PPM推轧穿孔机和MPM连轧管机的技术进步(续)

6 典型机组介绍 6.1 苏联Volzhskij厂的PPM穿孔机和MPM连轧管机苏联的Volzhskij厂生产直径为168.3～425.5mm,壁厚为4.5～40mm的钢管,年产量为72万吨(表1)。意大利的因西公司提供了轧制设备和工艺技术。坯料为连铸方坯,其边长为:240,300,360mm。在连轧管机和脱管-定径机上安装有尺寸自动控制系统,以确保产品质量。推轧穿孔机、连轧管机、脱管-定径机均采用固定机架和快速换辊装置。轧辊装在保持架中,换辊时,轧辊被自动推出机架。设备布置如图7所示。     

直流分组传动的微张力定径机

<正> 为了提高钢管质量,并相应增强轧管机组的能力,以适应生产质量要求较高的石油管材的需要,我厂216车间于1981年安装了一台由西德曼内斯曼—米尔公司制造的八机架三辊式定径机。这是一种与传统的定、减径机和张力减径机不同的新型定径机。由于采用直流分组传动,因此可以在一定范围内调整轧辊转速,实现微张力定径工艺。这是钢管精轧设备的一项新发展,国外已开始采用。如日本新日铁八幡厂最近投产的16英寸自动式轧管机组中就采用了这种类型的定径机。为了消化引进     

衡阳华菱Φ180mm PQF连轧管机组简介

介绍了衡阳华菱连轧管有限公司Φ180 mm PQF连轧管机组的产品定位、工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF连轧机、脱管机、微张力定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统等进行了介绍和分析。     

回转定径机

<正> 回转定径机设置在阿塞尔机组的轧制线上,与定、减径机配合使用。阿塞尔轧机生产的钢管中,机械制造用管居多,且有多种外径规格。若由减径机直接出成品管,势必要增多孔型,增加换辊时间。为此,可先在减径机上轧出与成品管圆周长相等的椭圆钢管,而后由回转定径机在保持钢管圆周长不变的情况下将钢管规圆。     

φ100mm定径机轧辊孔型设计改进

针对定径机换辊后定径钢管所出现的质量问题,提出了成品机架的轧辊孔型不分配变形量和适当增大孔型直径的改进措施。     

冷轧管机轧辊加工及加工工具设计

冶钢集团钢管公司的冷轧线装备有德国米尔公司生产的SKW75VMR、SKW125VMR型超长行程冷轧管机,其轧辊孔型加工也采用德国米尔公司生产的KB-47孔型开槽机。介绍了KB-47孔型开槽机的加工范围和工作原理。结合冷轧辊孔型设计计算,阐述了加工环型轧辊的专用工具准备过程和孔型凸轮样板的设计加工方法。     

俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂的连轧管机轧辊堆焊机建成投产

2006年2月，俄罗斯钢管冶金公司从英国引进的“WAMSB／2-trak”型连轧管机轧辊堆焊机在该公司下属的伏尔加钢管厂1号机修车间建成投产。这台轧辊堆焊机是专门为修复中426mm连轧管机的轧辊而引进的，也是俄罗斯建设的第1台连轧管机轧辊堆焊机，此前俄罗斯没有类似的堆焊设备。为伏尔加钢管厂中426mm连轧管机配置现代化的轧辊堆焊机是俄罗斯钢管冶金公司对该厂无缝钢管生产系统进行现代化改造的重要组成部分之一。     

SRM510-7机架微张力定径机简介

介绍了SRM510-7机架微张力定径机的设备组成,并对该定径机的结构与特点作了详细说明。使用SRM510-7机架微张力定径机不需要再加热,可提高产品的几何尺寸精度。该定径机可为钢管企业的技术改造提供设备选型参考。     

采用两种定径工艺提高140—325周期轧管机组的生产效率

<正> 组成现代周期轧管机组的12架减-定径机,在周期轧管机后轧制薄壁管的直径压下量可以达到14%。此时,由于减-定径机同时工作的机架数量不同,因此,钢管的直径压下量可达很宽的范围。值得注意的是,在所轧制的品种中钢管相邻规格的彼此直径差为26～28毫米,因而,供给减-定径机的钢管直径范围是很宽的。在这个机组上,利用全部12个机架、最大压下量30～35毫米,可轧出最小尺寸的成品钢管(工艺Ⅰ),而同样直径的钢管,利用后部的4～5机架,直径压下4～10毫米,则可轧出大尺寸的成品钢管     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

