响应面法优化大球盖菇粗多糖提取工艺

采用响应面法优化大球盖菇粗多糖提取工艺。以提取温度、提取时间及料液比作为影响大球盖菇粗多糖得率的因素,通过单因素试验选取因素与水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,在单因素试验的基础上采用三因素三水平响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的主要影响因素。结果表明:大球盖菇粗多糖水浸提的最佳工艺条件为提取温度75℃、提取时间20min、料液比1:25(g/mL),大球盖菇粗多糖的得率达到7.614%。     

大球盖菇多糖超声波提取及抗氧化活性

以大球盖菇为原料,通过正交试验L9(34)研究超声波提取多糖的工艺条件。结果表明,最佳提取工艺条件为提取温度65℃、提取时间1.0 h、超声波功率600 W、料液比1∶35(g/mL),此条件下,大球盖菇多糖得率为8.16%。提取效果影响大小的先后顺序为提取时间>提取温度>提取功率>料液比。应用化学发光法对大球盖菇粗多糖的清除·OH和·O2-自由基的能力进行了研究,结果表明:大球盖菇粗多糖对·OH和·O2-自由基均具有明显的清除能力,清除·O2-自由基的IC50为108.60μg/mL,清除·OH自由基的IC50为345.98μg/mL,大球盖菇粗多糖对·O2-自由基的清除能力是对·OH自由基的清除能力的3.2倍。     

大球盖菇蛋白提取及抗氧化性研究

目的 明确大球盖菇蛋白的提取工艺及体外抗氧化特性。方法 将新鲜大球盖菇烘干, 在溶剂选择、料液比、pH、浸提温度及浸提时间单因素试验基础上采用Box-Behnken实验设计对碱溶酸沉大球盖菇蛋白工艺进行优化, 并以维生素C(VC)作为阳性对照进行体外抗氧化测定。结果 大球盖菇蛋白最佳提取工艺为: 以水为提取剂、pH 12、料液比1:30 g/mL、浸提时间60 min、浸提温度45 ℃, 在此条件下蛋白提取率预测值为37.87%, 实际验证蛋白提取率为37.54%±0.24%, 二者差异不显著。大球盖菇蛋白等电点为pH 4.2。大球盖菇蛋白有一定的还原力, 对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基、羟自由基(?OH)有一定的清除能力, 清除自由基的半抑制浓度(IC50)分别为2.683 mg/mL、6.094 mg/mL。结论 碱法是一种简单有效的大球盖菇蛋白提取方法, 提取的蛋白有一定的抗氧化特性。     

大球盖菇干制加工技术

大球盖菇是联合国粮农组织向发展中国家推荐栽培的食用菌之一,具有栽培技术简单、菌丝生长旺盛、抗杂能力强、生产周期短、生物转化率高、生产成本低等特点。介绍大球盖菇干制加工技术,包括菇体处理、干制方法等,以期为提高大球盖菇的经济效益提供技术依据。     

大球盖菇固态发酵对小麦营养成分影响的研究

利用大球盖菇固体发酵小麦,对其发酵产物营养价值进行评价,可得出以下结果：发酵25d后,蛋白质含量增加了20.82%,淀粉含量下降了17.88%。发酵产物中第一限制性氨基酸——赖氨酸的含量提高了105.26%,其他必需氨基酸的组成和比例更加丰富均衡。维生素E由0.824mg/100 g增加至2.25 mg/100 g,烟酸含量由4.48 mg/100 g增加至12.50 mg/100 g。小麦粉中未检测出的核黄素,在发酵产物中有1.52 mg/100 g。粗纤维、不可溶性膳食纤维和总膳食纤维的含量分别下降了2.86%、13.82%和2.75%,可溶性膳食纤维含量上升了16.94%。总酚含量由0.4473 mg/g上升至0.5177 mg/g。利用大球盖菇发酵小麦,提高了产物的营养价值。     

大球盖菇粉的热风干燥工艺研究

以大球盖菇为原料,对热风干燥制作大球盖菇粉的加工工艺和护色剂的护色效果进行研究。结果表明,热风干燥前,对大球盖菇进行护色处理可提高干制菇片的色泽,复合护色液的最佳配方为亚硫酸钠0.1%、50℃、柠檬酸0.3%。干燥温度、蘑菇切片厚度和装载量对大球盖菇粉的色泽有显著影响,其中干燥温度对色度影响最为显著。大球盖菇粉制备的最佳工艺条件为:干燥温度50℃、切片厚度4 mm、装载量2 kg/m^2、干燥时间8 h,按此工艺生产的大球盖菇粉的色泽接近冷冻干燥粉,且具有较好的功能特性。     

