固定化酶水解鱿鱼碎肉制备高F值寡肽的工艺优化

为了研究鱿鱼碎肉通过固定化双酶水解法制备高F值寡肽的工艺,以蛋白质水解度为指标,通过单因素和正交试验确定固定化胃蛋白酶和固定化风味酶的最佳酶解条件。第1步采用固定化胃蛋白酶,其最佳酶解条件是:料水比1∶5、加酶量26.83 U/g鱿鱼碎肉、水解时间5 h、水解温度55℃;第2步采用固定化风味酶,其最佳酶解条件是:加酶量1 692 U/g鱿鱼碎肉、pH 7.0、水解温度55℃、水解时间3 h;两步酶解后的总水解度为(32.09±0.58)%,OD_(280)为0.238±0.001。酶解液经多级活性炭串联吸附脱除芳香族氨基酸后,支链氨基酸和芳香族氨基酸的比值(F值)大于20。鱿鱼碎肉经固定化胃蛋白酶和固定化风味蛋白酶分步水解后,活性炭串联吸附脱芳后可制备高F值寡肽。     

栉孔扇贝酶解液制备条件优化及其抗氧化性研究

以栉孔扇贝为原料,以水解度和DPPH自由基清除率为指标,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken方法,通过响应面试验优化酶解制备具有抗氧化性多肽的扇贝酶解液工艺,并对扇贝酶解液的DPPH自由基清除率、羟自由基清除率、总抗氧化活力和抗超氧阴离子活力进行测定。研究了蛋白酶种类、酶解时间、酶解温度、加酶量和固液比对栉孔扇贝酶解液抗氧化性的影响。结果表明:扇贝最佳酶解条件为选择中性蛋白酶、酶解时间4.7h、酶解温度43℃、加酶量3.5%、固液比(m/V)1∶5。在此条件下,DPPH自由基清除率达到68.21%,羟自由基清除率为33.74%,总抗氧化活力为0.086U/mg prot,抗超氧阴离子活力为106.27U/g prot。     

活性炭在初步纯化玉米肽中的应用研究

以玉米蛋白粉酶解制备的玉米复合肽为原料,通过活性炭吸附的方法,从吸附温度、吸附时间、吸附pH值、料液比等几个方面摸索了活性炭纯化玉米肽的最佳工艺条件,结果表明：在pH值为3,吸附温度为30℃,吸附剂用量为1∶10,吸附时间为2h的条件下对玉米肽中的芳香族氨基酸进行吸附,吸附效果最好,可初步分离纯化玉米肽的作用。     

酶解牡蛎肉制备高F值寡肽的研究

对采用胰酶水解近江牡蛎(Ostrea rivularis Gould)制备高F值寡肽进行了研究.其方法是将所得酶解液用活性碳吸附,然后用凝胶层析纯化.通过对比6种粉状活性碳去除酶解液中芳香族氨基酸和保留支链氨基酸的能力,找出了较适宜的活性碳类型及其吸附条件:活性碳型号为TX-325型,固液比为1:30(m/V),pH=2.5,吸附时间为3 h,吸附温度为25℃.将经活性碳吸附后的酶解液用凝胶(型号为Biogel P2)层析法在流速为0.4 mL/min的条件下进行分离纯化,可得到F值大于20的寡肽混合物,其相对分子质量约1450～800.     

