矾土基均质料在水泥窑用高铝高强耐火浇注料中的应用研究

本研究分别以Al2O3含量在80%的矾土基均质料和Al2O3含量在85%的矾土熟料作为骨料来制备水泥窑用耐火浇注料。研究了矾土基均质料和矾土熟料的理化性能,并测试分析了以这两种原料作为骨料制备水泥窑用高铝高强浇注料的性能。结果表明:⑴以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料在体积密度上略低于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料体积密度;⑵以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料除体积密度外其它物理性能均优于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料;(3)进一步证明了矾土基均质料作为骨料更加适合制备水泥窑用高铝高强耐火浇注料。     

磷石膏作矿化剂的应用研究

磷石膏是磷肥工业排出的废渣,不及时处理会严重污染环境。对水泥生产来说,磷石膏中有害成分含量低,有代替天然二水石膏作矿化剂的可能性。在机立窑水泥生产中,为提高熟料产质量,降低煤耗,采用天然二水石膏和萤石作复合矿化剂,已是一项非常成熟的生产技术,并普遍采用。但是磷石膏能否作为水泥熟料的矿化剂?矿化效果如何?为此,我们进行     

磷石膏作水泥矿化剂的研究及应用

叙述磷石膏的理化性能,磷石膏作水泥矿化剂的可行性分析及研究。介绍磷石膏与莹石作水泥复合矿化剂,用在水泥立窑烧制水泥熟料的试验研制过程中工艺参数及质量控制等有关内容。     

立窑道路水泥熟料饱和比及矿化剂的选择

根据立窑煅烧的特点,建立立窑煅烧数学模型并且提出适宜计算道路水泥熟料烧成范围的二次回归方程。利用上述结果详细研究立窑煅烧道路水泥熟料饱和比及矿化剂的相互适应问题。较明确地论证矿化剂、生料成分波动及煅烧温度场对立窑道路水泥熟料煅烧性能的影响。     

用钡渣作矿化剂烧制硅酸盐水泥的研究

利用含钡工业废渣作矿化剂 ,烧制硅酸盐水泥 ,降低硅酸盐水泥的烧成温度 ,改善硅酸盐水泥性能 ,探讨钡渣作为矿化剂时其掺量对水泥熟料强度的影响 ,并找出最佳掺入方案     

复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术

叙述了低温烧成熟料的矿物组成和物理性能;叙述了硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、快硬水泥、无收缩快硬水泥的物理性能;介绍了复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术的社会经济效益;讨论了复合矿化剂低温煅烧的机理和大大提高高碱熟料强度的机理。     

利用矿化剂烧制3D打印水泥熟料的试验研究

通过在生料中掺入复合矿化剂,改善高饱和比熟料易烧性,配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势。系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能。试验结果表明：石灰饱和系数0.98的3D打印生料,在烧成温度1?520 ℃下,复合矿化剂掺入量3%时熟料中游离氧化钙含量为0.67%。比未掺矿化剂的生料达到此游离氧化钙水平温度降低150 ℃,熟料强度较高,28 d抗压强度为65.9 MPa,制备水泥用于3D打印中,早期强度高,流动性、挤出性、可堆积性等性能良好。     

使用硫铁矿萤石复合矿化剂降低水泥成本

1前言 我国立窑使用复合矿化剂以较低的煅烧温度烧制水泥熟料,已普遍取得了优质、高产、低耗和节能的好效果。硫铁矿和萤石作复合矿化剂是诸多矿化剂中特别良好的一种。采用硫铁矿萤石作复合矿化剂不仅可降低约15％煤耗,且熟料中有较多的SO_3含量,磨制水泥时不需外加石膏,因此具有较好的经济效益。     

矾土熟料和矾土均化料的性能及其在高铝浇注料中的应用

对矾土熟料和矾土均化料两种耐火原料的理化性能进行了比较,研究以其为骨料制备的水泥窑用高铝浇注料的性能.结果表明:经过均化提纯工艺制备的矾土均化料较矾土熟料理化性能均一稳定,并基本上克服了后者不同粒度间化学组成差异的问题;与矾土熟料相比,以矾土均化料为骨料制备高铝浇注料具有更好的性能,可以满足更高一级水泥窑用高铝浇注料指标的要求.     

复合矿化剂在立窑水泥的应用

用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本.     

