烧结温度对河津赤泥物相和物理性能的影响

为了给赤泥的陶瓷化应用提供基础依据,以山西河津某铝厂赤泥为对象,研究了烧结温度对赤泥物相和物理性能的影响。结果表明：试验用赤泥的主要矿物相为钙铝黄长石和石英,有少量钠长石、钙钛榴石和钙铁榴石。在高于1 000 ℃的温度下烧结时,随着烧结温度的提高,赤泥中石英、钠长石和钙钛榴石的含量逐渐减少,钙铝黄长石和钙铁榴石含量逐渐增加。试验赤泥陶瓷化的适宜烧结温度为1 150 ℃,此时烧结赤泥的体积密度为1.82 g/cm³,吸水率为19.9%,气孔率为36.0%,抗压强度为58.8 MPa。高温下赤泥中钙铝黄长石和钙铁榴石含量的增加及玻璃液相的生成是提高烧结赤泥抗压强度,促进赤泥陶瓷化的关键因素。     

赤泥制备硫铝酸盐水泥熟料的物相组成及水化性能

以赤泥为主要原料，经配方设计，在1300℃条件下烧制硫铝酸盐水泥熟料。运用X粉晶衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等手段，对水泥熟料形成历程、水化产物进行分析。结果表明，水泥熟料有较好的易烧性，熟料主要矿物发育良好。水化产物以花瓣状或片状的AFm、短柱状的AFt及C-S-H等胶体为主，浆体结构致密。水泥净浆试块强度测试结果表明，1d，3d，28d龄期的抗压强度分别为42MPa，50MPa，65MPa，抗折强度分别为8．0MPa，8.5MPa，12.5MPa，早期强度较高且增进稳定。     

非金属矿物比表面积及孔隙度测试方法研究

对较有代表性的若干非金属矿物和材料比表面积、孔体积及孔径的测定条件和影响因素进行了试验研究,结果表明:该方法可以测定低至0.1m2的比表面积.从标准物质分析与样品外检对比可知,分析质量可靠,准确度高、重复性好、快速、简便、成本低、无污染,能够满足非金属矿物材料深加工和综合利用的需要.     

海泡石及其超细粉体的比表面积测定和内、外比表面积的计算方法探讨(详细摘要)

1前言海泡石是富Mg层状硅酸盐矿物，其晶体结构具有沿a轴延伸的带状结构层和结构通道。结构通道横截面积为3．7×10．6（2）。这种结构特点决定了海泡石在形态上发育成平行于a轴的纤维状或针状晶体，并具有很大的内、外比表面积。海泡五具有优良的吸附性能、催化性能和流变性能。由于海泡石比表面积的大小直接影响海泡石的吸附能力和催化性能，因此正确测定海泡石的比表面积并计算出内、外比表面积将为开发利用海泡石提供有益的数据。2样品采集及加工本文海泡石样品（QJS－Y）采自湖南省例阳市永和镇，野外定名为粘土状海泡石。经X射线衍…     

热解条件对煤焦比表面积及孔隙分布的影响

在固定床反应器与高温沉降炉中由神木煤和华亭煤制得6组煤焦,考察了升温速率、热解温度对煤焦比表面积和孔隙分布的影响.煤粒在固定床中的升温速率为10 K/min,热解终温900 ℃;在高温沉降炉中升温速率大于1 000 K/s,热解终温为1 100 ℃和1 500 ℃,煤焦的孔隙结构采用低温氮吸附法进行分析.可以发现,快速热解煤焦的比表面积远大于慢速热解煤焦,并随着热解温度的升高而减小.说明挥发分在析出慢时易堵塞孔隙,而热解温度升高使快速热解煤焦的部分微孔转变为中孔和大孔,从而减小比表面积.     

矿物颗粒比表面积计算的智能化处理

在完成矿物比表面积计算窗口的设计后，通过对计算过程的微机化处理，不仅解决了人工操作的误差，提高了工作效率，同时在计算过程中，用矿物颗粒的形态系数加以修正，以达到更加准确的目的。     

煤的比表面积与突出危险性的关系

<正> 煤的比表面积大小,对煤吸附甲烷的能力有很大的影响。日本大塚一雄等人通过实验室煤的比表面积测定和现场考察,发现瓦斯涌出大的砂川煤矿、大岛煤矿煤的比表面积比瓦斯涌出少的幌内煤矿、太平洋煤矿几乎要大两倍。我国的试验也证明了瓦斯容量大的煤层比表面积也相应增大。在同一井田内,各煤层的比表面积也不完全一样,即使     

废旧镀锡覆铜板表面锡回收及其制备二氧化锡的试验研究

废旧镀锡覆铜板富含铜、锡等稀贵金属,具有极高的资源化回收利用价值。试验中采用机械剥离预处理+化学法浸出工艺,开展了废旧镀锡覆铜板表面锡的回收及其制备二氧化锡的研究;发现浸出液浓度、液固比、温度、时间等浸出工艺参数会影响锡的浸出回收率,氧化剂H_2O_2、焙烧工艺等会影响制备二氧化锡效果。结果表明,在液固比为4 mL/g、硫酸浓度为80 mL/L、硫酸铜与镀锡铜箔质量比为1:10的工艺条件下,表面锡浸出回收率达到92.13%;按照H_2O_2与Sn~(2+)摩尔比1.5:1、温度55℃、时间30 min工艺条件制得二氧化锡前驱物Sn(OH)_4,经550℃焙烧120 min后得到半结晶态二氧化锡的纯度达到99.21%。     

