酶解马鲛鱼下脚料制备海鲜酱工艺优化

对马鲛鱼下脚料水提液进行酶解,通过单因素及正交酶解试验,优化了马鲛鱼下脚料的酶解工艺,再利用酶解液制备海鲜调味酱,并与市售海鲜酱的感官品质进行对比分析。结果表明,马鲛鱼下脚料的最佳酶解工艺条件为：中性蛋白酶用量500 U/g,液料比（V_水∶m_下脚料）3∶1 （mL/g）,酶解温度55 ℃,pH值 7.5,酶解时间5 h,该酶解条件下酶解液中氨基酸态氮的质量浓度高达（0.325±0.004） g/100 mL。制备的海鲜酱与市售海鲜酱的口感相当,产品理化及微生物指标符合相关国家标准要求。     

酶解柚皮生产还原糖的工艺优化

本文以琯溪蜜柚皮为原料,用果胶酶水解柚皮产生还原糖,通过响应面法优化酶解条件。以果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比为单因素,在单因素试验的基础上选取合适的水平,根据Box-Behnken方法设计试验并建立模型,对柚皮酶解条件进行优化。结果表明,柚皮酶解的最佳工艺参数为:料液比为1:5 g/mL,果胶酶添加量150 U/g,酶解温度40 ℃,酶解时间3 h。在此条件下,酶解后还原糖含量为21.76 mg/g,比酶解前增长了2.54倍,与预测值2.62倍接近,说明用响应面法优化的柚皮酶解工艺可行。     

超声辅助酶法提取玉米皮中多糖及其抗氧化性测定

目的：利用超声波的超声震动作用和酶的酶解作用破坏细胞壁提高玉米皮多糖提取效率。方法：以多糖提取量为指标,在单因素试验基础上进行响应面试验优化超声辅助酶法提取玉米皮中多糖的工艺条件,并对玉米皮多糖的抗氧化性进行测定。结果：玉米皮多糖的最佳提取工艺为：复合酶比例（m_纤维素酶∶m_果胶酶）2∶1、酶用量2%（以玉米皮粉质量计）、酶解时间50 min、超声处理15 min、料液比（m_玉米皮粉∶V_蒸馏水）1∶15 （g/mL）,此时提取的玉米皮多糖平均提取量为23.36 μg/g。当玉米皮多糖样品质量浓度为0.2～1.0 mg/mL时,提取的玉米皮多糖具有一定的总还原能力、清除DPPH自由基和羟自由基能力,且随着样品质量浓度的增加而提高。结论：超声辅助酶法比单一酶法可提取出更多的多糖,且提取物能保持高效的抗氧化能力。     

水酶法从巴旦木中提油及水解蛋白研究

采用水酶法从巴旦木中同时提取油与水解蛋白。依次使用复合细胞壁多糖水解酶(纤素酶;果胶酶=1:2)和碱性蛋白酶水解巴旦木浆,并对酶解工艺条件进行优化。通过单因素试验及正交试验,确定水酶法提取巴旦木油的最佳工艺条件为料液比1:5、粒径40目、复合细胞壁多糖水解酶用量3.5%、酶解温度40℃、酶解时间4h、碱提pH9.0、蛋白酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间2h;水酶法提取巴旦木水解蛋白的最佳工艺为料液比1:5、粒径30目、细胞多糖水解酶用量3%、提取温度50℃、提取时间3h、碱提pH8.5、蛋白酶用量1.5%、酶解温度50℃、酶解时间2.5h。在此最佳条件下进行实验验证,总的巴旦木游离油和水解蛋白得率分别为68.74%和74.39%。     

复合酶法提取石榴皮多糖的工艺研究

对复合酶(纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶)提取石榴皮多糖的工艺条件进行研究。以陕西临潼石榴皮为材料,运用正交试验法确定了复合酶的最佳加入量配比。比较了酶解时间、温度、pH以及液料比对多糖得率的影响,通过正交试验确定了最佳酶法提取条件。结果表明复合酶的最佳加入量配比为:纤维素酶120 U/g,果胶酶150 U/g,木瓜蛋白酶90 U/g;提取因素对多糖得率的影响大小为:pH温度时间料液比;最佳酶解提取条件为:浸提时间为120 min、温度为53℃、浸提液pH为4.6、料液比为1:55 g/m L。此条件下石榴皮多糖得率为6.01%。此法可使石榴皮多糖得率比传统水提法提高2倍,是一种提取效率高、温和的多糖提取方法。     

