激光强化电镀金工艺

介绍了激光镀金和激光喷镀金所有物激光设备，用此设备研究了激光在电镀过程中的作用。实验结果表明，激光照射可以加速电沉积速度，改善镀层质量，提高镀层结合力。利用激光喷镀实现无蔽电镀也是可行的。     

激光冲击强化技术的发展及应用现状

激光冲击强化(LSP)是一项新的表面强化处理技术。阐述了LSP技术表面强化的工艺优点和应用领域;介绍了国内外激光强化技术、工艺及设备研究和实际应用情况;分析了该技术在应用推广中亟待解决的设备研制、工艺改进等关键问题,并对其未来的应用前景、发展方向做了展望。     

铝合金激光表面强化的研究进展

综述了铝合金表面激光强化的工艺方法和特点，阐述了铝合金激光表面强化层的组织特征、硬度变化及其耐磨、耐蚀性能，总结了国内外在此研究领域的最新进展．     

国外电镀文摘

8909001 铝及铝合金上电镀——Bondal工艺——石崎登,实务表面技术,1988,35(5):219～222(日文) 本文结合近年来的一些进展,介绍了英国1962年开发、于1964年在日本开始实用的Bondal工艺。与通常的浸锌工艺相比,此工艺具有镀层与基体结合良好、对于某些镀层不需先闪镀铜、耐蚀性好等优点。介绍了此种工艺的基本流程和管理方法。8909002 1987年的技术进步:关于无机和“金属”镀层的工艺和设备——Murphy M.Metal Finishing,1988,86(2):15～44(英文) 通过引用973篇参考文献,概述了1987年内在前处理、金属抛光、电镀、阳极氯化、真空镀、热喷涂、     

纤维强化激光快速成型件的初步探讨

将纤维强化复合材料的概念引入激光快速成型件的制备。介绍了强化复合材料常用纤维制备方法及特点。对纤维强化激光快速成型件的制备工艺进行了初步探讨。     

电镀Ni-Mo非晶态合金的晶化与强化

用透射电镜研究了电镀 Ni-Mo 非晶态合金晶化过程中形貌和相结构的变化。发现晶化初期除了在非晶基体上析出 Ni 的固溶体外,还先后出现两个亚稳相,一个为面心立方的,a=1.11nm;另一个为六角相,a=0.30,c=0.47nm。最后稳定相是 Ni 和 Ni_3Mo。两相有固定取向关系和良好共格关系。这样,可以从固溶,弥散和析出相几种强化机制上来理解电镀 Ni-Mo 非晶态合金加热过程中的强化现象。     

我国电镀行业十年的发展概况及展望

概述了我国电镀行业十年来的发展概况。针对行业管理、电镀工艺技术以及三废治理等方面的工作进行了分析，并对今后的工作进行了展望。     

双面激光冲击强化技术研究进展

激光冲击强化利用激光的力效应进行表面强化,传统的激光冲击强化技术为单面冲击,强化复杂型面薄壁件时,难以同时实现形状控制(控形)和疲劳性能控制(控性)。新型的双面激光冲击强化技术是解决复杂型面薄壁件表面强化难题的理想选择。介绍了两种双面激光冲击强化技术的原理和技术特点,对双面激光冲击强化的应力波传播、应力场分布等过程进行了分析,介绍了双面激光冲击强化在控形和控性方面的应用,并对双面激光冲击强化未来的发展进行了展望。     

激光冲击强化技术的应用现状与发展

激光冲击强化是一种利用激光诱导等离子体冲击波来提高材料疲劳寿命的新型表面改性技术,具有强化效果显著、可控性强、适应性好等优点,对提高结构可靠性和部件疲劳强度、延长材料使用寿命具有重要作用。近年来,该技术受到了广泛重视,得到了快速发展。本文简要介绍了激光冲击强化技术的基本原理、特点与应用领域;总结了国内外激光冲击强化技术的发展状况与研究成果;并针对国内外激光冲击强化技术的现状,提出了一些现在需要解决的强化工艺问题;最后对激光冲击强化技术的应用前景进行了展望。

     

GCr15轴承钢激光表面熔凝强化的研究

本文研究了 GCr15轴承钢经激光表面熔凝处理后显微组织的变化,讨论了激光表面熔凝的强化机理。激光表面熔凝强化的本质是马氏体的孪晶强化,残余奥氏体的形变强化、碳的固溶强化及枝晶细化强化等。     

