水泥熟料矿化剂的环保问题

使用矿化剂不仅要考虑对水尼熟料产质量的影响,还必须考虑有害组分氟,硫、铅等排放污染环境的问题,并应从环保的角度开发新型水泥熟料矿化剂。     

用磷石膏作矿化剂在立窑中烧制水泥熟料

本文叙述了在易烧性较差的水泥生料中,加入磷石膏强化煅烧的过程,并就熟料的徽观分析.探索了磷石膏的矿化机理。     

磷石膏作为熟料矿化剂在新型干法生产线的工业试验

通过生料中掺加磷石膏对硅酸盐熟料矿化剂试验,生料易烧性变好,窑抗波动能力较试验前增强,试验期间实物煤耗平均142.29kg/t,较试验前下降1.86kg/t,窑尾大气排放无明显变化。熟料SO₃含量达到0.6%时,窑产能发挥最佳,日均最高台时产量达到243.8t/h,同时熟料中M1型C₃S晶体含量由试验前34%增加到51%,熟料3d强度32.3MPa,较试验前提高1.3MPa;28d强度55.2MPa,较试验前下降0.3MPa,未达到在试验设定目标提高3MPa。     

萤石、石膏复合矿化剂对硅酸盐水泥熟料矿物的影响

本文探讨了:(1)氟、硫在硅酸盐水泥熟料矿物中的含量和分布,及其对熟料矿物的结晶形态、晶胞参数和微观结构的影响;(2)在水泥生料中掺入萤石、石膏复合矿化剂后,造成水泥熟料出现凝结时间不规则的原因。 在进行上述研究时,采用了化学分离、化学分析,X射线衍射分析和SEM-EDAX等测试方法。     

烟煤煅烧高强度水泥熟料——石膏与萤石复合矿化剂的应用

根据复合矿化剂的作用机理,配制成高饱合系数的生料,采取中长焰烟煤进行煅烧,可获得含有新矿物的具有较高强度的水泥熟料。     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

磷石膏作水泥矿化剂的研究及应用

叙述磷石膏的理化性能,磷石膏作水泥矿化剂的可行性分析及研究。介绍磷石膏与莹石作水泥复合矿化剂,用在水泥立窑烧制水泥熟料的试验研制过程中工艺参数及质量控制等有关内容。     

萤石、石膏复合矿化剂对水泥熟料急凝、缓凝的成因及防止

生产实践证明应用萤石和石膏作复合矿化剂,煅烧熟料时,可改善生料的易烧性、降低熟料中的fC aO和液相粘度,促进碳酸钙分解速度,使熟料中高强矿物组分增多,提高熟料的强度。另外复合矿化剂还将使熟料中的Al2O3生成C11A7·C aF2(氟铝酸钙)和C3A·C aSO4(硫铝酸钙)代替C3A(铝酸三钙),并使铁相组成接近C3A F2(铁铝酸盐),因为氟铝酸钙和硫铝酸钙都具有快凝、早强性质,从而使水泥熟料获得快凝、早强等性能,改善熟料的胶凝性质等优点。但是若复合矿化剂的配入量、氟硫比(F/S)选择控制不当,会给立窑煅烧操作和熟料质量带来不利影响,特别是对…     

掺硫铁矿、萤石复合矿化剂的硅酸盐水泥熟料

一、概况以萤石、石膏为复合矿化剂低温煅烧水泥熟料,取得了显著的经济效益。但石膏来源紧缺,致使这一新技术受到限制。我县与云浮县是毗邻县,云浮硫铁矿资源丰富,储量很大;本县铜矿也有低品位的硫铁矿。我们提出用硫铁矿来代替石膏,得到有关部门及华南工学院无机系的大力支持,从1981年底开始了用萤石、硫铁矿复合矿化剂低温烧制水泥熟料的研究,曾用差热分析、红外吸收光谱等方法,研究硫铁矿在水泥生料煅烧过程中硫的的转化。从生料差热曲线图(图1)看出,掺硫铁矿的新S—Ca、84—2生料分别在472℃、491℃都有一放热峰,而掺硫铁矿的入窑生料2—15在407℃就     

萤石尾矿代替萤石作矿化剂提高水泥熟料质量

萤石作矿化剂被广泛用于水泥生产中,但由于萤石资源分布集中,这就使远离萤石产地的水泥厂萤石购进价偏高,增加了水泥成本。为了保护环境,同时享受国家有关免税政策,给企业带来经济效益,2000年初,我们开始了将萤石选矿尾矿试用作立窑矿化剂的研究,并在试验的基础上,将其用于焦作建兴水泥集团分厂,取得了理想的效果。     