酶法提取黑加仑籽油

对于酶法提取黑加仑籽油进行了初步探讨。经对比实验筛选出从黑加仑籽中提油的3种酶:复合纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶。通过正交实验分别对3种酶的酶解条件进行优化,得到的结果为,果胶酶:添加量0.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶5,酶解温度50℃,在此条件下提油率为8.03%;复合纤维素酶:添加量1.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶6,酶解温度55℃,在此条件下提油率为10.73%;中性蛋白酶:添加量1.0%,pH 8,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶解温度45℃,在此条件下提油率为11.43%。将3种酶复合使用后提油率达到13.89%,显示复合酶法的提取效果要好于单一酶法。     

水酶法从油菜籽中提取油及水解蛋白的研究

采用水酶法工艺从双低油菜籽中提取油及水解蛋白,研究了不同细胞壁降解酶对油菜籽细胞壁的降解效果,并对蛋白酶进行了筛选.初步研究了水酶法工艺得到的菜籽水解蛋白的还原能力和清除DPPH自由基的能力.结果表明:不同细胞壁降解酶中,果胶酶c的作用效果最好.果胶酶c较佳的酶解条件为料液比1∶5(m/V)、加酶量2%、pH 3.8、50℃下酶解4 h,在此条件下油脂提取率达到92.38%.以植物蛋白酶进一步作用于果胶酶c酶解后的体系,蛋白提取率为95.72%,清油得率为88.09%,水解蛋白得率为82.50%.菜籽水解蛋白显示出很强的还原能力和清除DPPH自由基能力.     

水酶法同时制备辣木籽油和水解蛋白的工艺研究

采用水酶法从辣木籽中同时制备辣木籽油及水解蛋白。以辣木籽油及水解蛋白的得率为指标,综合考察酶的种类、酶解时间、酶解温度、料液比、酶用量及pH对得率的影响。在单因素试验基础上,确定了酶品种为中性蛋白酶,料液比为1︰9(g/mL)后,然后以酶用量、酶解时间、酶解温度、pH为自变量,设计了四因素三水平的正交试验。结果表明,最佳工艺条件为:中性蛋白酶,料液比为1︰9(g/mL),酶用量为2.0%,酶解时间为4 h,酶解温度为45℃,pH为6。在此最佳条件下进行试验验证,平均综合评价分数为73.27,RSD=0.54%。工艺稳定可行。     

黄精皂苷与多糖超声辅助提取工艺优化及降血糖活性研究

目的：以黄精为原料，开发高效协同提取黄精皂苷（Polygonatum sibiricum sponins, PSSs）和多糖（Polygonatum sibiricum polysaccharides, PSPs）的工艺，并考察提取物及其复合物对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的抑制活性。方法：采用超声波法辅助复合酶解提取PSSs和PSPs，考察超声料液比、超声时间、超声温度、酶解时间、酶添加量、酶解料液比、热水提取温度及热水提取时间等因素对PSSs、PSPs得率的影响，并利用Box-Behnken试验进行优化。结果：PSSs和PSPs的最佳协同提取工艺条件为超声温度50 ℃，超声时间50 min，超声料液比1∶25 （g/mL），酶解时间2 h，酶添加量3 053 U/g，酶解料液比1∶25 （g/mL），热水提取温度80 ℃，热水提取时间1 h，此条件下，两步提取PSSs总得率为12.22%，PSPs得率为27.07%；PSSs和PSPs对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶活性均具有抑制作用，且二者复合后仍具有较好的抑制作用。结论：经优化后获得了黄精皂苷和多糖高效协同提取的工艺条件，且与单一组分相比，二者复合后降血糖活性有所提高。     

响应面法优化大黄鱼内脏鱼油提取工艺

为了优化大黄鱼内脏鱼油的提取工艺条件。以鱼油提取率为指标,考察了不同酶解时间、酶添加量、酶解温度、料液比和pH值对大黄鱼内脏鱼油提取率的影响,采用响应面法优化大黄鱼内脏提取鱼油的最佳工艺条件。结果表明:酶解时间、酶添加量和酶解温度对大黄鱼内脏鱼油提取率的影响显著,最佳工艺条件为:酶解时间2 h、酶添加量3000 U/g、酶解温度50℃、料液比1:6 g/mL、pH值8,在此条件下,鱼油的提取率为(63.8±0.57)%。     