啤酒糟蛋白中高F值寡肽的制备

以啤酒糟为原料,采用双酶水解法制备高F值寡肽。通过对蛋白质水解度的测定,采用响应面法进行优化,得出双酶水解最佳条件为:碱性蛋白酶加酶量为6%、酶解时间4h、pH8.6、酶解温度56℃;木瓜蛋白酶的加酶量为3%、酶解时间3h、pH6.3、酶解温度48℃。用活性炭吸附酶解液,去除其中的芳香族氨基酸,采用G-25葡聚糖凝胶分离纯化,测其分子质量为794.24u,此时的F值为21.02。     

高F值牡蛎寡肽酶解条件优化

以BCAA保留率和AAA去除率为评价指标,采用单因素试验优化温度、时间、固液比等因素制备高F值牡蛎寡肽的影响。在单因素基础上,三因素三水平的正交试验,获取高F值牡蛎寡肽的酶解条件。结果表明:单因素试验获较佳固液比1︰30 (g/mL)、pH 2.0、吸附温度25℃、吸附时间4 h;正交试验获得的较佳因素为固液比1︰10 (g/m L)、p H 3.0、吸附温度25℃、吸附时间5 h,其中固液比为主要影响因素,活性炭1的吸附效果最好。     

羊乳高F值肽酶解工艺优化

目的 探究通过生物酶解技术有效得到羊乳高F值肽的关键工艺.方法 以新鲜山羊乳为原料,采用两种酶分步水解法制备高F值肽,以蛋白质水解度和F值为指标,通过单因素试验和响应面分析法分别确定两步酶解的最佳条件,酶解液经活性炭静态吸附去除游离芳香族氨基酸,对脱去芳香族氨基酸后的酶解液进行氨基酸组成分析并测定F值.结果 水解羊乳蛋...     

超声纳滤及多酶水解集成制备酵母高F值寡肽

构建一种根据原料特点步步可控且有放大前景的集成工艺路线制备高F值酵母寡肽。以活性干酵母为初始原料,超声破碎匀浆后从几种常见蛋白酶中筛选出酵母抽提酶;利用纳滤浓缩粗肽并去除其中少量游离氨基酸,最后采用α-胰凝乳蛋白酶和羧肽酶A双酶依次定向酶解,使酵母粗肽中的多肽不仅能水解为分子量更小的寡肽且能使肽中的芳香族氨基酸大量游离出来,而通过选择性吸附除去游离的芳香族氨基酸而获得高F值寡肽。结果表明:碱性蛋白酶作为酵母抽提酶来获取酵母蛋白,抽提酵母细胞条件为料液比1:6、温度50℃、加酶量1000 U·g-1干酵母、pH8.0、酶解时间6 h;纳滤操作条件为采用500 Da纳滤膜在0.3 MPa下浓缩液体积降为原来的1/3;对α-胰凝乳蛋白酶和羧肽酶A这两种酶进行单因素实验,获得α-胰凝乳蛋白酶最佳酶解条件:加酶量6000 U·g-1酵母粗肽、温度40℃、pH8.0、时间4 h;羧肽酶A最佳酶解条件:加酶量4 U·mL-1酵母粗肽、温度40℃、酶解pH7.5、时间4 h;活性炭吸附脱芳条件:吸附时间2 h,吸附温度30℃,吸附pH2.5,吸附炭液比1:10。在此集成工艺下成功获得了数批F值在30~40的高F值酵母寡肽产品,证明此集成工艺能够高效稳定制备高F值酵母寡肽,对于工业化生产具有一定的指导意义。     

水解金枪鱼碎肉制备高F值寡肽

以金枪鱼碎肉为原料,采用双酶分步水解法制备高F值寡肽。通过Box-Behnken设计,确定最佳酶解条件。酶解液经活性炭静态吸附去除芳香族氨基酸,用Sephadex G-25葡聚糖凝胶层析测定高F值寡肽的分子质量分布。试验结果表明:胃蛋白酶为第1步水解用酶,酶解的最优工艺条件为酶用量650 U/g,料水比1∶7(g/m L),温度35.9℃;风味酶为第2步水解用酶,酶解的最优工艺条件为酶用量50 700 U/g,p H 6.51,温度51℃。酶解液吸附脱芳的最优条件为p H 3.0,活性炭用量1∶20(g/m L),温度35℃,时间3 h。脱芳后的酶解液经层析得到2个高F值寡肽组分,分子质量分布在600~1 300 u,F值分别为37.52,32.08。     