运用矿化剂,晶种技术提高水泥熟料质量

笔者于1991年以来,在曹溪水泥厂用萤石在φ2.2×7m机立窑中作矿化剂、熟料作晶种,参与熟料的烧成过程,使熟料的烧失量、游离氧化钙明显降低,标号提高,取得了满意的成果。为磨制水泥,用石灰石替代矿渣和石膏生产425号R型普通水泥(见《水泥》92年第10期)创造了必要条件;从而提高了产品质量,降低了生产成本,获得了显著的经济效益。 1.掺矿化剂前的情况 曹溪水泥厂使用的是中甲石灰石矿。由     

生料中掺复合矿化剂烧制早强水泥熟料

我厂是1979年才开始生产水泥的小厂,当时按照传统的配料方法在φ2×8米普立窑上煅烧水泥熟料,熟料强度低,fCaO高,水泥安定性差。1981年8月份我们开始在生料中掺加石膏和萤石作复合矿化剂的试验工作,并用于立窑生产。几年来,熟料标号大幅度提高,特别是在1983年5月份新建的φ2.5×10米塔式机立窑投产以后,1984年熟料平均标号达604号,全年平均fCaO为3.25％,出窑熟料fCaO<3％的合格率为53.82％。一、率值的选择根据本地区原料资源,我们首先设计的配料方案各率值是KH=0.91±0.02,n=2.50±0.2,P=1.4±0.1,生料中加入萤石2％,石膏2.5％。试烧结果表明,此种熟料比常规熟料强度有较大增长,但fCaO偏高,达6％左右,水泥安定性差。这可能是n值太高,液相量太小,造成难烧;熟料外观呈葡萄状或松散颗粒状,并有黄心料,烧成温度明显偏低。     

用复合矿化剂生产高强水泥熟料的试验和研究

我厂长期采用萤石或石膏单一矿化剂和复合矿化剂,用普通原料,提高熟料 KH,增加溶剂矿物,在φ2.5×10米塔式机立窑中烧出高强熟料。1983年机窑平均台时产量9.4吨,生产熟料68556吨,平均标号650号,比1982年提高51号,游离石灰由1982年的3.38%降为2.96%,熟料安定性合格率为92%。生产火山灰水泥135000吨。水泥平均标号378号,富裕标号合格率达100%,出厂水泥合格率连续四年100%。     

利用矿化剂烧制3D打印水泥熟料的试验研究

通过在生料中掺入复合矿化剂,改善高饱和比熟料易烧性,配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势.系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能.试验结果表明:石灰饱和系数0.98的3D打印生料,在烧成温度1520℃下,复合矿化剂掺入量3％时熟料中游离氧化...     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

少熟料磷石膏矿渣水泥

最近土耳其Ondokuz Mayis大学化学系对磷石膏配制少熟料石膏矿渣水泥进行了研究,评论了它的各种性能。本文介绍了该研究结果。 1.试验 所用磷石膏来源于磷酸生产厂。表1列出了45℃下烘干的磷石膏的化学组成。它约含有95％石膏及少量可溶和不溶杂质,如     

矾土熟料与均质矾土熟料性能及应用的对比研究

本文首先就化学组成,物理性能及微观结构将矾土熟料和均质矾土熟料进行对比,然后研究了矾土熟料和均质矾土熟料在浇注料中的应用,分别讨论了原料对试样常温性能和高温性能的影响.结果表明:均质矾土熟料微观结构均匀,封闭气孔较多,与矾土熟料相比,具有较大的晶粒尺寸,优异的致密度、较小的显气孔率和吸水率;以均质矾土熟料为主要原料制备的试样在常温性能方面表现优异,高温性能反而不及矾土熟料试样.     

镍渣用作矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践

开展使用镍渣作为矿化剂在水泥熟料生产中的应用实践,并评估使用镍渣对水泥熟料生产运行、产品质量等方面的影响。试验结果表明,掺入镍渣可以明显提高生料易烧性,降低熟料烧成能耗,镍渣的掺入在一定程度上影响熟料煅烧质量和熟料的矿物组成,导致熟料孔隙增多,矿物界面受到侵蚀、棱角模糊,同时熟料中C₃S和C₃A矿物含量有所下降,C₂S矿物含量略有升高;掺入镍渣后,熟料的凝结时间略有延长,3d抗压强度提高0.1MPa,28d抗压强度下降0.3MPa,熟料易磨性略有改善;试验过程中,熟料中重金属含量符合国家标准控制要求,窑尾烟气中氟化物(F)、氮氧化物(NOx)、颗粒物、二氧化硫(SO₂)等有害物质含量也均符合国家标准排放控制要求。