胶料热炼工艺对一种橡胶金属减振关节性能的影响

以一种橡胶金属减振关节为例,研究了开炼机热炼和螺杆挤出机热炼对产品性能的影响。结果表明,螺杆挤出机热炼工艺可以提高胶料温度,并且胶料的温度稳定性更好;螺杆挤出机热炼工艺产品的硫化程度更均匀,橡胶收缩率更小,刚度稳定性及耐疲劳性能更好。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比。结果表明：与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性能更为稳定。     

注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用

研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比.结果 表明:与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性...     

胶料配合剂用量对橡胶减震器减震性能的影响

以胶料配方中的炭黑N330、云母粉、蒙脱土、加工油和硫黄用量作为因子进行正交试验,研究胶料配合剂用量对橡胶减震器减震性能的影响。结果表明,炭黑用量对橡胶减震器性能影响最大,蒙脱土用量对橡胶减震器的动态性能(动刚度、损耗因子和阻尼系数)影响较为显著,加工油和硫黄用量对橡胶减震器减震性能影响相对较小,云母粉用量对橡胶减震器减震性能的影响最小。     

影响挤出工艺的因素和参数

挤出机的尺寸、结构、螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要影响因素，还有胶料性能、型材尺寸（背压）、螺杆转速、TCU的设定和销钉的配置，在实际生产、优化挤出工艺时都是必须考虑的因素。因此，现代的挤出生产线应用计算机的贮存功能可贮存不同的型材胶料的优化参数，之后在生产相同产品时可以再调用。     

影响挤出工艺的因素和参数

尽管挤出机的规格、结构及螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要因素，但还有如胶料特性、制品尺寸（背压）、螺杆转速、温度控制（TCU）设定及销钉的配置，在实际牛产、优化挤出工艺时均须考虑的因素。     

密炼机终炼温度对白炭黑胶料性能的影响

针对白炭黑胶料,采用高温（100℃）和传统低温（50℃）终炼法在密炼机中分别进行湿法混炼胶和干法混炼胶的终炼,研究终炼温度对胶料性能的影响。结果表明,相较于低温终炼,高温终炼会使混炼胶的门尼粘度和混炼能量消耗降低,混炼胶的t10和t90略微延长,硫化胶的邵尔A型硬度、100%定伸应力和300%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小。     

镀铜钢丝与胶料粘合性能的影响因素

研究了19＃镀铜钢丝的表面处理方式、生产工艺及采用的粘合体系对镀铜钢丝与胶料粘合性能的影响。结果表明，不同生产工艺铁镀铜钢丝宜采用与其相适应的表面处理方式；冷拉钢丝需采用盐酸处理、表面清洁的回火钢丝无需进行处理即可获得良好的粘合性能；采用间苯二酚－甲醛粘合体系有利于提高镀铜钢丝与胶料的粘合性能。     

密炼工艺条件对胶料分散性能的影响

在密炼工艺条件方面,本文对密炼机的转速,冷却水温、填充系数进行了对比实验。实验结果表明,间接描述胶料均一性的物理机械性能及炭黑分散度出现一极值。说明选择适当的混炼条件是必要的。对最近国内外开发的同步转子技术(ST转子),本文也作了初步论证。     

连续液相混炼工艺生产的NR炭黑母炼胶

介绍了第一种用连续液相混炼工艺生产的NR填料母炼胶。生产时先将聚合物和填料迅速混合和凝固，然后在高温下进行非常短时间的干燥。此种材料具有优异的性能，聚合物与填料间的相互作用保持很好，基本防止了聚合物降解，填料分散卓越且不依赖于其形态，实现了简化的低能耗混合和无粉尘作业。采用这种方法可以扩大应用于橡胶的炭黑等级范围。与干法混炼胶相比，此种材料可显著提高硫化胶性能，包括减小滞后损失、改善耐切割性能和耐屈挠疲劳性能以及提高高填充剂用量时硫化胶的耐磨性能。     

甜菜碱对异戊橡胶热降解性能的影响

采用热重分析法研究氮气气氛下甜菜碱对异戊橡胶(IR)热降解性能的影响。结果表明:添加甜菜碱不会改变IR的热降解机理;添加甜菜碱的IR胶料的起始降解温度、最大降解温度和反应活化能均比未添加甜菜碱的IR胶料高,表明甜菜碱提高了IR胶料的热稳定性。     

氧化锌/氧化铝对混炼型导热硅橡胶性能的影响

以二甲基乙烯基硅橡胶作为基胶,氧化锌、氧化铝为导热填料,乙烯基三甲氧基硅烷为表面处理剂,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷为固化剂制备导热硅橡胶;研究氧化锌、氧化铝对硅橡胶导热等性能的影响。结果表明,随着氧化锌用量的增加,硅橡胶的导热率、拉伸强度增大、硬度也随之增加,体积电阻率减小;氧化锌与氧化铝的质量比例为1∶1时,硅橡胶的综合性能最佳。     