活性炭吸附分离芳香族氨基酸的研究

采用动态吸附法,对18种活性炭进行了筛选,并确定吸附条件为pH3,吸附温度25℃,炭-液比1∶12,吸附时间120min。根据活性炭吸附前后的蛋清寡肽混合物溶液的全波长紫外扫面结果,发现活性炭对芳香族氨基酸吸附作用较强。经氨基酸自动分析仪测得蛋清高F值寡肽溶液F值为22,游离氨基酸含量7.8%,凝胶过滤色谱测定其分子质量分布为连续的,绝大部分分布在300～800u。     

响应面法优化秋刀鱼酶解制备抗氧化活性肽的工艺

采用酶解法从秋刀鱼肌肉中提取抗氧化活性肽,以水解度(DH)、TCA-可溶性肽含量、DPPH自由基清除率、Fe3+还原力、·OH清除率以及O2?·清除率为指标,从六种商业用酶中(中性蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、胰蛋白酶)筛选出最适蛋白酶.以料液比、酶添加量、酶解时间、温度、pH五个因素进行单因...     

木薯淀粉对栉孔扇贝闭壳肌凝胶特性的改善作用

为了解决扇贝产品单一,精深加工比例低的问题,以栉孔扇贝闭壳肌为研究对象,对其营养成分进行了测定,并研究了不同添加量的木薯淀粉对扇贝肉糜凝胶强度、质构特性、持水性、白度、蛋白组成及微观结构的影响。结果表明,栉孔扇贝闭壳肌中水分、粗蛋白、粗脂肪和灰分质量分数分别为82.15%、16.23%、2.05%和1.24%,除色氨酸外,16种水解氨基酸的总量为13.204%。随着木薯淀粉添加量的增加,扇贝闭壳肌肉糜的凝胶强度、持水性、硬度和咀嚼度呈现先升高后降低的趋势,但对其弹性、黏聚性和白度没有显著性影响。电泳图谱结果表明,添加质量分数为1%的木薯淀粉,贝糜凝胶蛋白中肌球蛋白重链的条带最窄,说明淀粉可促进贝糜蛋白的交联;光学显微镜和扫描电镜结果表明,木薯淀粉添加量为1%或2%时,贝糜凝胶的网络结构更为致密,孔洞更小。本研究表明,栉孔扇贝是一种高蛋白的水产资源,可用来生产贝肉糜凝胶,且1%的木薯淀粉添加量对贝糜凝胶品质具有较好的改善作用。希望本研究能为扇贝精深加工提供一定的理论依据。     

Preparation and characterisation of the pearl oyster (Pinctada martensii) meat protein hydrolysates with a high Fischer ratio

The primary aim of this study was to obtain high Fischer ratio oligopeptides from the pearl oyster Pinctada martensii meat via proteolysis. Pinctada martensii meat protein was hydrolysed using seven proteases, with pancreatin showing the most protein recovered (90.30%) and the highest degree of hydrolysis (30.22%). In addition, pancreatin treatment liberated aromatic amino acids (AAA) and preserved branched-chain amino acids (BCAA) in the peptide chain more efficiently than other proteases. In our enzymatic hydrolysis system, the AAA are adsorbed by activated carbon much easier in the form of proteins and peptides compared with the free state. The fraction purified from the pancreatin hydrolysate after adsorption onto activated carbon gave a yield of 38.42% based on nitrogen content. It was composed primarily of low molecular weight peptides and had a Fischer ratio of 24.58, with phenylalanine (Phe) and tyrosine (Tyr) content below 1.2%. This oligopeptide mixture can be used for the assistance treatment of patients with hepatic encephalopathy, phenylketonuria and tyrosinemia according to different dietetic requirement.     

