异位特深小孔的钻削

本文分析了异位特深小孔的特点,介绍了自行研制并成功用于生产的深小孔钻床、整体硬质合金深孔钻头、钻削中使用的钻削参数,且就其中的几个技术问题进行了简要分析。     

钛合金小孔的钻削

[1]问题的提出钛合金因其比重小、耐蚀性好、并有良好的低温特性等,得到广泛应用。但于钛的导热性差,在切削过程中会使塑性和冲击韧性剧烈下降,并在外力作用下易发生弹性变形,特别是钻削小孔时,极易造成钻头烧刀,甚至折断。用普通钻头,一般只能连续钻4～5个孔便要重磨,费时费力。为此,我们寻求一种优化的钻削条件,来改善钛合金小孔的加工性。选用TC4材料做实验,钻削1～4.5mm小孔,取得一定的效果。[2]实验条件为考虑经济性,采用修磨普通麻花钻的方法。　　(1)用普通麻花钻进行修磨改变其切削部分的结构及几何参数。见附图…     

小批量倾斜小孔的钻削方法

对于单件或小批量制造时圆孔钻削的情况,往往划线后使用普通钻床加工。我们在实践中遇到如图1所示的倾斜小孔的加工,需要钻削20个均布的小孔Ф4．5mm。与基准A的夹角34．5°±0．5°和距中心的高度90．81mm是评价小孔精度的两个重要指标,尺寸73．69mm是通过角度34．5°±0．5°和高度90．81mm计算出的工艺尺寸。     

小于φ0.3毫米小孔的钻削

我厂有几种零件,要钻φ0.3毫米以下不同直径的小孔。由于从未加工过这样的小孔,所以感到非常神秘,参看了许多资料,他们都是用洋设备、专用工具加工的。因此开始时,我们认为加工这种小孔非要洋设备不可。这时我们想起毛主席的教导:“不要迷信外国人,外国人有的,我们也要有,外国人没有的,我们也应该有”。主席又就:“你对于那个问题不能解决么?那末,你就去调查那个问题的现状和它的历史吧!你完完全全调查明白了,你对那个问题就有解决的办法了”。我们根据毛主席的教导,深入到工具车间,与老师     

深小孔钻削加工

在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深小孔加工又占孔加工的百分之四十.由于钻削加工方式在精度和经济上占有优势,目前仍被大量采用.但是在钻削深小孔时,经常发生钻头断裂的情况,造成工件报废等浪费.针对这些问题,总结归纳了计算麻花钻头强度、选择合理的切削用量、选择合理的设计刀具角度、改善润滑条件等加工方法来解决以上问题.     

不锈钢精密小深孔拉削

上海分析仪器厂生产的气相色谱仪器中六通阀是用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成的。该零件上有一个φ6_0~(+0.01)×65的精密小深孔,其长径比大于10.尺寸精度高,表面粗糙度值低,圆度与直线性要求高。由于不锈钢材料韧性大,强度高,并有切削硬化现象,所以该小深孔的加工很困难。所采用的传统老工艺钻-扩-铰-研磨,生产率低,孔的质量也不稳定,尺寸分散性大,必须进行单配,报废率大。今采用了新工艺钻-扩-拉,以及采用了新的冷却润滑剂配方,经过多次     

精密小深孔拉削新工艺

一、前言精密小深孔的加工质量问题在目前生产中是一个较难解决的问题。所谓精密孔是指精度在H7级公差以上和光洁度在▽7级以上的孔;所谓小孔是指小于φ12mm的孔,所谓深孔是指长径比≥5的孔。目前对于精密小深孔的机械加工方法,有采用如下的几种方案: (1)钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔 (2)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗孔 (3)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精磨孔 (4)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗或精磨孔-软氮化处理 (5)钻孔-扩孔-粗精铰孔(放研磨余量)-渗碳淬火-研磨孔上述几种加工方案均存在一定的缺陷。方案(1)存在着光洁度差和出现锥口等缺陷,并对精铰刀的制     

不锈钢小直径深孔钻削

一、前言核电站设备的不少零件都需要进行深孔加工,这些零件的材料大都是难切削的耐热不锈钢00r18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi等。因此在钻削一些直径小(8～12mm)、深径比大(100左右)的深孔时,加工难度相当大。加工中存在的主要问题是:     

