倾斜冷却法浆料制备研究现状

介绍了倾斜冷却法制备半固态合金浆料的实验装置、实验方法,以及采用这些实验装置所进行的研究内容,简述了倾斜板法在半固态连铸、半固态挤压、半固态轧制、半固态压铸和半固态锻造中的工业应用研究现状,提出了倾斜冷却法制备浆料的发展前景。     

钢铁半固态流变浆料制备与输送装置的研制

没计了一套适合于制备高熔点钢铁材料半固态流变浆料的装置，这种装置不仅能制备含非枝晶状初生固相的半固态流变浆料，而且能将这种半固态浆料输送出来，满足后续的钢铁材料半固态浆料流变轧制的需要。本装置主要由电磁搅拌器、搅拌坩埚预热和保温系统、半固态浆料输送系统和其他辅助结构组成。采用电阻丝加热方法对搅拌坩埚进行预热和保温，控制钢水或铁水在坩埚中的冷却速度；采用旋转磁场型电磁搅拌器对搅拌坩埚中的金属液体进行连续的电磁搅拌，制备出初生相或先析出相为球状或近球状的半固态流变浆料；采用底漏式坩埚和塞杆及其提升机构对半固态流变浆料进行输送，半固态浆料在重力作用下经过搅拌坩埚底部的水口流出。     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明：在本试验条件下制备的1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状，尺寸在100－200μm，半固态流变浆料的固相率为50%-60%；该流变浆料具有较好的流动性，在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形。     

半固态流变浆料制备装置温度控制系统

介绍了一种基于脉宽调制技术的半固态流变浆料制备过程的温度控制系统。分析了该系统的工作原理、实现电路以及PWM控制芯片的结构和具体应用。     

高熔点合金半固态压铸流变浆料的流动模拟研究

利用相似模拟的方法，进行了半固态浆料自搅拌坩埚的出流及压室充填状况的物理模拟实验研究。根据相似原理设计制作了实验装置，并通过模拟实验，观察了不同粘度下(模拟不同的合金固相率)浆料的流动情况，为实际设计高熔点合金半固态浆料制备装置提供了具有参考价值的依据。     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行 1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明 :在本试验条件下制备的 1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状 ,尺寸在 10 0～ 2 0 0 μm ,半固态流变浆料的固相率为 5 0 %～ 60 % ;该流变浆料具有较好的流动性 ,在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形     

半固态镁合金流变成形技术及装备

研究了镁合金半固态流变成形技术及装备，结果表明，多功能螺纹元件组合的双螺杆制浆装置制备的浆料晶粒细小（10～50μm)，固相率可在5%～50%范围内调整，封闭式加热保温，快开快关控制的浆料存储与输送装置，较好地解决了浆料连续制备与间歇压铸的配套；生产的半固态压铸件，强度提高了20%以上。     

镁合金半固态浆料制备技术进展

半固态加工技术是镁合金的主要加工技术之一,其中半固态非枝晶浆料或坯料的制备成为该技术的关键问题.本文介绍了非枝晶组织的形成机理和半固态镁合金非枝晶浆料或坯料的主要制备技术及其优缺点.     

AZ91D镁合金半固态浆料制备的研究

采用AZ91D镁合金为试验原料，用自行研制的新型半固态浆料设备及直接流变成形装置为试验设备，研究不同温度、剪切速率下半固态组织的变化规律，并与常规铸造组织相比较。研究表明：适量提高剪切速率或降低温度，半固态组织的固相颗粒会变得细小、均匀和圆整。同时，对新型装置制备半固态组织的机理进行了研究。     

铝、镁合金半固态浆料的制备与流变成形新工艺

介绍了阻尼冷却管法制备A356铝合金半固态浆料工艺的实验装置及其原理,并进行不同浇注温度的系列实验。结果表明:由于阻尼冷凝管的冷却和搅拌作用,熔体浇注温度越低,在两相温度区间内生成的游离晶核就越多,制备得到半固态铸件的晶粒尺寸就越小,且球化程度越高。在此实验原理及结果分析的基础上,设计真空吸铸-阻尼冷却装置,近液相线温度的AZ91D镁合金液在冷却、剪切的作用下,由液态转变为半固态浆料,然后进入模具完成充型,实现镁合金半固态浆料的制备与铸件流变成形一体化;半固态镁合金熔体具有触变性及更高的黏度,以平稳、层流的充型方式完成充型,能够有效地改善成形件的质量。     

Evolution of microstructure in semi-solid slurries of rheocast aluminum alloy

Semi-solid metal processing is being developed in die casting applications to give several cost benefits. To efficiently apply this emerging technology, it is important to understand the evolution of microstructure in semi-solid slurries for the control of the rheological behavior in semi-solid state. An experimental apparatus was developed which can capture the grain structure at different times at early stages to understand how the semi-solid structure evolves. In this technique, semi-solid slurry was produced by injecting fine gas bubbles into the melt through a graphite diffuser during solidification. Then, a copper quenching mold was used to draw some semi-solid slurry into a thin channel. The semi-solid slurry was then rapidly frozen in the channel giving the microstructure of the slurry at the desired time. Samples of semi-solid 356 aluminum alloy were taken at different gas injection times of 1, 5, 10, 15, 20, 30, 35, 40, and 45 s. Analysis of the microstructure suggests that the fragmentation by remelting mechanism should be responsible for the formation of globular structure in this rheocasting process.     