高碱水泥熟料的低温形成研究

本文研究了低温煅烧条件下,矿化剂对高碱熟料形成的影响,探讨了有关技术参数的优化控制范围。结果表明,适量矿化剂参与煅烧能够有效提高熟料烧成质量。改善水泥性能,尤其是CaF_2+CaSO_4·2H_2O复合矿化剂效果最显著。     

用煤矸石代黏土配料时矿化剂的选择与最佳掺量的研究

采用正交试验法研究了以煤矸石代替黏土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助SEM、物理检验等测试手段,对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析。结果表明,煅烧该类水泥熟料时,较为理想的矿化剂是单掺P2O5,其最佳掺量约为生料的0.3%。     

水泥生产技术问答(续)

五、何谓矿化剂?其作用机理是什么? 矿化剂是指为了加速水泥熟料煅烧过程而掺入生料粉中的少量外加剂。生料中加入矿化剂,在烧成过程中能破坏结晶态的石英结构,降低液相出现的温度和粘度,从而加速和强化熟料相形成和促使熟料在煅烧过程中产生的游离石灰被迅速吸收,即具有一定的催化作用,因此可以降低熟料的烧成温度,并缩短煅烧时间。     

矿渣配料对煅烧硅酸盐水泥熟料的影响

分析了矿渣对硅酸盐水泥熟料形成过程及对其形成动力学的影响，分析研究表明，矿渣是一种很好的生产硅酸盐水泥熟料的矿化剂。     

氧化锌对波特兰水泥熟料形成作用的研究

1.绪言 目前已就Zn化合物对水泥水化速度的影响作了一些研究。ZnO在煅烧熟料中还起到矿化剂的怍用。但掺入ZnO对熟料矿物相以及煅烧反应动力学的怍用尚未弄清。本研究属于有关过渡元素化合物对熟料形成和水泥性能作用的研究。     

不用矿化剂的低温煅烧技术简介

1概述利用复合矿化剂低温煅烧水泥熟料已在我国立窑水泥企业得到广泛应用。近来，俄罗斯研究出一种不用矿化剂、助熔剂的低温银烧技术——高硅低温熔体烧成法，并取得了良好效果。水泥熟料的烧结过程可用CaO－SiO2-Al2O3-Fe2O3四元素相图并参考CaO－SiO2－Al2O3三元素及CaO－SiO2二元素相图来描述。但相图描述的是平衡态，而实际做烧过程中水泥熟料中的化合物处于非平衡态，同时熟料的相组成（包括结晶相和玻璃相含量）还与熟料的冷却速度有关（本文不作介绍）。在加热过程中，水泥熟料的相组成、液相量和粘度等有相当大的变化。通…     

氟硫比对熟料强度及凝结时间的影响

立窑采用复合矿化剂配料可以提高熟料的强度,这是因为复合矿化剂能够降低液相出现的温度,降低液相粘度,增加液相量,从而促进熟料矿物的形成。我厂自1983年采用复合矿化剂(石膏与萤石)配料以来,熟料标号由~#490提高到~#580以上,f-CaO由3.5％下降到2.5%以下,因此淘汰了~#325水泥的生产,稳定生产~#425水泥并生产部分~#525普通水泥。水泥产量亦由年产25万t提高到27     

重晶石—萤石复合矿化剂技术的应用

1引言众多的研究表明,重晶石带入到水泥熟料中的BaO是一种很好的矿化剂,对烧成十分有利。它也是一种提高C3S活性,防止向r－C2S转化的稳定剂,而重晶石一萤石复合矿化剂中有大量的CaF2和BaSO4;存在时,其低共烙点降低至850℃～950℃：,可使C3S在低温下形成。最近,笔者在武汉市建筑材料厂4．4万t/a水泥机立窑生产线上,采用重晶石一萤石作复合矿化剂进行熟料银烧方面的有益尝试。生产中采用重晶石一菌h作复合矿化剂后,熟料烧成温度降低,热耗下降,熟料质量和产量明显提高,有效地提高了企业的社会效益与经济效益。2生产方法ZI原…     

水泥熟料矿化剂的环保问题

使用矿化剂不仅要考虑对水尼熟料产质量的影响,还必须考虑有害组分氟,硫、铅等排放污染环境的问题,并应从环保的角度开发新型水泥熟料矿化剂。     

熟料中氟含量对水泥凝结性能的影响

利用包钢稀土精选后的尾矿代替萤石作为煅烧水泥熟料的矿化剂,可以强化水泥熟料煅烧,降低熟料烧成温度100～150℃。所配制的水泥达到525号硅酸盐水泥的国家标准。但是,尾矿掺量必须适当。否则,对水泥性能尤其对水泥的凝结产生很大影响。而影响水泥凝结的因素是很多的。我们着重探讨熟料中氟含量的影响,找出了熟料中氟含量影响水泥凝结的初步规律:当熟料成份及各率值控制在一定范围内,随着氟的增加凝结时间减慢;而且,减慢的趋势又与随氟的增加而使得熟料