超声波辅助提取大球盖菇总黄酮工艺优化

主要研究了超声波辅助提取大球盖菇中总黄酮的提取工艺,研究了乙醇浓度、超声功率、时间、料液比对大球盖菇总黄酮提取率的影响。通过单因素试验和正交试验确定了大球盖菇黄酮类化合物的优化提取工艺条件。超声波优化提取工艺条件为:乙醇浓度30%,料液比1∶15(g/m L),超声功率120 W,时间1 h,总黄酮的提取率为1.138%。     

大球盖菇培养基的筛选及培养条件的优化

大球盖菇(Stropharia rugoso-annulata)具有很高的营养价值和药用价值,但是目前对于大球盖菇培养基的筛选以及培养条件的优化研究还不够深入。本研究通过测定不同母种培养基配方下大球盖菇的菌丝生长速度、生长势以及菌落生长指数,筛选出大球盖菇最适宜母种培养基;测定不同液体培养基配方下大球盖菇菌丝球的生物量,筛选出最适宜的液体培养基;并在单因素试验的基础上,以大球盖菇菌丝球生物量为响应值,应用Box-Benhnken中心组合法对大球盖菇液体菌种培养条件进行了优化。结果表明:最适宜大球盖菇母种生长的配方为马铃薯200 g、干稻草150 g、蔗糖20 g、玉米粉10 g、蛋白胨3 g、酵母膏2 g、维生素B1 5 mg、琼脂20 g、水1000 mL;最适宜大球盖菇液体种生长的配方为蔗糖20 g、玉米粉30 g、稻草粉15 g、蛋白胨2 g、酵母膏1 g、维生素B1 5 mg、水1000 mL (pH自然);液体菌种最佳培养条件为转速140 r/min,接种量8%,培养时间12 d,三次平行实验得到的实际的大球盖菇菌丝球生物量平均为0.8108 g/100 mL,与预测值0.8282 g/100 mL相符。     

响应面法优化大球盖菇麦角硫因的提取工艺及其体外抗氧化能力稳定性的考察

目的 采用响应面法优化大球盖菇中麦角硫因的提取工艺,并评价多种环境因素对其抗氧化能力的影响。方法 本实验以大球盖菇次级菇为实验材料,首先确定提取方法,然后以温度、时间、料液比和乙醇浓度为单因素,考察它们对麦角硫因提取量的影响,在此基础上采用响应面法优化其提取条件,并且考察温度、pH和光照等外界环境因素对麦角硫因体外抗氧化能力稳定性的影响。结果 选取溶剂提取法进行提取实验,确定最优提取条件为:提取温度70℃、乙醇浓度43%、提取时间32 min、料液比1:27 (g/mL),在此条件下获得麦角硫因的最高提取量为(3.192±0.024) mg/g DW,与预测值接近;还发现麦角硫因的体外抗氧化能力受pH和紫外光照因素影响显著(P<0.05),受温度因素的影响不显著(P>0.05)。结论 研究表明大球盖菇次级菇中麦角硫因含量较高,其体外抗氧化能力的稳定性易受光照、pH等因素影响。这为麦角硫因的后续开发利用提供数据支撑,也促进了大球盖菇次级菇的高值化利用。     

大球盖菇多糖对小鼠心脏抗氧化作用研究

本实验通过大球盖菇(Stropharia rugosoannulata)提取多糖对建立的CCL4和D-半乳糖致氧化损伤的小鼠心脏模型进行总SOD,Mn-SOD,MDA,GSH-Px几个主要抗氧化指标的测定,来模拟大球盖菇提取多糖对于受损小鼠心脏的修复情况。结果表明,对于CCL4损伤的小鼠心脏,高剂量的大球盖菇多糖具有较好的修复作用,对于D-半乳糖氧化损伤,中、高剂量的大球盖菇提取多糖均有较好的效果。     

赤松茸子实体多糖发酵条件优化及抗氧化活性研究

以赤松茸子实体多糖DPPH自由基清除率为响应值,结合单因素试验通过Box-Behnken设计响应面法优化赤松茸子实体多糖发酵工艺。结果表明,通过响应面优化试验,得到了液态发酵的最优条件:发酵时间为60 h、接种量为3%、初始pH为4、发酵温度为25℃。在此最佳工艺条件下,赤松茸子实体多糖DPPH清除率为89.66%。试验结果说明赤松茸子实体多糖发酵后具有较强的抗氧化活性。     