半固态镁合金铸轧试验研究

自行研究开发了一套半固态铸轧试验设备,利用该设备可以获得半固态浆料,并进行半固态铸轧成形。试验研究了AZ91D镁合金半固态铸轧成形过程,观察了样品的微观组织形貌。结果表明,镁合金半固态铸轧可以改善镁合金高温铸造的安全防护和镁合金变形困难需要较大变形力的现状。     

铝硅合金凝固过程中的力学行为和热裂倾向性

利用自制的准固态力学性能测试装置,对铝硅合金的准固态力学性能进行了较为系统的测试,得出了反映不同含硅量铝硅合金的准固态力学行为参数(强度、断裂应变、准固态区间等),并分析了这些参数与热裂倾向性的关系。     

再熔融加热对亚共晶铝硅合金半固态组织演变的影响

提出一种新的亚共晶铝硅合金半固态坯料制备方法，即再熔融加热制备法，其特点是不对熔融金属施加任何机械的或电磁的搅拌力，而是通过在金属凝固过程中进行再熔融加热，获得具有近球状初晶相的亚共晶铝硅合金半固态组织。研究了Al-7％Si—0．2％Ti半固态合金再熔融加热制备过程中再熔融温度及保温时间等关键工艺参数对半固态组织的影响，并讨论了再熔融加热对半固态组织演变的影响。     

半固态浆料复合电磁搅拌连续制备技术研究

如何获得优质的半固态浆料是促进金属半固态加工技术工业应用的关键技术之一,现有多种制浆方法的共同问题在于:难以连续批量制备、工艺控制难度大、浆料质量不高等。通过环形制浆室外复合电磁场及温度场的综合控制实现半固态浆料的连续制备表明,环形制浆室有利于提高电磁搅拌效率及连续制备条件下温度场的有效控制,复合电磁场造成的紊流更利于环形制浆室内温度场、浓度场的均匀一致,环形制浆室内温度梯度的合理控制是连续制备优质半固态金属浆料的关键。试验在连续条件下获得了不同固相百分数的半固态金属浆料。     

开关电源在半固态温度控制系统中的应用

介绍了一种基于脉宽调制技术的半固态流变浆料制备过程的温度控制系统,分析了该系统的工作原理、实现电路以及PWM控制芯片的结构和具体应用。试验中,加热元件选用了硅钼棒作为发热体。结果表明,硅钼棒工作电流在升温、保温、降温时,均未超过200A的设定值,达到了限流的目的。当有扰动发生时,控制系统稳定、无振荡,恒温控制稳定度≤0.5℃,温度波动在±1℃之间,可以满足黑色金属半固态大于1500℃高温加热的需要。     

黑色金属半固态压铸机及其压射自动控制系统的研究

从影响黑色金属半固态压铸件质量的主要因素出发,在液态金属压铸机的基础上,研究压铸机的选择、压室的设计及改造、压射结构的设计及改造等关键技术,阐述适用于黑色金属半固态压铸的实时压射控制系统的组成、基本原理及其对压铸黑色金属优质铸件所带来的实效.     

基于Web的数据采集系统在沥青混合料马歇尔稳定度试验仪上的应用

介绍了计算机控制式沥青混合料马歇尔稳定度试验仪的基本结构及其控制系统的设计与实现。针对远程服务的需要,提出了基于CORBA的网络化实施方案。运行结果表明,该试验仪安全可靠,功能丰富,提高了该项试验的工作效率,降低了工作强度。     

半固态AlSi7Mg合金挤压成形的刚-粘塑性有限元模拟

在半固态金属成形过程中, 金属流动机制的预测是非常重要的。由于影响半固态金属成形特性的因素很多, 故相当复杂。本文中, 利用自行开发的半固态金属触变成形装置和六指形模具进行的触变成形实验的结果, 并采用半固态AlSi7Mg合金在不同温度下建立的刚 粘塑性本构关系, 应用 DEFORMTM商用软件进行了模拟计算与实验条件相同的变形过程。由模拟计算与实验结果相比较可知, 模拟结果与实验结果基本吻合。