车床钻削小直径深孔

近来,在为生产更多更好的拖拉机而进行的技术改造工作中,我们遇到了一批专用机床主轴(图1)上小直径深孔(φ7×730或φ7×820)加工的问题。为了解决这种小直径深孔加工的关键,在学习兄弟单位经验的基础上,我们采用了在普通车床上利用一些简单工夹具进行加工的方法,取得了较好的效果。现将共方法简作介绍。     

小直径深孔钻削监测系统

在对深孔钻削系统进行力学分析的基础上,针对小直径深孔钻钻头及钻杆直径小的特点,设计出一款用于小直径深孔加工监测系统的应变式传感器。     

不锈钢小深孔钻削参数的选择

在机械加工中,应用小深孔钻削较为广泛;本文主要试验不锈钢小深孔(孔径为φ0.5～1mm,深径比大于6)钻削参数的选用。一、不锈钢小深孔钻削的特点 1.奥氏体不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)和马氏体不锈钢(如1Cr13)均有较高的韧性,在加工过程中的切屑不易脱离,且断屑困难。还由于加工材料的高温强     

不锈钢小直径深孔的铰削

铰削是内孔的精加工工序,掌握时较一般钻孔、扩孔为难。对不锈钢材料进行铰削,由于工件材料本身具有韧性大、热强度高、加工硬化趋势强、切屑的粘附性强和导热性差等特性,大大增加了加工过程中的复杂性和困难程度。因此,对 1Cr18Ni9 Ti 等奥氏体类不锈     

模具零件深小孔钻削工艺改进

基于FANUC系统用户宏程序功能编程,以间歇进给方式钻削深小孔,每次啄钻深度随钻深增加而减小,可以有效地解决加工深小孔时钻头容易折断的难题,减少了刀具损耗,生产效率显著提高。经过实际生产验证,该方案能够实现以递减式进给的深孔啄钻加工,降低了刀具成本,并满足模具生产的高效性与安全性要求。     

一种难切削材料小直径深孔钻削的实践

1 引言 在机械加工中,经常会碰到小直径深孔的钻削.在一般情况下,通常会沿用常规的钻削加工方法进行加工.然而,对于加工对象材质为难切削材料、孔的深径比较大时,采用传统钻削工艺往往是费工费时、效率低下,甚至成为产品生产过程中的瓶颈.     

加工销轴径向小孔的钻模

我公司产品中有一种需要在径向钻两个距离很近的孔的销轴,见图１。原来,我们把钻模设计成图２所示的结构。的壁就铣豁了,造成钻孔时钻头跑偏。另外,钻屑易卡在工件５和钻模体３之间,工件很不容易取出。针对以上情况,我们把其中一个钻套移到钻模体的另一面,钻孔时分别从钻模体两面钻,钻套不用铣扁就可以装得下。我们还在钻模体上开了两个通槽,以方便工件装取,见图３所示,问题就迎刃而解了。需要注意的是,两通槽的宽度应大于工件的钻孔直径。挡板４增加一个孔,也便于取下工件。（编辑启迪） １．钻套２．钻套３．钻模体…     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

深孔钻削及镗削

约120名代表参加了最近在Brunel 大学(英国)举行的“第二届国际深孔钻削及镗削会议”。在两天半当中,来自英国和欧洲各国的主讲人总共提出了19篇论文,涉及到了深孔钻削及镗削用刀具和机床设计的各个方面,而且还涉及到了这种加工的一些应用情况。R.J.Grieve 博士(英国Middlesex 郡Uxbridge市,Kingston 胡同,Brunel 大学生产工程系)备有该会议论文全集合订本供索取,定价20英镑。会议的前一阶段所提出的论文主要是谈深孔钻削、套料及扩孔的原理,还评到采用枪     

小深孔加工的振动钻削装置

介绍了一种具有三种不同振动方式的用于小深孔加工振动钻削装置的结构,特点及效果。     

不锈钢小深孔轴向振动钻削装置

不锈钢材料小深孔的加工较为困难，振动钻削是解决该困难的一种有效方法，本文设计了一种结构简单、实用的轴向振动装置。