高速钢激光相变强化组织的回火稳定性

研究了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢激光相变强化层的组织及其回火稳定性。结果表明,对于Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢,激光相变强化后的组织明显细化,其组织由马氏体,残余奥氏体及末溶碳化物组成,Ｗ,Ｃｒ,Ｖ等强碳化物形成元素在马氏体及残余奥氏体中固溶度的提高使强化层的回火稳定性有了明显的改善,经６４０℃回火后强化层硬度达到最高值１００３ＨＶ０．１,红硬性的提高改善了高速钢刀具的切削性能。     

激光冲击强化技术的研究与应用

本文介绍了激光冲击强化技术这种新型的金属材料表面强化技术,该技术可大幅度提高金属材料的疲劳寿命,为提高传统材料的综合力学性能和服役行为开辟了新路;文章重点论述了该技术在美国的工程应用情况以及国内的研究进展,最后简述了我国首条激光冲击强化生产线相关情况。     

激光冲击强化设备控制系统

针对复杂曲面类零件,研发一种新型表面激光冲击强化的控制系统,该系统是一套全自动可控操作系统,通过工控机/PLC集成控制,实现自动化、数字化控制,并完成实时在线监控和信息交互反馈,属于开放式分布系统。该系统用于激光冲击强化核心设备(包括激光器、机器人、辅助控制、质量检测装置与辅助系统等),实现各环节的信息交互和系统的协同工作,通过实时监控系统,远程观察加工状态,有效避免重大事故的发生。同时,该控制系统添加激光冲击强化工艺试验数据记录功能,可根据实际需求调用后台工艺参数数据库,实现高效工艺参数优化。除此之外,该系统还能够实现激光冲击强化模型建立、加工过程有限元模拟、复杂曲面加工轨迹自动规划、加工策略制定等功能,从而实现激光冲击强化自动化生产,目前已经处于工程应用阶段。     

激光冲击强化设备的开发

针对目前国内激光冲击强化设备工业化程度不高的问题,采用固定光路系统结构形式和模块化设计方法,研制了一款激光冲击强化设备。分析了激光冲击强化设备的设计方案、激光光路布置特点以及系统控制方法,并对激光冲击强化设备技术指标进行了测试。保持室温在(22±2) ℃以内,设备开机20 min后,输出最大脉冲能量可达25 J,能量波动范围不超过3%,脉宽在16 ns~20 ns之间连续可调,波动范围在-1 ns~1 ns以内,光束的发散角小于2.5 mrad,光束指向波动小于50 μrad,重复频率0.5 Hz~5 Hz可调,光路系统的传输效率约为92%,约束层厚度均匀、且流量连续可控。测试结果表明,激光冲击强化设备的各项性能良好。     

国外水中目标激光探测技术概况

国外研究水下探测目标激光成象的识别技术已有30多年,近5年来开始实用。本文介绍水中目标激光成象识别技术的特点,综述这一技术近来的发展现状。最后,简述这一领域的未来技术发展。     

飞秒激光冲击强化技术的研究现状及展望

作为一种微尺度范围内的表面强化技术,飞秒激光冲击强化具有热影响小、冲击深度浅、能量利用率高、工艺灵活等特点,在实现复杂形状微结构表面改性、宏观尺度零件表面微造型、微冲击成形等方面应用优势显著。概述了飞秒激光冲击强化技术的发展历程,总结了冲击模式、激光参数、附加能场等因素对强化效果的影响规律和机理,并对飞秒激光冲击强化技术的潜在应用及发展趋势进行了展望,以为突破飞秒激光冲击强化的关键问题、推动技术的产业化应用提供必要的指导与支持。     

激光冲击强化技术原理及研究发展

激光冲击强化技术(LSP)是一种新型的激光应用表面处理技术。与传统表面改性技术相比,激光冲击强化技术能给材料带来更深的残余应力层,使材料表层晶粒细化甚至出现纳米晶,同时大幅提高材料的疲劳寿命。利用高能激光辐照约束层材料(黑漆、黑胶带或铝箔),约束层材料在瞬间熔融气化并产生高温高压的等离子体。等离子体冲击波是一种爆轰波,可以通过C-J模型计算冲击波的峰值压力。等离子体冲击波在约束层(水、光学玻璃)的约束下向材料内部传播,其压力远远超过了材料的弹性屈服极限,材料经历了弹性-塑性变形,最终材料表面形成稳定的残余应力场并发生微弱的塑性变形。本文介绍了激光冲击强化技术的研究发展历程,在此基础上对该技术发展方向进行了展望。