循环流化床锅炉低温烟气余热回收工艺参数研究

循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉内石灰石脱硫技术的应用为低温烟气余热的深度回收创造了条件。以东方电厂490 t/h CFB锅炉为研究对象,提出了采用两级烟气冷却器深度回收低温烟气余热的工艺,分析了锅炉低温烟气特性,研究了烟气含湿量、酸露点和排烟温度等参数的关联特性。计算表明,低温烟气余热深度回收工艺排烟温度为40℃。研究结果可为CFB锅炉低温烟气余热深度回收工艺优化提供数据支持。     

余热发电厂CPC循环流化床锅炉风帽的改进

七里岗水泥厂7500kW余热发电厂补燃锅炉是由哈尔滨锅炉厂引进美国CPC公司技术制造的HG—CPCA5(35)-3．82／450—1型循环流化床锅炉,锅炉单烧产汽量35t／h,带余热补汽时产汽量45t／h,蒸汽压力3．82MPa。运行几年来,普遍反映该型炉风帽的使用寿命较短,一般只能使用4个月,最多也不超过6个月。因此,该厂决定对原风帽的出风口结构形式及制作进行改进,以提高其使用寿命。     

大型循环流化床锅炉尾部燃烧事故研究

对国内大型流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故进行综合分析研究,从锅炉本体设计的空气预热器结构、锅炉尾部吹灰器的设置及电厂运行等方面找出事故原因,提出应改进空气预热器结构、严密监视锅炉及尾部烟道运行情况和健全电厂事故预防体系,可供类似工程人员参考。     

大型循环流化床锅炉控制系统

该文详细介绍了循环流化床锅炉燃烧系统的控制特点、炉膛安全监控系统以及顺序控制系统。     

大型循环流化床锅炉施工

根据大型循环流化床锅炉的设计、结构特点,以巡检司电厂为背景,从机械布置、施工方案、吊装顺序、衔接工序等方面阐述了此类锅炉的施工,力图确保安装质量,节约施工场地,缩短施工周期。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用

火力发电厂生产过程中,燃煤锅炉普遍存在热量利用率低、排放烟气余热温度过高及烟气内污染气体含量过高等问题,采用相变余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,结合工程实例,对燃煤锅炉中利用相变余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了测算及分析。     

300MW循环流化床锅炉选型

对各种300 MW CFB锅炉外置式换热器、炉膛形式、分离器、空气预热器等部件的技术特点进行了对比,并结合各个工程的具体特点提出了相应的选型原则.采用不带外置床的CFB锅炉较经济适用;炉膛可采用单布风板或双布风板形式,对于难燃尽燃料采用双布风板效果更好;对于高海拔、低气压地区或燃用烟气量特别大的燃料,宜采用4个分离器;推荐首选回转式空气预热器.     

循环流化床锅炉炉膛压力控制的研究应用

针对目前循环流化床锅炉压力自动投运困难的问题，通过对锅炉本体结构的研究，并在某台循环流化床运行中，对炉膛压力实例分析．设计出了新的控制策略，应用结果表明控制品质得到本质改善。     

我国循环流化床锅炉发展现状以及未来

总结了我国循环流化床锅炉机组的装备现状,同时根据循环流化床锅炉的特点,分析了循环流化床锅炉在生物质能的利用、烟气余热利用方面的特有优势,为循环流化床锅炉行业在我国的发展提供了有益的参考.     

大型循环流化床锅炉的发展趋势

介绍了大型循环流化床(CFB)锅炉的发展趋势。     

循环流化床锅炉热惯性

作为一种清洁煤燃烧技术,循环流化床锅炉的运用越来越广泛。单机容量也越来越大。大型循环流化床锅炉并入电网运行后,必然要参与调峰和一次调频,但其热惯性大,不易调节,对负荷响应速度慢的特性对电网安全的影响也更为明显。特别是燃用无烟煤的循环流化床锅炉其燃烧惰性也更为突出,通过毕节电厂在试运过程中的AGC实验对该现象进行简单的分析。     