胶料热物性对微波加热硫化温度场的影响

采用闪光导热分析仪和差示扫描量热仪对异戊橡胶(IR)在硫化过程中的热物性参数进行测量,得出热导率和比热容随温度的变化规律。同时采用ANSYS有限元分析软件对IR进行三维建模,并对其微波加热硫化过程进行数值模拟,得到热导率和比热容恒定或随温度变化等4种情况下胶料内部的焦耳热密度分布和温度分布。结果表明,热导率变化对胶料温度分布影响不大,而比热容变化的影响较大。     

纳米金刚石对橡胶力学性能的影响

纳米金刚石晶粒细小,小表面积大,可以添加在橡胶中来提高它的力学性能。本文对纳米金刚石添加在天然橡胶、氯橡胶后对其力学性能的影响进行了实验研究,对橡胶老化前后进行了力学性能测试。结果表明,纳米金刚石对天然橡胶的性能基本无影响,对氟橡胶老化前起有利作用,对老化后的氟橡胶基本无影响。     

改性石墨烯对天然橡胶/丁腈橡胶复合材料热性能的影响

采用超声辅助超临界CO2方法制备石墨烯,经3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)改性后,采用"预混合"的方法,得到硬脂酸/石墨烯母料。通过机械共混法制备天然橡胶(NR)/改性石墨烯(GNs)与丁腈橡胶(NBR)/GNs复合材料。通过分析复合材料的导热性能、热管理性能和压缩生热性能的变化情况,验证石墨烯的性能与硬脂酸/石墨烯"预混合"对石墨烯分散的影响。结果表明,添加3份GNs时,NRC-3、NBRC-3的导热性能分别提升了108%和194%,压缩温升降低了8. 9℃和9. 9℃。该方法制备的石墨烯导热性能优秀,硬脂酸/石墨烯的"预混合"有效改善了石墨烯在聚合物中的分散性。     

超细粉末橡胶对不同橡胶性能的影响

研究超细粉末丁腈橡胶(UFP-NBR)用量对丁苯橡胶(SBR) 1500、充油SBR1712和顺丁橡胶(BR)9000性能的影响.结果表明:在SBR1500配合体系中,随着UFP-NBR用量的增大,硫化胶的耐磨性能先提高后降低,滚动阻力先减小后增大,抗湿滑性能则呈提高趋势,且UFP-NBR的最佳用量为3～5份;在充油SBR1712配合体系中,随着UFP-NBR用量的增大,硫化胶的耐磨和抗湿滑性能提高,滚动阻力减小;在BR9000配合体系中,随着UFP-NBR用量的增大,硫化胶的耐磨性能降低,滚动阻力减小,抗湿滑性能则呈提高趋势.     

交联剂用量对导热硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,制备了缩合型单组分室温硫化导热硅橡胶。研究了交联剂用量对导热硅橡胶施工性能、力学性能、电绝缘性能和导热性能及储存稳定性的影响。结果表明,当交联剂用量为2.5~3.0份时,导热硅橡胶具有最佳的使用性能和储存稳定性。     

“注胶”过程对橡胶性能影响的研究

研究了注胶过程对橡胶性能的影响。结果表明,经过注射机喷嘴后,混炼胶料的黏度、模量均降低,硫化曲线的最低转矩(ML)、最高转矩(MH)亦降低,胶料温度明显升高,混炼胶的分子链断裂及网格破坏增加;硫化胶的性能基本没有变化;产品的性能也基本不变。     

橡胶改性及其对橡胶水泥基质材料性能的影响

本文基于提高橡胶-水泥基质材料的力学性质的目的,对橡胶进行磺化-脲化改性.采用水接触角、红外光谱、粘接强度、抗压抗冲击强度等微观宏观测试技术考查了橡胶改性对橡胶水泥基质材料性能的影响.结果表明:橡胶氧化-脲化改性后,在橡胶表面引入了大量羰基、酰胺基等极性亲水性基团,使橡胶表面的浸润类型由憎水性质变为了亲水性质,大大增加了橡胶与水泥基体的界面相互作用,使橡胶与水泥浆体的粘接强度提高了33.4%.橡胶改性对减缓橡胶水泥基质材料的抗压强度降低有确定的效果,但是这种效果在橡胶水泥混凝土中比在水泥砂浆中更突出.橡胶掺量为细集料的30%或以下时,氧化-脲化改性的橡胶混凝土的抗压强度能够达到30 MPa以上,可以满足中等强度混凝土的要求.     

白炭黑的理化性质对橡胶制品性能及加工工艺影响的研究

研究了白炭黑的理化性质-表面组织、pH值、比表面积、吸附等对橡胶制品性能及加工工艺的影响.