的应用.美国、日本、法国等国家在大型火力和原子发电站的热交换器和冷凝器中,现已广泛应用钛薄壁焊接管.我国从80年代起.也开始研制钛焊接管,1985年,宝鸡有色金属加工厂从美国引进一组焊管生产线,经过几年的调试和试生产已生产出壁厚0.5～2.Omm的不同外径规格的钛焊管,各项技术性能都达到ASTMB333技术要求,到现在已经形成了一定的生产规模,而且开始向法国、挪威等国家出口钛焊管.     

冷轧硅钢黑色污点缺陷的机理研究

针对无取向电工钢退火机组在清洗段清洗过程中,带钢表面出现的黑色污点缺陷,分析了缺陷产生的机理和影响因素,并结合退火机组现场生产实际情况,提出了减少甚至消除带钢表面黑色污点缺陷的措施。     

铝板带材清洗工艺探讨

简要论述了清洗工序对提高铝合金板、带、箔材表面质量的重要作用，重点介绍了水清洗和油清洗两种铝板带箔材清洗技术的工艺流程、工艺装备及特性对比，指出油清洗工艺在多方面具有一定优势，越来越受到加工业的关注。     

高级别表面耐指纹家电板黑点缺陷分析

高级别表面耐指纹家电板要求钢板表面近乎零缺陷。对于在生产过程中出现的表面黑点缺陷,采用扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)进行分析。结果表明,黑点缺陷种类较多,不同的黑点缺陷产生于热镀锌机组不同部位,如后处理风箱、拉矫机等。通过对设备的调整和清洁等措施,可成功消除黑点缺陷。     

热轧铝粉导致的黑条缺陷分析及对策

铝合金热轧过程中因摩擦产生大量铝粉,如果过多的铝粉不加于控制,很容易在铝板带表面形成黑条缺陷,影响最终产品表面质量,导致批量不良。本文主要分析因热轧铝粉过多导致的黑条缺陷,分析其产生的根本原因,并从乳液过滤、轧机清洁和工艺控制等方面入手,并给出行之有效的解决方案。     

冷轧板表面黄斑缺陷原因分析及预防

通过扫描电镜及能谱分析、工艺调查等手段,分析了冷轧板黄斑缺陷形成的原因。认为酸轧冷硬卷表面乳化液残留较多,在清洗不彻底情况下,残存乳化液在高温还原性气体作用下在炉内裂解,形成碳元素富集;同时酸洗后残留在带钢表面的Cl-,在连退炉水淬槽与水发生一系列化学反应形成了铁的化合物,导致黄斑缺陷的产生。通过降低酸轧乳化液浓度,提高冷硬卷反射率和清洗效果,控制水淬槽水温等一系列措施,根除了冷轧板表面的黄斑缺陷。     

Investigation of the Geometry of Rectangular Cross Section Aluminum Parts in Low Pressure Tube Hydroforming Process

Tube hydroforming process is used for producing thin integrated tubular parts with different cross sections. In this paper, production of aluminum tube parts with a rectangular cross section using low-pressure hydroforming process has been investigated numerically and experimentally. In order to achieve the lowest geometric defect of the part with minimum corner radius, the low-pressure hydroforming has been simulated and the effect of different loading curves on the deformation has been studied. The obtained numerical results indicate a good agreement with the experimental results. According to the results, the ratio of internal pressure variation to the movement of the upper die has a large effect on the cross-sectional profiles of the final part. The lowest corner radius also is formed when a high internal pressure applies on the internal surface of the tube before moving down the upper die.     

钛设备铁污染的危害与防护措施

通过对钛设备制造过程中所造成的污染危害的详细分析 ,阐明了钛表面不被铁所污染的重要性 ,并结合生产实际归纳出了一些铁污染的预防措施及去除方法。     

电阻焊接钢管电磁加热过程隐性缺陷

 随着中国钢铁行业以及电磁冶金技术的飞速发展,焊管工业发展迅速,焊接钢管质量不断提升。但电磁冶金技术难以避免固有的集肤、邻近效应导致的产品缺陷,限制了焊接钢管在深海、极地、高压等恶劣环境的广泛应用。为提高钢管的安全服役性,提出了一种依靠精密加热技术分析隐性缺陷问题的新方法。将钢管焊接和热处理两道工序作为一个整体进行对比分析,定量阐述了一种区别于常规加热缺陷的钢管内部隐性缺陷。给出了缺陷面积率作为评价隐性缺陷的量化指标,并分析了管坯生产速度对各类隐性缺陷的影响规律。当管坯运动速度为55~65 mm/s时,面积缺陷率变化趋于平缓;速度过高时,面积缺陷率增加幅度变快;速度过低时,加热重复区导致不宜忽视的能量损耗。对提高焊管在恶劣环境服役的可靠性,促进钢铁制造绿色化发展具有一定的积极意义。     

消除1300mm铝带箔清洗机组生产过程中划伤铝带箔的方法

1300mm铝带箔清洗机组是采用清洗剂去除高压电子铝箔的油脂和杂质。但该机组在实际生产时常会划伤铝带箔表面,影响带材表面质量和降低机组生产效率。本文即阐述消除和降低划伤铝带箔表面的方法。     

铝合金材料焊接接头断裂行为研究

近年来社会经济步入了高速发展阶段,也促进了汽车行业、造船行业、航天航空领域方面的发展,在高新技术领域当中,涉及到许多精密的零件,更是保障技术及产品质量的关键部分,其中铝合金的可塑性较高、且密度很小,高强度的特性被广泛应用于汽车、航空等制造业当中,在工业生产过程中,焊接是重要的连接方式之一,其中由于多方面因素的影响,焊接接头断裂行为是导致焊接失效的主要类型之一。因此,进一步分析和探讨焊接接头断裂行为对接头强度设计的影响及实验分析有着重要的意义。