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。     

某锡铜共生硫化矿选矿试验研究

某锡铜共生硫化矿是以黄铜矿和锡石为主要有价矿物的多金属硫化矿石,同时含有大量的硅酸盐、碳酸盐及钙、铁脉石矿物。根据矿石性质特点,进行了多种选矿工艺流程和药剂制度试验,确定了最佳选矿工艺及参数,对锡铜等有价金属进行了充分回收。矿石含铜1.05%、锡0.34%、硫7.19%,采用强选择性硫化铜捕收剂和锡石组合捕收剂,经过铜硫混浮—铜硫分离—粗粒锡石重选、细粒锡石浮选—摇床精选的联合工艺流程选别,获得了铜精矿中铜品位25.05%、回收率91.78%;锡精矿中锡品位42.20%、回收率64.32%较好的选别指标。     

利用铜矿尾矿制备微晶玻璃试验研究

某铜尾矿主要矿物成分为石英、方解石、绿帘石、赤铁矿等,属高铁、低硅型尾矿,采用原料加工-配料混匀-熔制玻璃-水淬成粒-过筛-铺料装膜-烧结流平-晶化成型-抛磨-切割-成品检验工艺,生产CaO-MgO-AL_2O_3-SiO_2四元系统的微晶玻璃,产品主要技术指标达到GB/T13981-2008标准。     

提高宋家坡铜矿银回收率选矿试验研究

针对宋家坡铜矿回收银金属时回收率较低的现状,通过对其进行试验研究,选择银回收的最佳选别条件为磨矿细度-74μm占85%、用石灰代替氢氧化钠、用苯胺黑药与丁基铵黑药同比例混合代替原丁基黄药与乙基黄药作为捕收剂等,使银的回收率从87.04%提高到90.07%。     

从选钨锡尾矿中回收铜锌的研究

对某钨锡多金属矿选钨锡的尾矿进行了回收铜锌的研究,研究确定了采用先浮铜后浮锌的优先浮选工艺回收铜锌矿物。在磨矿细度为-75μm占86%的条件下,用石灰作调整剂,硫酸锌作硫化锌矿物的抑制剂,Dy和丁基铵黑药作捕收剂浮选铜;用硫酸铜作铁闪锌矿的活化剂,石灰作黄铁矿等硫化矿的抑制剂浮选锌。在给矿铜锌品位分别为1.42%、2.78%时,获得铜精矿品位23.85%、回收率90.02%,锌精矿品位45.02%、回收率85.18%的良好指标。     

云南某选锡尾矿中锡回收选矿试验研究

试验原料来自云南某锡多金属矿选厂的选锡尾矿,尾矿中锡品位为0.35%,是主要的有价金属。尾矿中锡主要以锡石形式存在,锡石占有率为72.39%,该尾矿中细粒级含量高,其中-0.02 mm粒级含量高达67.11%,该粒级的锡占有率为68.00%,通过传统浮选及摇床工艺较难回收。针对该尾矿细粒级含量高的特点,确定离心重选为主要工艺,一段离心重选能获得锡品位1.27%、回收率70%的锡粗精矿;经两段精选后,能获得锡品位4.11%、回收率54.10%的锡精矿。采用离心重选(一粗一精)+摇床重选(二次精选)的组合工艺,能获得锡品位17.57%、回收率17.25%的锡精矿。研究表明,采用全离心重选工艺,可获得高回收率的锡精矿产品;采用离心+摇床重选的组合工艺,可获得高品位的锡精矿产品,最终可根据实际需求,确定适合的工艺,能实现该锡资源的二次开发利用。     

云南某锡铜硫化矿铜精矿降砷试验研究

针对云南某锡铜硫化矿砷含量高的特点,采用浮铜抑砷的工艺,利用对砷矿物抑制作用较强的组合药剂,及选择性较好的铜矿物捕收剂,通过一次粗选、一次扫选、五次精选,有效降低了铜精矿中砷含量。最终闭路试验获得铜品位为12.63%,回收率为73.71%,含砷为0.425%的铜精矿指标。     

铜铅锌硫矿提高铜回收率、精矿质量试验研究

针对某铜铅锌硫矿实际生产中存在的问题:铜浮选作业中有13.35%的铜损失在铜尾矿中;硫精矿含锌1.10%,杂质锌含量超标;锌精矿产品质量不合格(锌品位为18.38%),对铜浮选作业进行了多流程方案对比开路试验以及主要工艺条件的调整与优化,可获得铜精矿铜品位15.11%,铜回收率92.30%指标,较现场铜回收率提高了5.65%。采用抑锌浮硫工艺流程,可将现场硫精矿中锌品位由1.16%降至0.41%。对现场锌精矿采用不再磨、再磨工艺均显著提高了锌品位(锌品位最高可达48.71%),同时对该流程下浮选尾矿可作为单独的硫精矿产品进行回收。     

某选铜尾矿中白钨回收试验研究

江西某选铜尾矿中含钨0.061%,钨品位低、嵌布粒度较细,属于典型的难选低品位白钨矿。针对该低品位白钨矿中有价金属钨难以有效回收的现状,进行了详细的试验研究。结果表明,常温下浮选,采用碳酸钠和水玻璃为调整剂,ZL-1+ZL_1为捕收剂,经过"磁选除铁-浮选脱硫-一粗一扫四精"工艺富集,可获得产率2.35%、WO3品位1.15%、WO3回收率为43.95%的钨粗精矿,为后续钨的回收提供了有利条件。