基于HS-SPME-GC-MS法分析不同干燥条件对皱环球盖菇挥发性成分的影响

采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用法对新鲜、冷冻干燥和不同干燥温度制得的皱环球盖菇样品挥发性组成进行分析。研究表明,新鲜皱环球盖菇风味物质以3-辛酮、己醛和2-十一烷酮为主,含量分别占总挥发物的68.25%、13.12%和1.40%,风味活度值分别为142.63、162.39和11.71;高温会导致皱环球盖菇风味物质的损失,并产生以烷烃为主的挥发性组成;冷冻干燥样品形态保存最佳,但由于高真空的原因烯、酮等易挥发性组分损失严重;30 ℃干燥皱环球盖菇样品挥发物组成最为丰富,共鉴定出58 种化合物,包括醛、烯、醇、酯、吡嗪类、呋喃类等风味化合物,相对含量超过5%的包括1-癸烯、环十二烷、2-戊基呋喃、4,6-二甲基嘧啶、2-十一烷酮、橙花叔醇,分别占总挥发物的17.17%、6.58%、5.97%、5.74%、5.62%、5.58%。本研究结果对了解不同皱环球盖菇产品风味差异化合物及精深加工具有重要指导意义。     

大球盖菇干制过程香气变化规律及与关键酶促反应的关联性

采用顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用技术对不同干制时间段的大球盖菇子实体中挥发性风味化合物进行分离、鉴定,探究其在55℃恒温热风干制过程中挥发性风味物质的变化规律。在整个干制过程中共鉴定出245种挥发性风味化合物,其中包括34种醛类化合物、29种酯类化合物、40种醇类化合物、37种酮类化合物、7种酸类化合物、24种烷烃类化合物、26种烯烃类化合物及48种其他类化合物;醛、酮、醇类化合物占比较大,三者含量之和占总含量的65.49%~89.30%,为大球盖菇中主要的挥发性物质。通过气味活度值热图分析结合偏最小二乘判别分析法,筛选出45种关键气味化合物,其中1-辛烯-3-酮始终是干制过程中气味贡献最大的化合物,整个干制过程中共有20种差异性化合物。综合分析得到大球盖菇干制过程香气变化规律:随着干制的进行,样品土腥味、青草气味逐渐减弱,干制后期呈现焦香、麦芽香等风味,但整个过程中蘑菇味、土腥味仍是大球盖菇的关键风味特征。对合成醛、酮、醇类化合物的主要代谢途径中的关键酶酶活进行测定,发现此类酶会受热激活,随干制的进行酶活整体呈现显著下降趋势,在干制终点几乎没有活性。代谢酶活性与对应化合物含量相关性分析表明,脂肪氧合酶与醛酮类化合物具有较强的正相关性,乙醇脱氢酶与醇类化合物具有较强的负相关性,这与大球盖菇干制过程中醛、酮、醇类化合物含量的动态变化趋势一致。     

超声波辅助碱法提取辣椒渣中蛋白质的工艺优化

以辣椒渣为原料,对单一碱法和超声辅助碱法提取蛋白质进行研究。单因素结果表明,超声辅助碱法优于单一碱法,提高了提取率,缩短了提取时间。经正交试验获得最佳提取工艺条件:料液比1∶25(m∶V),碱液浓度0.3 mol/L,超声温度60℃,超声时间120 min,辣椒蛋白质的提取率达到86.41%,蛋白质粗提物中蛋白质质量分数为60.09%,并测得辣椒蛋白质的最佳等电点为p H 3.6。     

超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质工艺研究

以蛋白质提取率作为衡量指标,利用超声波辅助碱法提取玉米胚芽粕蛋白质。通过单因素和响应面实验,得出最佳提取条件:液料比为25∶1m L/g,超声功率为120W,超声时间为40min,p H为10。在此条件下,得到的玉米胚芽粕蛋白提取率为41.93%。与单纯碱法相比,超声波辅助碱法得到的玉米胚芽粕蛋白提取率增加。而且超声波辅助法能在室温下进行,并大大缩短了时间。      

响应面法超声波辅助提取双孢蘑菇蛋白工艺优化

通过响应面法优化超声波辅助提取双孢蘑菇蛋白工艺条件,在单因素实验的基础上根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Design-Expert 7.0数据统计分析软件,采用四因素三水平的响应面分析法,研究提取温度、料液比、超声功率和超声时间四个因素及其交互作用对提取工艺的影响。确定最优工艺参数是:超声功率130W,提取温度43℃,超声时间40min,料液比1∶5,双孢蘑菇蛋白提取率可达50.39%。      

响应曲面法优化油茶饼粕蛋白的超声辅助提取工艺研究

为了高效利用油茶饼粕资源,采用超声波辅助复合溶剂法提取油茶饼粕中的植物蛋白。运用响应曲面实验设计法,考察提取时间、提取温度、介质pH及超声功率等工艺因素对油茶饼粕蛋白提取率的影响。结果表明,各因素对提取率影响均为极显著(p<0.01)。通过建立各工艺因素与蛋白提取率之间的回归数学模型,确定出最优油茶饼粕蛋白提取工艺条件为:提取时间68min、提取温度48℃、介质pH10、超声功率350W,模型预测提取率为72.4%。在该条件下实验获得的油茶饼粕蛋白提取率为71.97%,与理论预测值的误差仅为0.6%,说明回归数学模型准确可靠,具有实用价值。