基于膜吸收法处理实际高浓度蚀刻废液的研究

为实现对印刷线路板生产领域高浓度蚀刻废液的高效处理,建立了“膜吸收+Na₂S破络+PAC混凝沉淀”工艺,考察其对实际高氨氮蚀刻废液的脱氨除铜效能,并优化了工艺条件。通过单因素实验探究了料液pH和流速、吸收液浓度和流速、膜组件级数与温度等因素对NH₄⁺-N去除率、传质系数和过膜通量的影响,并确定了最佳运行参数：料液pH=10.5、流速3.6 cm/s,吸收液浓度2.0 mol/L、流速1.1 cm/s,膜组件级数为18级,温度为40℃。在该最佳运行条件下,蚀刻废液NH₄⁺-N可由82 000 mg/L降至100 mg/L左右,去除率保持在99.8%以上,膜传质系数为3.38×10^-6 m/s,过膜通量为40.7 mg/(m²·s)。同时对Na₂S破络及混凝沉淀工艺条件进行了优化,以n(S₂^-)/n(Cu²⁺)=1.4投加Na₂S...     

错流式中空纤维膜接触器脱除水中氨氮的实验研究

采用矩形错流式中空纤维膜接触器进行脱除水中氨氮的实验研究,考察了操作条件对脱氨过程总传质系数(K)的影响。结果表明,料液p H和料液流速对总传质系数影响显著。料液p H=10.5时,料液流速由0.016 m/s增大到0.051 m/s,而硫酸浓度对总传质系数影响较小。实验获得了较高的K值,最高可达1.96×10-5 m/s。在最佳的脱氨条件下连续运行10 h,料液氨氮质量浓度由1 000 mg/L降至0.11 mg/L,具有广阔的工业化前景。     

管内污垢流体动力螺旋自动清洗新技术

提出以大截面塑料螺旋线取代钢丝螺旋线解决传热管壁的磨损问题,以预旋结构的管口轴承座-冲推动力轮强化自转塑料螺旋线的清洗动力矩。测试结果表明,传热管内污垢自动清洗的效果好;能够在较低的流速下工业应用;传热强化幅度达到52.6%,比钢丝螺旋线高60%;并且设备阻力不大。     

聚氨酯硬泡高压喷涂设备密闭式混合原理析

分析了高压喷涂发泡机中喷枪内物料的混合原理,该设备不同于传统混合设备的关键在于,一种液料在喷嘴孔内高速旋转,进行密闭式无气混合,这种混合方式比传统方式更优越,改善了环境污染,减少了原料损耗,在液压为5.2MPa情况下,计算出在冲射细孔中液料流速为42.4m/s,环流强度8183r/s,喷孔流速25m/s,黑,白料混合时间0.6ms.     

超滤膜处理洗毛废水中的Dean涡流效应

根据Dean涡流原理,采用螺旋形中空纤维超滤膜处理洗毛废水。考察了透膜压力、料液温度、料液流速、料液浓度、螺旋形膜的螺距和螺径对膜通量的影响。实验结果表明,Dean涡流对洗毛废水超滤过程有显著的改善作用,在同等条件下,螺旋形膜的膜通量比直形膜的膜通量高1倍以上。螺旋形膜处理洗毛废水较好条件为透膜压力80 kPa,料液流速0.65 m/s,料液温度50℃,料液浓度4.6×104mg/L,螺距10.0 mm,螺径27.3 mm。该条件下,螺旋形膜的膜通量可达85.0 L/(m2.h)。     

膜蒸馏过程的CFD模拟

文章基于膜蒸馏热质传递机理建立了二维CFD模型。利用商用CFD软件FLUENT模拟了平板膜组件中的膜蒸馏过程,模拟结果与文献实验值较吻合,相对平均偏差为6.0%。利用所建CFD模型,模拟了不同料液温度、浓度及流速下的膜蒸馏过程。通过分析不同操作条件下的渗透通量变化、膜组件内的温度场和浓度场分布及过饱和度分布,确定了膜蒸馏过程的适宜操作条件:对于较低浓度进料(即料液侧进口Na Cl质量分数为0.15),可采用低流速(0.02~0.06 m/s)操作条件;而较高浓度料液的浓缩(即Na Cl质量分数为0.25)时,应采取高料液侧流速操作(≥0.07 m/s)以避免膜表面Na Cl过饱和结晶析出影响膜蒸馏正常进行。     

用氯水直接冷却湿氯气效果良好

宜宾天原化工厂烧碱车间原采用两台 F=110m~2钛管冷却器按两段(第一段并流、第二段逆流)流程间接冷却氯气。在30,000吨 NaOH/年的设计能力以内,使用是正常的。1983年以来,由于烧碱产量突破了35,000吨/年,氯气冷却能力,特别是第一段钛管冷却器能力明显不足,氯气因温度降不下来而流速高、阻力大,产碱最只要超过4.8吨/时,干燥塔出口负压就高达1500mmH_2O 以     

水泥冷却器简介

正1.水泥冷却器工作原理本设备采用间接冷却,水泥与冷却水之间不发生直接接触。水泥从位于冷却器下部的进料口进入,并通过螺旋叶片进行输送提升。由于固定在转子上的螺旋叶片的高速旋转,使冷却水泥因高速圆周运动被抛向冷却筒体内侧,并以一定速度逐步上升的螺旋线运动方向输送到出口,通过冷却器筒壁实现合理的热传导效应,冷却器筒体被沿着筒体外表面流下的均匀稳定的水幕冷却,从而实现对水泥的快速冷却。2.水泥冷却器性能参数表     

水泥冷却器简介

正1.水泥冷却器工作原理本设备采用间接冷却,水泥与冷却水之间不发生直接接触。水泥从位于冷却器下部的进料口进入,并通过螺旋叶片进行输送提升。由于固定在转子上的螺旋叶片的高速旋转,使冷却水泥因高速圆周运动被抛向冷却筒体内侧,并以一定速度逐步上升的螺旋线运动方向输送到出口,通过冷却器筒壁实现合理的热传导效应,冷却器筒体被沿着筒体外表面流下的均匀稳定的水幕冷却,从而实现对水泥的快速冷却。2.水泥冷却器性能参数表     

氢化液冷却器的改造

<正> 在蒽醌法生产双氧水的工艺中,氢化液进入氧化塔前要由70℃降至40℃左右.这一过程通常由传统的列管式换热器完成.但是,在实际使用时由于氢化液在降温过程中很易析出氢蒽醌结晶造成换热器堵塞,严重影响换热效果而不能正常生产.造成氢蒽醌结晶堵塞氢化液冷却器换热管的主要原因是这样的:由于氢化液在换热管中的平均流速不足主管道流速的1/10,因此氢化液在通过换热器时,主要在正对着入、出口管道的列管中流动,而周边大量列管中氢化液流速极慢.这样,不仅使冷却器整体换热效率下降,而且因流速极慢的列管中的氢化液温度降得过低而析出结晶堵塞管道.很