说说数控车床的对刀

以广州数控GSK980T系统为例,介绍数控车床的对刀过程、原理及几点对刀技巧。     

数控车床螺纹加工的对刀方法研究

研究数控车床螺纹自动对刀方法,首先阐述进刀点的寻位、刀具路径的校正,接着数控车床加工螺纹的实现原理及流程,对螺纹加工的对刀应用有一定的借鉴参考作用.     

数控车床对刀方法在DASEN-3i系统中的应用

对刀是数控车削加工前的一项重要工作,它直接影响被加工零件的尺寸精度。对刀效率也与数控加工效率密切相关。以DASEN-3i系统CAK6136V/750数控车床为例,通过对数控车床坐标系、参考点、工件坐标系、加工原点、编程原点、的概念及对刀基本原理的分析,详细阐述了试切对刀的操作方法。     

刀具对中误差对离轴抛物面镜慢刀伺服车削加工的影响

离轴抛物面镜单件高效加工是离轴三反消像散(TMA)结构光学系统的技术难点之一.单点金刚石慢刀伺服车削加工技术可用于离轴非球面加工,加工尺寸范围较大,加工精度较高.此工艺制造的离轴抛物面面型精度可达到亚微米级,粗糙度达到纳米级.因此,可直接用于红外光学应用,若经后续抛光则可用于空间望远镜等更高精度需求的场合.介绍了慢刀伺服车削加工离轴抛物面镜的在轴加工方法,理论推导了刀具对中误差所带来的面形误差的极值分布规律.仿真研究进一步揭示了工件中心区域面形误差的详细分布.实验数据与理论结果和仿真计算结果均吻合.     

数控机床加工的对刀技巧探讨

数控机床加工对加工精准度有严格的要求,为了提高数控机床加工质量,工作人员需要掌握对刀技巧,准确对刀,有效进行数字机床加工,才能制作出符合设计图纸要求的产品。所以,数控机床加工中对刀技巧的掌握尤为必要。对此,本文将对数控机床加工的对刀技巧进行分析和探讨,希望对于提高数控机床加工水平有所作用。     

微小车床对刀间隙检测技术分析

针对高精度微小车床对刀间隙检测技术缺乏的问题,本文设计了一种二维对刀间隙检测装置对微小车床对刀的间隙进行检测。本次研究构建了一种光学图像测量系统,通过正交方式进行布置,并基于图像处理技术构建并完成了微小车床对刀间隙检测系统,对光学系统的标定采用标准量块完成。利用车床微动平台施加微小位移对本系统进行验证,实验证明,可有效提高微小车床对刀间隙识别与检测的精度（±15μm）。     

微小车床对刀间隙检测技术

本文设计了一种应用于微小车床对刀的二维对刀间隙检测装置,采用正交方式布置构建光学图像测量系统,建立了基于图像处理技术的微小车床对刀间隙检测系统;利用标准量块对光学系统进行精确标定,并应用于微小车床进行微小对刀间隙的测量.将对刀间隙光学检测系统安装在自研的微小车床上,通过车床微动平台施加微小位移进行系统验证.实验结果表明:该检测装置能够快速有效地进行微小车床对刀间隙识别与检测,系统检测精度达±15μm.实验同时验证了对刀间隙检测算法的正确性,可用于微小车床的精密对刀.     

教学中数控车撞刀事故分析与解决

撞刀是数控车工实习中易出现的问题,文章对撞刀事故发生的原因进行分析,提出了解决措施。     

浅谈数控车床普通螺纹的加工

在日常生活中,随处都可以见到螺丝钉或是螺丝帽相关的东西,可以说人们的日常生活用品离不开这些东西,它与人们的生活息息相关。无论是螺丝钉,还是螺丝帽或一些其他的与螺丝相关的东西都是由螺纹构成的。在机械工业制造中,这些带有螺纹的零件运用的相当的广泛,而螺纹的加工却是一个难点。因此,想要快速高效的提升产品的价值,必须要提高螺纹的质量。     