Response surface optimisation of aqueous enzymatic oil extraction from bayberry (Myrica rubra) kernels

Aqueous enzymatic extraction (AEE) of oil from Myrica rubra kernels was performed. The four AEE parameters namely mixed enzyme (cellulose/neutral protease = 1/2, w/w) amount, liquid/solid ratio, extraction time, and temperature, were optimised by response surface methodology. The statistical analysis indicated that the enzyme amount, liquid/solid ratio, time, and the quadratics of liquid/solid ratio, and enzyme amount, as well as the interactions between time and temperature, showed significant effects on oil yield. The optimal extraction conditions for oil yield were mixed enzyme amount, liquid/solid ratio, time, temperature as 3.17% (w/w), 4.91 ml/g, 4 h and 51.6 °C. Under the optimum conditions, the experimental oil extraction yield was 31.15%. The GC–MS analysis showed that the oil was abundant in the unsaturated fatty acids (9-octadecenoic acid and 9,12-octadecadienoic acid accounting for more than 80%), and the AEE was more efficient method to extract polyunsaturated fatty acid than the organic solvent process.     

响应面法优化水酶法提取松子油的研究

用Alcalase碱性蛋白酶对松子仁进行水解,提取松子油,试验以总油提取率为指标,采用单因素试验对酶解温度,加酶量,料液比,酶解pH和酶解时间5个影响因素进行了研究,并用响应面法进行了优化。上述影响因素中,酶解温度为主要的影响因素,其他依次为加酶量,料液比,酶解pH,酶解时间。本试验优化后得到的最佳酶解条件为:加酶量1.97%,温度51℃,时间3.0 h,料水比1∶5,pH 8.4,松子总油提取率可达89.12%。测定松子油的5种脂肪酸的质量分数分别为,棕榈酸3.89%,硬脂酸1.53%,油酸19.44%,亚油酸50.09%,亚麻酸0.58%。     

Process optimisation of microwave‐assisted extraction of peony (Paeonia suffruticosa Andr.) seed oil using hexane–ethanol mixture and its characterisation

Ethanol and hexane mixture agent microwave‐assisted extraction (MAE) method was conducted to extract peony (Paeonia suffruticosa Andr.) seed oil (PSO). The aim of the study was to optimise the extraction for both yield and energy consumption in mixture agent MAE. The highest oil yield (34.49%) and lowest unit energy consumption (14 125.4 J g^?1) were obtained under optimum extraction condition: solid‐liquid ratio 0.37 g mL^?1, extraction time 3.72 min, extraction temperature 80.92 °C, ethanol ratio 20.00%. GC–MS results showed that unsaturated fatty acids (UFAs) accounted for 88.60% of total fatty acids in PSO. Moreover, linolenic acid content of 37.35% was the highest UFA and caused PSO to possess good nutrition. PSO in DPPH radical scavenging experiment showed that IC₅₀ value of 28.80 ± 2.13 mg mL^?1 exhibited strong antioxidant property. All experiments proved that mixed solvent MAE is an efficient and promising method to extract PSO. This method can effectively reduce the energy consumption and extraction time.     

新疆野生苍耳籽油的提取工艺及其脂肪酸组成

以新疆野生苍耳籽为材料,采用溶剂法萃取其籽油脂,通过单因素和正交试验研究提取时间、料液比、提取温度工艺参数对苍耳籽油提取率的影响,并用GC-MS 法测得其脂肪酸的含量及组分。结果表明：野生苍耳籽油的最佳提取工艺条件为提取时间2.5h、料液比1:10(g/mL)、提取温度75℃;野生苍耳籽油脂含量为22.14%,油脂以不饱和脂肪酸为主要成分,其中亚油酸相对含量85.73%、油酸相对含量7.67%、棕榈酸相对含量3.76%、硬脂酸相对含量1.35%。本方法可作为苍耳籽油的提取工艺。     