大型循环流化床锅炉深度脱硫探讨

介绍了世界首套"300 MW循环流化床(CFB)锅炉+石灰石/石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统"的设计情况,对CFB锅炉和FGD系统的实际运行参数进行了分析。实践表明:CFB锅炉深度脱硫可达到比传统炉内脱硫更高的脱硫效率,能满足日益严格的环保要求,并且燃料适用性更为广泛,石灰石消耗量更少。同时CFB锅炉深度脱硫(脱硝)可实现高效的不以炉内脱硫和低NOx排放为目的的"高温CFB锅炉",这更有利于充分发挥CFB锅炉燃用劣质、高硫燃料的独特优势,是今后大型CFB锅炉的发展方向。     

循环流化床锅炉磨损分析及对策

循环流化床锅炉由于磨损问题经常造成停炉。介绍了循环流化床锅炉的易磨损部件，并从磨损机理出发分析了循环流化床锅炉受热面产生磨损的原因，循环流化床锅炉受热面及耐火材料因受到高浓度固体物料的不断冲刷而产生磨损，影响循环流化床锅炉受热面磨损的主要原因为烟气速度与受热面特性，提出循环流化床设计和运行时应采取的防磨损措施，结合实际，阐述了TG75／382－M循环流化床锅炉炉膛水冷壁，旋风分离器，过热器，省煤器，空气预热器所采取的防磨损措施，较好地解决了磨损严重的问题。     

循环流化床锅炉常见磨损问题及防护措施浅析

循环流化床锅炉是环保节能型锅炉,符合今后火电厂的发展方向,目前在国际上已进入大型化、商品化生产阶段,国内电厂也陆续开始采用。它几乎可燃用各种品质燃料,如泥煤、烟煤（包括高硫煤）、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等,在从事锅炉检验工作中,许多企业自备电厂大多采用此种炉型。为此对锅炉检验中发现的影响锅炉安全运行的磨损问题提出一些看法。     

油页岩循环流化床锅炉大型化的研究

以桦甸油页岩物理特性和燃烧特性为基础，确定了大型油页岩循环流化床锅炉的设计原则：采用下排气中温旋风分离器Ⅱ型布置自然循环方式和可靠的防磨技术与自脱硫技术；确定循环倍率为6、流化床热态运行风速为5－6m/s、密相区燃烧份额约为0．5－0．6、风帽小孔气流速度为50－60m/s；床下热烟气发生器点火并辅助以床上油枪点火；设置流化床冷渣器。提出420t/h超高压油页岩循环流化床锅炉的方案并给出详细的结构与技术数据。     

超临界循环流化床锅炉整体设计水平及经济性

针对超临界循环流化床(SCCFB)锅炉的整体设计水平及经济性,总结了引进技术和投运机组的成功经验,分析了循环流化床(CFB)锅炉大型化的关键技术,指出:在电厂规划设计时充分考虑综合利用的配套实施,可进一步降低污染物排放、提高机组的经济性和运行维护管理水平.     

130t/h循环流化床锅炉达不到设计蒸发量的原因分析及对策

针对国内首台130t/h煤粉炉改为循环流化床锅炉后其出力仅达设计蒸发量的54%的运行状况，从结构设计、分离器效、循环灰回料、二次风口位置、燃煤粒比度分布等方面进行理论分析和试验研究，找出原因并采取相应对策：改造二级分离器、回料管路系、返料阀，引风机增容，完善入炉煤破碎及筛选系统，提高运行料层厚度，增大一次风量。经改造实施后，锅炉蒸发量达到了设计要求，取得了良好的运行效果和明显的经济效益。     

循环流化床锅炉燃油系统节能技术探讨

循环流化床技术是一项新型环保技术，它在燃烧方式上与煤粉炉有本质区别，针对循环流化床锅炉运行特点，提出其燃油系统可实现间断运行的新思路．并据此运行方式绐出燃油系统供油泵选型的基本方法可使燃油系统节约大量电能.     

毕节热电490t／h循环流化床锅炉防磨综合治理见成效

毕节热电两台机组投产后,因设计、制造、安装等方面的问题不断暴露,锅炉磨损问题明显,爆管频繁,为解决两台循环流化床锅炉的磨损问题,实现机组长周期安全稳定运行,成立锅炉防磨治理领导小组,实施两台循环流化床锅炉防磨综合治理工作。     

两种主流的循环流化床锅炉技术

总结对比ALSTOM技术和FW技术CFB锅炉的结构差异,针对其运行中存在的问题阐述现场改进的方法和建议,并就CFB锅炉的设计提出一些观点。