微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁的研究

对微波加热含碳锰矿球团冶炼高碳锰铁进行了试验研究,探明配碳系数、炉渣碱度对锰回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳锰矿料球,可以冶炼出符合要求的高碳锰铁合金。配碳系数及炉渣二元碱度对锰元素回收率影响显著,当配碳系数为1.4、炉渣二元碱度为2.0时,锰元素回收率最高可达90%以上。当配碳过量时,锰元素回收率下降明显。     

提高高碳铬铁冶炼铬元素回收率的实践

介绍了为提高铬元素回收率而在高碳铬铁生产中所采取的措施。分析了所使用铬矿的冶金性能，在不同铬矿搭配的情况下，针对不同铬矿的实际冶炼特性，采取合理搭配熔剂和选择还原剂等方法，得到了较理想的终渣渣型，降低了渣中Cr2O3含量，同时，加强了工艺控制和操作管理以减少金属浪费，从而使铬元素一次回收率提高到92．7％。     

高碳锰铁粉与高碳铬铁粉微波升温特性对比

通过对比微波场中高碳锰铁粉和高碳铬铁粉的升温特性,分析了影响物料升温特性的因素。结果表明,微波场中高碳锰铁粉的升温效果优于高碳铬铁粉,高碳锰铁粉与高碳铬铁粉在微波场中的升温曲线均可分为2个阶段,高碳锰铁粉的平均升温速率为70.9和12.4℃·min-1,而高碳铬铁粉的平均升温速率为20.0和8.33℃·min-1;2.450GHz时,高碳铬铁粉的介电损耗较大,而高碳锰铁粉的磁损耗较大;反射损耗计算表明,高碳锰铁粉有较高的微波吸收率。     

微波加热高碳铬铁粉固相脱碳动力学

采用微波加热对高碳铬铁粉固相脱碳进行了动力学研究.以碳酸钙粉为固体脱碳剂,按高碳铬铁粉中碳与碳酸钙粉完全分解后产生的CO₂的摩尔比为1︰1和1︰1.4混合,在微波场中对内配碳酸钙高碳铬铁粉加热到不同温度并保温脱碳一定时间,测定其碳含量并计算固相脱碳反应的表观活化能.实验表明:提高内配碳酸钙的比例,物料的脱碳率会相应提高,但混合物料的微波加热升温速率会变小;对于脱碳摩尔比相同的物料,随着脱碳温度的提高和保温时间的延长,物料的脱碳率随之提高.当1200℃保温脱碳60 min时,两种脱碳摩尔比下物料脱碳效果最好,脱碳率分别为65.56%和82.96%.微波场能促进高碳铬铁粉中碳的活化扩散和CO₂的吸附扩散.微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳反应近似为一级反应,脱碳反应的表观活化能为68.43 kJ·mol^-1.     

微波加热内配碳酸钙高碳铬铁粉固相脱碳

高碳铬铁无渣脱碳法可避免有毒铬渣的排放,利用微波场可快速加热粉状物料的特性,在高碳铬铁粉中配加一定比例的碳酸钙粉,可实现高碳铬铁粉快速固相脱碳.实验结果表明：配加一定比例的碳酸钙粉,不会影响内配碳酸钙高碳铬铁粉混合物料的微波加热特性;提高混合物料的脱碳摩尔比、微波加热温度和保温时间,有利于高碳铬铁粉的深度脱碳,但相应加剧脱碳铬铁粉的氧化程度.合适的固相脱碳条件为：脱碳摩尔比1∶1.0~1∶1.4,微波加热温度1100℃,保温脱碳时间60 min.在上述条件下可使碳质量分数为8.16%的高碳铬铁粉脱碳至3.91%~1.71%,脱碳率为52.08%~79.04%.     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

高碳铬铁冶炼中的碳行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中炉内合金含碳的变化规律及其影响因素，并提出了产品含碳量的控制原则。     