山桐子油提取工艺的研究及脂肪酸组成分析

以干燥的山桐子粉为原料,考察了不同提取剂及提取温度、料液比和提取时间对出油率的影响。通过单因素和正交试验得出最佳提取工艺条件为:乙醚-无水乙醇混合液(4:1,v/v)为提取剂、提取温度50℃、料液比为1:20、提取时间4.5 h,在此条件下山桐子的出油率为28.5%。然后将山桐子油脂肪酸组成与其他油脂进行比较,结果显示山桐子油亚油酸含量明显高于茶籽油、花生油和橄榄油。     

响应曲面法优化超声辅助提取黑莓种子油工艺

为了提高黑莓种子油的出油率和品质,根据单因素试验结果,通过响应曲面法优化超声提取黑莓种子油工艺,建立响应值即出油率与提取温度、提取时间、超声功率和正己烷溶液料液比的模型。得出最佳工艺参数为提取温度42.82℃、提取时间12.20min、超声功率53.19W、正己烷溶液料液比1:2.23,响应值为12.6%,验证实验的响应值为12.5%。     

Mechanochemical‐assisted extraction and antioxidant activity of polysaccharides from Ganoderma lucidum spores

Mechanochemical‐assisted extraction (MCAE) method was developed to an effective method for polysaccharides extraction from Ganoderma lucidum spores. The MCAE parameters and the antioxidant activity of polysaccharides were investigated. Through response surface methodology design experiments, the processing conditions were optimised as follows: material/solid reagent (Na₂CO₃) 5 g·g^?1, milling time 20 min, solution/material ratio twenty (mL·g^?1) and extraction time 130 min. Under these conditions, the yield of polysaccharides was (5.92 ± 0.13)%, which was in close agreement with the predicted value. Compared with the heat‐reflux extraction method, the MCAE method had higher extraction yield, shorter extraction time and lower extraction temperature. In addition, the polysaccharides obtained from MCAE exhibit significant antioxidant activity.     

牛蒡菊糖酶法提取

采用固定化酶法提取牛蒡菊糖。结果表明酶水解提取牛蒡菊糖的最佳工艺为：13.5g/100mL 中性蛋白酶、pH 7、固液比1:15、50℃、酶水解6h,菊糖提取率为14.57%;固定化酶制备最佳工艺为：以甲醛(40%):NaOH(2mol/L)=2:3 为凝结液、pH7.5、壳聚糖2.5g/100mL、60℃、加酶量7.5mg/mL,固定8h,酶活力回收率可达到39.13%;固定化酶提取牛蒡菊糖最适条件为：pH7、固液比1:15、60℃、固定化酶加入量13. 5 g/100mL、酶解5h,在此条件下菊糖提取率达到12.89%。固定化酶的稳定性与游离酶相比有显著的提高,连续反应10 次后,固定化酶仍然具有良好的使用性能,此时牛蒡菊糖的提取率为9.42%。     

杜仲籽油的水酶法提取工艺研究

研究水酶法提取杜仲籽油的酶解最佳条件,重点考察了加酶量、酶解温度、酶解pH值及酶解时间等对杜仲籽油得率及油品质的影响,通过单因素及正交试验优化出酶解的最佳条件为:料液比1:10、加酶量为1%、酶解温度为55℃、酶解pH值为8.5、酶解时间为3h。在此条件下,杜仲籽油的得率稳定在81.3%,油呈黄色,清澈透明,且油脂的过氧化值在2.90,酸价在0.60,均在国家强制规定的一级品范围内,但水分含量在0.16%,相对偏高,有待进一步的优化。     

水酶法提取海滨锦葵籽仁油工艺条件优化

以海滨锦葵籽仁为原料,利用水酶法提取海滨锦葵籽仁油。通过单因素实验及中心组合实验研究了固液比、提取温度、酶用量、提取时间等因素对油脂出油率的影响,确定了水酶法提取海滨锦葵籽仁油的工艺条件。结果表明,在实验范围内各影响因素对海滨锦葵籽仁油提取率作用的大小依次为:酶用量>提取温度>固液比>提取时间。水酶法提取海滨锦葵籽仁油的优化工艺参数为:酶用量0.024 mL/g,提取温度63℃,固液比1∶6,提取时间230 min,在该工艺条件下海滨锦葵籽仁油提取率达到24.281%。