浅述数控车床加工中走刀路线的合理确定

在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线,也称走刀路线。它不但包括了工步的内容,而且也反映出工步的顺序。在数控加工中,进给路线是由数控系统控制的。它对零件的加工质量、加工效率有直接影响,因此,工序设计时必须拟定好刀具合理的进给路线。     

机床用无线对刀和工件检测系统简介

Renishaw新型双功能测头光学信号传输系统,使用单一光学接收器,同时安装对刀测头和主轴测头,实现快速安装和无线机床环境。该系统可方便地加装到多种加工中心和数控铣床,为用户提供自动在机对刀、刀具破损检测、工件找正及工件检测功能。     

自制简易数控车床对刀仪及其应用

本文阐述了自制对刀仪的工作原理，对刀的具体步骤及方法，在没有专用对刀设备的情况下，采用自制对刀仪可提高对刀加工精度和生产效率。     

环形刀具高速铣削走刀步长计算方法

为提高环形刀具高速铣削的效率,并且尽量降低设备运行的成本,通过考虑数控刀具加工弓高误差、刀具摆动误差、局部曲面几何形状以及数控刀具走刀方向等因素,并结合几种常用传统方法各自的优点,设计了走刀步长的计算方法。仿真实例表明,文中提出的走刀步长计算方法可以保证环形刀具高速铣削效率的同时,大幅降低铣削的费用。     

气刀发展对镀层影响的思考

气刀的发展对提高镀锌板质量,外观美观具有重大意义,同时通过对锌耗的精确控制,有效的利用匮乏的锌资源,对于降低企业生产成本,提高企业市场竞争力,节约地球枯竭资源具有重大而深远的意义。     

光学对中器的检验、校正与故障排除方法

本文通过分析光学对点器的光学结构,简述光学对中器的检验、校正与故障排除.     

一种获得高精度测量结果的综合数字信号处理方法

本文主要针对磨削加工自动对刀的力矩信号的漂移、脉冲噪声干扰及对刀接触状态的多样性等进行了研究，通过采用综合信号处理方法获得了稳定可靠的高精度对刀结果。     

土工试验仪器环刀校准方法研究

土工试验仪器环刀广泛应用于公路工程和建筑工程试验领域,主要用于制备土样和测定密度。其几何尺寸和形位误差的制造精度直接关系到取样面积和取样容积的精度,进而影响土样的密度测定。近些年,环刀的校准问题受到了前所未有的重视。然而,环刀目前为止尚未出台国家、地方或行业校准规范,因此其校准方法并不统一,量值的溯源很难得到保障。文章依据行业标准,给出了环刀几何参数及技术指标、校准项目、校准方法和校准结果不确定度评定方法。从计量学的角度,尽量做到全面严谨,以供相关校准实验室和环刀使用单位参考并提出宝贵意见。     

在普通滚齿机上加工无空刀槽人字齿轮

为了解决无空刀槽人字齿轮在普通滚齿机上的加工问题,采用分体加工而后组装的方法。在加工过程中,借助胎轴、、隔套、定位键、专用顶尖等辅助胎具。通过这种方法加工的人字齿轮,能达到齿轮中等精度的要求,实际运行效果良好,操作方法简单易行,为以后加工此类人字齿轮提供依据。     

旋转设备联轴器找正方法的分析研究

联轴器的找正是机器安装的重要工作之一,找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.保证联轴器正常运转,达到预定的工作性能和使用寿命,在安装联轴器时,需进行适当的调整,以获得联轴器所连两轴具有较高的同轴度.本文介绍了旋转设备安装中联轴器的找正方法,及联轴器找正的计算、调整及数据记录.     

对1591立车滑枕不走刀的分析及解决措施

运用改变走刀制动器方式,以提高制动力矩,用制动器代替电磁离合器,保证机床的原有性能。