微波加热与常规加热高碳铬铁粉固相脱碳效果的研究

研究了900~1200℃ 0~60 min微波加热和普通马弗炉加热两种方式,用固体脱碳剂碳酸钙(96.04%CaCO₃)对高碳铬铁粉(/%:55.79Cr,32.76Fe,8.16C,2.34Si)脱碳的影响。结果表明,试验条件下,微波加热高碳铬铁粉的固相脱碳效果较常规加热明显,而且常规加热时物料氧化程度严重,微波加热混合物料至1100℃ 60 min,铬铁粉脱碳率为79.04%,获得较好脱碳效果的同时,避免了物料的过分氧化。     

微波消解ICP-AES测定高碳铬铁中锰

结合微波消解和ICP-AES方法特点,对应用微波消解-ICP-AES测定高碳铬铁中锰的条件进行了系统的研究,样品用硝酸和磷酸在微波消解仪中消解后,不分离基体直接在ICP-AES光谱仪上测定,方法的精密度、回收率均满足高碳铬铁样品的检验要求。试验证明此方法简单、快速、对仪器影响小,测定结果准确度高。     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

微波加热场中钢渣的还原脱磷行为

 在微波加热场条件下,对钢渣进行还原脱磷行为研究。结果表明：钢渣的吸波性能良好,不同组成钢渣在微波场中均具有较好的脱磷效果,脱磷率可达到51.35%～81.16%。碳当量和温度对脱磷的影响最显著,碳当量一般选择3～4倍较好。综合考虑影响脱磷效果的各种因素,确定微波处理钢渣脱磷的最佳工艺参数。     

利用碳铬渣制备耐火浇注料的试验

对碳铬渣进行矿物分析,得知其矿物组成主要是镁橄榄石和镁铝尖晶石;研究了不同粒径骨料和不同煅烧温度对耐火浇筑料力学性能的影响。结果表明：级配合理的碳铬渣骨料,掺入适量的镁砂粉,以铝酸盐水泥为结合剂,经过1500℃煅烧,可以制备常温力学性能优异的耐火浇注料,其耐压强度大于110MPa,抗折强度可达12.74MPa。     

微波加热白云石生产煅白的实验研究

微波加热技术是一种新型的加热技术。在白云石煅烧过程中引入微波加热技术对硅热法炼镁进行改进。对微波加热白云石生产煅烧白云石进行实验研究,测定最佳加热温度和时间。结果表明：微波加热方式比传统加热方式所需的加热温度低50～60℃,所用的加热时间少40～50min,具有未来工业化的开发价值。     

微波加热技术在铝酸钙炉渣浸出过程中的应用

在微波辐射加热条件下考察了微波辐射功率、浸出用液的Na2Oc质量浓度、液固比等对高炉铝酸钙渣的浸出过程的影响,并与传统加热浸出进行了比较。结果表明,氧化铝浸出率和反应体系的温度随着微波辐射功率的提高而增加。在温度未达到溶液沸点之前,反应体系为非恒温反应过程。微波辐射浸出与传统加热浸出相比较,微波辐射加热下炉渣中氧化铝浸出速率较传统加热方式浸出快得多,微波浸出可降低浸出用液的Na2Oc质量浓度,缩短浸出时间。     

少量碳粉对磁铁精矿微波加热的影响

为探求碳粉对磁铁精矿微波加热的影响,以微波加热（2．45GHz,IkW,加热时间20min）配碳（1wt％～3wt％）磁铁精矿实验为基础,进行了加热后试样的X射线衍射分析和过程的热力学计算。结果表明：微波加热后的试样中有Fe和FeO;加热过程中有碳粉与磁铁精矿之间的直接还原反应发生,它吸收大量热量,这是造成试样温度随配碳量增加而降低的主要原因。     

微波加热中试装置的研制及再生载金炭的试验

介绍了自行研制的微波加热中试装置 ,进行了微波加热再生载金炭的试验。试验结果表明 ,当微波功率为 1 8k W、加热时间为 3 0 min时可将预处理后的废活性炭再生 ,按 GB/ T1 2 496.8-1 999分析活性炭的碘吸附值 ,达到 1 1 0 0以上 ,得到了高质量的活性炭。