螺旋焊管成型辊的分析

为了消除螺旋焊管成型过程中压痕等缺陷,提高焊管质量,延长成型辊寿命,分析了螺旋焊管在成型过程中,三辊与管壁不发生相互滑动的情况下,即在纯滚动的理想工作状态下,三辊工况的共性和特性与辊面形状;探讨最接近理想状况的辊面形状,并就目前生产中存在的问题提出解决方案。     

二辊锥形辊穿孔与三辊鼓形辊穿孔对比分析

对比分析了二辊斜轧锥形辊穿孔机与三辊斜轧鼓形辊穿孔机的结构和变形特点,并通过现场试验,比较了两种不同穿孔方式对坯料的适应性及对钢管表面质量的影响,得出二辊斜轧锥形辊穿孔机无论在穿孔能力、轧机稳定性方面,还是在产品尺寸精度和表面质量方面都具有明显优势。     

直缝焊管机组定径平辊底径递增量的探讨

根据定径原理 ,提出直缝焊管机组定径平辊底径递增量Δd是焊管外径Dn 、管壁厚度S、定径余量ΔD、管材弹性ε的函数 ;并且从定径余量转换成焊管纵向增长量以及定径过程需要焊管保持一定张力的角度对定径平辊底径递增量进行推导 ,得到定径平辊底径递增量的计算式 ,为科学合理设计定径平辊底径递增量提供了理论依据 ,对延长轧辊使用寿命、提高焊管表面质量、提高轧辊通用性等具有重要意义     

三辊轧管机辊型对钢管表面质量的影响

根据三辊轧管变形的特点，分析了三辊斜轧辊型在轧管变形区各段对钢管表面质量的影响，并进行了实验研究，指出轧辊台肩和辗轧带母线与出口锥母线夹角是影响钢管表面质量的主要因素。     

大直径ERW直缝焊管排辊成型的有限元模拟

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行模拟．获得了成型管坯形状以及各机架截面处和沿板带纵向的等效应力与应变场分布;分析了排辊成型面与管坯的接触状态。为排辊成型焊管机组的孔型设计以及排辊调整提供了理论依据。     

铸轧机轧辊新型冷却循环水系统设计原理

在FATA HUNTER超型铸轧机的生产实践中,根据不同的铸轧速度和辊套壁厚,通过控制冷却水人口水温减少轧辊表面残留水分,来提高铸轧生产率和板坯质量,并设计出可控制冷却水人口温度的新型管道闭环循环轧辊冷却水系统．     

轧管技术发展及展望

随着限动芯律连续轧管管径的增大，不均匀变形和轧制速度差增大，易导致用管拉裂，为此提出用6辊式限动芯棒连轧管机予以解决，并提出轧管生产和有关圆坯连铸、热处理和石油套管生产领域内存在的问题及解决办法。     

30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷分析

通过宏观、扫描电镜、金相显微镜和光谱等方法对 30CrMo钢热穿轧毛管表面缺陷进行分析,结果表明,毛管表面缺陷是由于在轧管过程中轧管机组某轧辊表面粘异物或轧辊磨损严重,使轧辊表面形成凸块,轧制时压印在钢管外表面形成凹陷,随后续轧制毛管外表面的变形而延展成与轴向约成 30°角的螺旋、条状凹陷分布。     

三辊轧管机组配置三辊微张力减径机的合理性

衡阳钢管厂在108三辊轧管机改造中大胆突破了当今世界上三辊机组配置二辊定(减)径机加回转定径机的固定模式,改用三辊轧管机只配置一台12架三辊微张力减径机的机组形式,本文从工艺方面阐述了这一选择的优越性。     

波浪形椭圆焊管轧辊设计

在对波浪形椭圆焊管形状分析的基础上,采用数学工具软件Mathematica,精确计算其周长,并经数学推导,计算出各架次轧辊孔型尺寸,从而完成波浪形椭圆焊管轧辊孔型设计。结果表明:设计方法合理,孔型尺寸计算精确,使用效果良好。