井下采油单螺杆泵的现状及发展

井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的井下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆液动机 -单螺杆泵装置和多头螺杆泵。简述了单螺杆泵定子衬套选用的材料和转子的表面处理方式 ,介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度 ,加大泵的排量 ,延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。     

地面驱动双头单螺杆泵的应用与效果分析

井下采油螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。但是单头单螺杆泵由于受到自身结构和油井井身结构的限制，其排量比双头单螺杆泵要小，从而难以满足油井的产量需求。文章简述了双头螺杆泵的技术特点以及在胜利油田的应用情况。通过在胜利油田的使用表明，地面驱动双头单螺杆泵在含沙油井开发中有良好的应用前景。     

单螺杆泵井工况诊断系统的研制与应用

单螺杆泵井下工况诊断系统由数据采集和数据分析优化两大部分组成，该系统的研制实现了井下单螺杆泵井生产状况的实时监测，能够及时了解螺杆泵井的转速、扭矩和载荷等参数，通过与理论值的对比，及时改进井下工况参数。介绍了装置的安装和应用情况，并指出了改进和完善意见。     

液压传动螺杆泵的研制与发展前景

俄罗斯研制的新型液压传动螺杆泵装置具有开采稳定性高、结构简单、可在大斜度井等复杂剖面的井中开采、无杆、可用地面动力泵调整排液量和简化井下检换泵程序等优点。文中介绍了液压传动螺杆泵的研制、液压传动螺杆泵的结构和类型、液压传动螺杆泵装置的独特技术经济优势和液压传动螺杆泵装置的发展前景。     

螺杆泵定子注胶模具的改进设计

1．螺杆泵定子注胶模具改进的必要性 定子是井下单螺杆抽油泵最关键的部件，它的质量好坏直接影响整台泵的效率和使用寿命。在螺杆泵试制过程中，曾经遇到定、转子线形啮合很好，且定、转子配合过盈也很理想，但整体泵没有形成一个完整的密封腔，且泵的启动扭矩较大、容积效率却较低的现象。     

单螺杆泵井抽油杆柱的有限元分析

1．前言 地面驱动单螺杆泵采油系统适用于浅井、稠油井、含砂井和含气井。抽油杆是连接地面驱动装置和井下螺杆泵的部件。与抽油机井中的往复运动不同，单螺杆泵井中抽油杆是做高速旋转运动，由于井斜及抽油杆制造质量等原因，抽油杆不可避免地与油管发生碰撞。本文考虑碰撞接触的影响，运用有限元的方法对抽油杆进行整体受力及运动分析，建立有限元分析模型。该模型可计算出抽油杆在任意时刻、任意位置处的受力和运动状况，这对油田提高螺杆泵井管理水平具有重要意义。     

单螺杆泵井工况诊断系统的研制与应用

单螺杆泵井下工况诊断系统由数据采集和数据分析优化两大部分组成 ,该系统的研制实现了井下单螺杆泵井生产状况的实时监测 ,能够及时了解螺杆泵井的转速、扭矩和载荷等参数 ,通过与理论值的对比 ,及时改进井下工况参数。介绐了装置的安装和应用情况 ,并指出了改进和完善意见     

单螺杆泵的合理选择与使用

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是：油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

基于UG的单螺杆泵参数化建模

采油用单螺杆泵转子和定子的截面线型是一种公式曲线,比较复杂。同时,因螺杆泵转子及定子头数不同,其截面线型差别很大,建模过程也有所不同。为提高设计效率,减少单螺杆泵建模的复杂程度,探讨使用UG的Expression工具实现螺杆泵转子和定子参数化建模的方法。通过对单头单螺杆泵、双头单螺杆泵的转子、定子分别参数化建模,并以此作为模板,能够提高设计效率,降低设计的繁琐程度。     

杆式泵和螺杆泵的新技术

介绍杆式泵和螺杆泵的控制／监控设备及仪器方面的新技术，有气锁解锁器、新型气锚、新型游动凡尔、井下功率计、井下除砂器等。     

国内外螺杆泵采油技术发展概况

螺杆泵的全称是Progressingcavitypump。即PC泵。在国外，对螺杆泵的研究由来已久。1930年5月法国的莫伊诺（Mouneau）获得有关螺杆泵的第一个专利。因此，国外某些公司将此种泵称为莫伊诺泵。70年代初，单螺杆泵开始用于采油工业，并得到推广应用。至今，国外研制和应用单螺杆泵采油的国家主要有前苏联、美国、法国和加拿大等国家。我国生产螺杆泵已有近二十年的历史，但真正用于开采石油的单螺杆泵制造业。还不足十年。随着生产的需要和人们的逐步认识。已有不少单位和厂家致力于这方面的研究、制造和推广试验。     