扇贝裙边酶解过程中呈味组分的变化规律研究

本研究以扇贝裙边为原料,利用复合蛋白酶对扇贝裙边进行酶解,在确定扇贝裙边最佳酶解温度的基础上,探索了扇贝裙边酶解液在不同酶解时间下的呈味特点,并探讨了不同酶解液中呈味分子的变化规律,探明不同酶解时间下扇贝裙边酶解液的呈味规律。结果表明不同酶解时间制备酶解液的滋味存在显著性差异,其中8 h的扇贝裙边酶解液鲜味强度最高(9.32分),而12 h酶解液的苦味(7.33分)和饱满度(8.33分)最强。主要是因为酶解时间对酶解液鲜味氨基酸和苦味氨基酸的含量及比例存在较大影响,当酶解8 h时,扇贝裙边酶解液中鲜味氨基酸比例最高(46.80%),而苦味氨基酸比例最低(51.67%);此外,肽分子分布结果显示8h酶解液中5000 u的肽段(对呈味贡献小)和180 u的肽段(苦涩味明显)比例较低,可能是8 h扇贝裙边酶解液取较好的鲜味和饱满度,较低苦味的主要原因。本研究通过研究扇贝呈味组分在酶解过程中的变化规律,为工业上利用扇贝裙边制备高品质呈味基料提供理论基础和指导。     

小黄鱼加工副产物发酵条件的优化及其营养评价

摘 要：目的 为更充分的利用小黄鱼加工副产物, 对酶解处理后的水解产物进行发酵处理。方法 采用响应面分析法优化小黄鱼加工副产物发酵最佳条件。结果 枯草芽孢杆菌发酵最佳条件为发酵时间5 d, 发酵温度29 ℃, 菌种添加量5.3%, 豆粕添加量10.1%, 在此条件下, 小黄鱼加工副产物酶解液发酵后所得氨基酸含量可达39.68 mg/mL。发酵处理后, 发酵液鱼腥味较酶解液明显减轻, 且其碳氮比、乳酸、硝态氮含量显著高于酶解液(P<0.05); 氨基酸总量较酶解液提高27%, 其中苏氨酸、丝氨酸、脯氨酸及甘氨酸等9种氨基酸含量显著提高(P<0.01), 苦味氨基酸天冬氨酸、胱氨酸及精氨酸含量显著降低(P<0.01)。结论 对鱼类副产物酶解液进行进一步发酵处理, 不仅提高了产物的营养水平, 而且更充分的利用水产资源, 提高水产品附加值。     

紫苏高F值低聚肽的制备研究

以紫苏粕为原料通过酶法水解制备紫苏高F值低聚肽,探讨Alcalase蛋白酶对紫苏粕中蛋白质水解的进程曲线。结果显示其最适条件为底物质量浓度5%(g/100ml)、pH8.5、温度60℃、酶添加浓度5ml/100g底物、时间240min,此水解液进一步用木瓜蛋白酶水解,水解条件为pH7.0、温度55℃、加酶量1%、时间4h,然后用活性炭吸附去除低聚肽中的芳香族氨基酸,吸附条件为pH4.0、温度40℃、活性炭用量7%(m/V)、时间3h,最后得到F值可达79.25的紫苏低聚肽。     

活性炭对紫贻贝蛋白酶解液脱色效果的影响

利用活性炭对紫贻贝蛋白的酶解液进行脱色,以活性炭添加量、溶液pH、脱色时间和脱色温度为试验因素,感官评定、脱色率和氨基酸损失率为综合考察指标,采用单因素试验和正交试验对紫贻贝蛋白酶解液的脱色工艺条件进行研究。结果表明,活性炭的最佳脱色条件为活性炭添加量0.6%,pH 3,脱色时间20min,脱色温度20℃。该条件下,酶解液的脱色率、氨基酸损失率、感官评分分别为81.6%、19.4%、8.8。因此,活性炭可用于紫贻贝酶解液的脱色,脱色后的酶解液可用于制备热反应海鲜味香精。