涤纶弹力针织物染色生产工艺

叙述了涤／氨纶针织物染色工艺、生产条件的选择。     

涤纶针织物拷花整理工艺研究

本文介绍了涤纶针织物的拷花工艺,提出了半制品预定形的质量要求,并分析了拷花工艺条件和花型选择对花纹光泽度、轧纹深浅、织物强力和手感的关系。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

涤纶针织物的功能性整理工艺

分述了涤纶针织品阻燃拒液、阻燃防紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗和抗起毛起球整理的机理,简要介绍了其整理工艺.     

超细涤纶针织物SE型分散染料染色工艺研究

超细涤纶纤维通常具有显色性低、染色牢度差、提升性较高和上染速率快等特点，因此适合于超细纤维染色的分散染料，应具有颜色强度高、染色牢度高、移染性好、提升性好、匀染性好及相容性好的特点。经过试验，SE型分散染料符合要求。文中介绍了pH、时间、浴比对染色性能的影响。最终确定染色工艺配方为：消泡剂0.25％，匀染剂SS-972．5％，防皱剂1％，扩散剂NNO0．5％，分散红SE-GFL0．04％，pH值为5，染色温度为125—130℃，保温40min。     

提高针织涤纶网眼布质量探讨

本文对针织涤纶网眼布生产过程中存在的质量问题进行了综合分析，并对改进质量提出了具体的技术措施。     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。     

再生涤纶与氨纶针织物极深翠蓝色染整工艺

针对再生涤纶与氨纶交织针织物极深翠蓝色染色过程中易出现的色斑、色花、段差、阴阳色等异常，通过影响因素分析，指出改进染整工艺如下：预定形前，采用平幅缩练机缩练；测定上染率曲线，并据此调整染色工艺曲线；调整分散剂、导染剂用量。结果表明，工艺改进后，连续缸生产的订单面料，克质量稳定性大幅提高，色光稳定，耐水洗色牢度3～4级及以上，无明显色花、阴阳色，布面品质满足客户需求。     

纯涤纶针织物的染整工艺设计

针对纯涤纶针织物染整时的色差和牢度问题,文中主要从染料的选择、助剂的应用、工艺曲线设计和染色流程设计等方面进行合理分析,从而设计出3种染整加工流程并加以比较,指出该工艺设计的4个关键点:加强还原清洗、降低染后定形温度、选用合适的分散染料以及不易形成二相迁移的后整理助剂。     

高针距双面针织物织造技术研究

文章主要从原料优选和优化、设备优选和参数,以及织造工艺3个方面对高针距双面针织物的织造过程和织造技术难题进行研究探讨。结果表明：高针距双面织物对原料品质的要求比较高,选用赛络紧密纺的纱线更有利于高针距双面针织物的生产稳定性;高针距双面织物对设备精密度要求较高,对织针等配件要求也较高,设备各项精度在基准范围内,才能保证布面质量情况;织造工艺的确定需要根据原料和织机的选用,经过多次调试不同参数后方可确定。     

针织圆机上开发透气网眼针织物工艺研究

采用18.20 tex的S捻和Z捻精梳棉与5.56 tex/48 f的涤纶长丝(十字截面)进行交织(40∶40∶20),开发一种透气网眼针织物。详细介绍织物的设计、处理和改进方法,包括原料选择、设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及前处理、染色、轧光定形等后整理工艺。经测试,开发面料的各项牢度、缩水率、透气性等性能满足要求,可以直接应用于身体两肋处,提高服装透气性和舒适性,减少生产工序。     

涤纶超细摇粒绒编织工艺与质量控制

1　前言　　针织摇粒绒产品具有绒面丰满、质地柔软、绒面耐洗刷等特点 ,被广泛应用于服装、鞋帽、玩具等领域 ,尤其适用于休闲装。但该产品由于品种单一 ,阻碍了进一步发展。超细纤维因其质地高雅、手感柔软、触感微绒、丝质感强和蓬松度良好以及外观华丽、光泽优雅、穿着舒适等独特性能[1] ,其面料应用日趋广泛。笔者以手感柔软滑爽的涤纶超细纤维为原料 ,对涤纶超细摇粒绒产品进行了试织。2　原料选择与编织工艺2 .1　原料的选择摇粒绒坯布是由地纱和毛圈纱在毛圈机上组合编织而成的。当毛圈高度一定时 ,表面绒丰满与否与地纱和毛圈纱的…     