国外新型举升泵：破解采油井难题——国外新型螺杆泵和气举采油配套设备趋势

新型螺杆泵和气举采油配套设备从提高泵及其配套设备的系统效率、延长装置本身工作寿命两方面入手。使抽油系统在设计、运行、操作等方面愈加科学合理，在安装、作业和维护泵等各个环节更加现代化，更有效地满足油田需要。文章从稠油开采的螺杆泵、美国新型全金属螺杆泵、加拿大全金属螺杆泵、螺杆泵锁定系统、密封固定器、防旋转固定器、杆式驱动的密封系统、大袋阻尼阀、气井排液、井下监控系统和优化油藏的监控器11个方面介绍新型举升泵和配套设备。     

转速对螺杆泵工作特性影响的试验研究

通过对ＧＬＢ５００－１４型和ＧＬＢ１２０－３３型螺杆泵在５０、１００、１５０和２００ｒ／ｍｉｎ转速条件下的工作特性试验、发现转速是影响泵工作特性的重要因素之一。转速的增另可以有效地提高螺杆泵的举升能力和泵效，大泵比小泵效果更明显，而转速对井下螺杆泵的载荷扭矩影响很小。很以在设计和使用螺杆泵过程中要充分考虑转速对螺杆泵特性的影响，特别是泵级数和工作转速的选择。适当提高螺杆泵转速，既可减少泵级数和减小     

空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。     

旋弦线单螺杆泵的基本理论与实践

从旋弦线单螺杆泵的基本理论出发 ,介绍了旋弦线系列泵的基本方程式、主要参数、受力分析和效率计算公式 ,从理论上揭示旋弦线螺杆泵的性能。旋弦线线型是泛摆线的极限型 ,特征是定子有直母线边 ,螺杆具有反向滑移啮合特性。它的 1∶2结构与普通内摆线 1∶2结构相同。通过系列方程式导出 2∶3结构旋弦线螺杆泵比 1∶2结构单螺杆泵 ,具有螺杆每转排量大、定子单级承压高、泵截面有液压力偶腔、螺杆受力状态好、定子支座反力小等长处。且其效率比 1∶2结构单螺杆泵高 5 %～ 10 %。     

双头单螺杆泵参数的确定

分析了双头单螺杆泵与单头螺杆泵的不同特点及其优越性。提出了双头单螺杆泵液压腔、转子、泵排量等参数的设计方法,旨在为设计双头单螺杆泵提供参考。     

电潜螺杆泵专用液压锚的设计与应用

针对电潜螺杆泵在井下工作状态下会产生机械振动,加装弹簧减振器效果不好,使得检泵周期短等现状,设计了一种新型电潜螺杆泵专用液压锚,简述了其结构及工作原理.现场应用表明,该电潜螺杆泵专用液压锚具有施工方便、工作性能稳定、减振效果好等优点,成功率达100%,油井检泵周期明显延长.     

延长单螺杆泵运行寿命方法

游梁式抽油机和潜油电泵等人工举升技术在三元复合驱结垢井、出砂严重井以及稠油冷采井等结垢磨蚀环境中，表现出明显的不适应性。地面驱动单螺杆泵举升技术通过调整泵的结构参数、优化工艺技术，有望成为结垢磨蚀环境下经济高效的举升方式。从分析螺杆泵在结垢磨蚀环境下的目标函数入手，优化了螺杆泵的结构参数；并从材质改性和优化运行的角度，探讨了提高单螺杆泵抗垢耐磨性能及延长运转寿命的方法。     

大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用

针对螺杆泵举升技术存在的问题,开发研制了一种QYLB800-24C—DQ001型电动潜油螺杆泵。它主要由4极潜油电动机、保护器、联泵机构和专用螺杆泵总成组成,地面采用电潜泵现有的配套技术。现场试验证明,用井下电动机经井下传动机械驱动螺杆泵是合理的,井下传动机械的设计制造是成功的。由于它具有低投入和低运行成本优势,对油田开发降低投资和成本具有重要意义,它适合于聚合物驱举升方式,有望成为聚合物驱采油方式的首选技术。     

关于推广应用螺杆泵采油的建议

螺杆泵能用于游梁式机泵和电潜果无法拍采的稠油并、含砂油并和低产油井及中后期水驱油田的采油作业。实践表明，螺杆泵采油系统效率达６３，４％，比游梁式机泵效率高１３％，比电潜泵效率高５０％。为推广应用螺杆泵采油，建议继续开展地面机械和液压驱动单螺杆泵采油装置的研究，并建立螺杆泵应用试验区，形成和完善螺杆泵抽汲预测监测系统。