导热排汗网眼针织物的生产实践

针对目前市场上多数面料只能通过吸湿排汗带走人体热量,不能直接吸收人体热量向外释放的缺点,在双面提花圆纬机上应用新型常压可染阳离子涤纶和锦纶交织,开发吸湿导热排汗网眼针织物。介绍了该面料的上机编织工艺,包括设备参数、原料规格、织针排列、三角排列、纱线配置、编织图等,以及染整工艺流程和处方。结果表明:该导热排汗网眼针织物最大特点在于能够快速吸收人体皮肤表面热量向外界释放,同时具有优异的吸湿排汗性能,穿着凉爽、舒适,特别适合制作夏装。     

影响棉针织物鲜亮色染色质量的工艺因素

针对棉针织物鲜亮色在生产中遇到的色花、色渍、变色等问题,从前处理、染料组合及染色工艺、皂洗、调酸等方面进行了分析,通过将各影响因素进行优化,使棉针织物鲜亮色顺利生产.     

Lucool涤纶／氨纶针织物性能研究

文章通过在单面圆机上编织6种不同参数的Lucool涤纶／氨纶单面弹力针织物,并对织物的力学性能及热湿舒适性能进行测试,分析了氨纶含量、线圈长度等因素对织物性能的影响。     

热定型温度对涤纶针织物性能的影响

为研究热定型温度对涤纶织物各种性能的影响,特别是抗凝血性能的影响,对经不同温度热定型的涤纶针织物进行了结构、活化部分凝血活酶时间APTT、血浆凝血酶原时间PT、血小板黏附性能、吸水性能、染色性能测试和评价。结果表明:随着热定型温度的升高,涤纶针织物的横向、纵向收缩率都在增加;热定型温度为150℃时涤纶织物的吸水性能、抗凝血性能、染色性能均最差;通过对APTT、PT的变化比较可以看出,对织物进行热处理大大抑制了织物的外源性凝血因子PT的激活。     

大豆蛋白纤维/涤纶DTY新型针织物的开发和生产

以大豆蛋白纤维和涤纶DTY为原料,在RDR型罗纹机上编织交织针织面料,介绍了编织的关键工艺参数和染色工艺,面料体现了大豆蛋白纤维的优越性,具有广阔的市场前景。     

竹炭改性涤纶及其针织物功能研究

以8.3tex/72f竹炭涤纶长丝编织的单面布和20.8tex竹炭涤纶与羊毛(30/70)混纺纱线编织的罗纹布为测试试样,分析讨论了远红外发射、负离子发射、紫外线屏蔽、抗菌、吸附、导湿、透气等性能指标,说明了竹炭改性涤纶及其针织物具有良好的功能性。     

棉针织物鲜亮色在染整生产中的影响因素

针对棉针织物鲜亮色在生产中遇到的色花、色渍、变色等问题,从前处理中白度和渗透性两大指标,到染料组合及染色工艺的选择,最后到皂洗、调酸等方面进行了详细、全面控制,并通过将各影响因素进行优化,得出最佳的工艺处方和条件,使棉针织物鲜亮色顺利生产。     

精密电子元器件擦拭用多段棉毛组织涤纶针织布的开发

介绍了一种精密电子元器件擦拭用多段棉毛组织涤纶针织布的制备工艺,包括原料选择、组织结构设计、编织工艺设计及整理工艺设计。以涤纶超细纤维为原料,采用多段棉毛组织,在纬编针织机上进行编织生产,并辅以相应的整理工艺,开发出具有高清洁能力及高柔韧贴伏性能的擦拭针织布。制得的涤纶超细纤维针织擦拭布平整光洁、柔软贴伏、吸湿速干、不掉毛、成本低,适合擦拭高精密电子产品等。