纤维体积分数的改变对Al2O3f/Al-9Cu凝固组织的影响

挤压铸造制备了含不同纤维体积分数Vf的Al2O3f／Al-9Cu复合材料，研究分析了Vf的改变对复合材料凝固组织的影响。结果表明：复合材料在压铸并保压一段时间的条件下凝固，基体铸造性能提高；随着Vf的增大，复合材料基体晶粒细化，当纤维间隙尺寸大于同样条件下凝固的未增强基体合金的二次枝晶间距λ时，基体的结晶受纤维的影响很小，生成的晶粒粗大；当λf〈λ时，纤维对基体的凝固干扰加大，基体晶粒尺寸将减小至纤维间隙大小；随着Vf的增大，复合材料凝固后基体中共晶组织的生成量fe还将有轻微的减少，组织偏析有所减轻；Vfe对f对工的影响关系可由Clyne-Kurz公式计算近似得出。     

Fe3Al合金的铸造缺陷及其控制

1 前言 Fe_3Al合金是一种典型的金属间化合物,其弹性模量高、熔点高、比重小,具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能,Fe_3Al金属间化合物已成为国际上新材料领域的研究热点之一。Fe_3Al合金的熔炼方法包括:空气感应熔炼(AIM),真空感应熔炼(VIM),真空电弧重熔(VAR)以及电渣重熔(ESR)等。不同的熔炼方法都     

间接挤压铸造工艺参数对铝合金中Si偏析的影响

研究间接挤压铸造工艺条件下,浇注温度、挤压压力、挤压速度、冷却速度及参数间的交互作用对6066铝合金中Si元素的偏析影响规律.以凝固后零件热节位置硅的质量分数与合金初始硅的质量分数的差值定量表征偏析程度,采用考虑一级交互作用的四因素两水平正交设计,研究间接挤压条件下硅的偏析现象.结果发现:浇注温度、挤压压力、挤压速度和冷却速度对硅偏析都有影响,其中浇注温度是影响最显著的因素.随着浇注温度的升高,铝合金中Si偏析程度减小.挤压压力和挤压速度对硅偏析的影响次之,但两者的影响趋势相反;模具冷却能力的影响程度与挤压压力和挤压速度的交互作用的影响程度相似,铜模套(高冷速)比钢模套(低冷速)的硅偏析程度要轻.间接挤压铸造条件下,工件热节位置可以出现硅的负偏析.     

挤压铸造零件沿流程方向的成分偏析及组织偏聚

采用挤压铸造(液态模锻)工艺制备了A357铝合金螺旋线试件,使用化学成分分析和金相分析方法研究了流程长度对合金成分偏析及组织偏聚的影响.结果表明:在沿流程方向上,流程的开始端和流程末端的Si元素和Mg元素含量大于流程中段的含量.合金的初始α晶粒尺寸随着流程长度的增加先增大后变小.初生固相率随着流程长度的增大呈现波动变化.造成流程成分偏析和组织变化的原因是在挤压铸造凝固阶段中补缩液相的强迫运动.     

挤压铸造高速钢轧辊的研究

高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0～ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0～ 1 5 0 s,压下速度 1 4～ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5～ 8倍。     

稀土在挤压铸造薄壁铸铁件中的研究及应用

本文研究了稀土对挤压铸造薄壁铸铁件的组织和性能的影响,研究结果表明,在挤压铸造薄壁铸铁件中,加入适量的稀土镁硅合金,可以提高铸铁件的强度和抗腐蚀抗氧化性能,并通过改变铸型的制造工艺,可以生产出不同形状和壁厚的铸铁件,从而代替部分钢板模锻件产品。     

温度对Mullite/Al-4.0Cu复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-4.0Cu复合材料及其基体合金。用硬度测试（HB）、差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等手段，研究了温度对复合材料及其基体合金时效行为的影响，结果表明：复合材料和基体合金具有相似的时效硬化曲线及相同的时效析出序列，随时效温度的升高，峰值硬度降低、时析析出过程加快；莫来石纤维除了能明显提高Al-4.0Cu合金的时效硬度外，还能加速其时效析出进程，但对GP区的形成具有明显的抑制作用，而对θ相的析出影响不大。     

半固态合金浆料挤压变形的液相偏析模型

描述了一种轴向挤压的半固态合金浆料的数学模型.半固态合金浆料的固相和液相可以相互邻接,它们的变形行为可以藕合.固相的增稠控制着流体流动行为,由此得到在液相中分布的压力可能会影响固相的增稠和液相的偏析.模型可以用来预测半固态合金试样径向上的液相体积分数的分布情况.     

SiCp/2A14Al复合材料的挤压研究

研究了用复合铸造和加压凝固法制备的ＳｉＣｐ／２Ａ１４Ａｌ复合材料的挤压性能,并利用热挤压工艺得到了复合型材和棒材,分析了挤压过程中三类挤压裂纹产生的原因及控制方法。     

添加Cu元素对Al／Al2O3复合材料力学性能的影响

探讨了热压烧结制备Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３复合材料的可能性。用ＳＥＭ和ＸＲＤ分析了添加５％Ｃｕ后复合材料界面的组织结构和相组成，研究了铜对材料硬度和耐磨性的影响，研究表明，Ｃｕ元素的加入可以明显提高复合材料的力学性能，同时可以使Ａｌ２Ｏ３的加入量显著提高。     

铸造法制备颗粒增强铝基复合材料

铸造法是目前最主要的一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法。叙述了几类制备颗粒增强铝基复合材料的铸造方法，并介绍了此种工艺方法应注意的技术问题及解决方法，提出了用铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的原则。     

Results of Research into the Segregation Behaviour of Manganese,Silicon and Chromium in Continuous Casting

For different steel grades the segregation factors of several alloying elements, both for crystal and for centre segregation, have been determined using electron probe microanalysis (EPMA). With this method two‐dimensional quantitative concentration images for several elements are assigned. The segregation factors depend on the chemical composition of a steel grade, in particular on its carbon content. Within a category of steel grades, the segregation factor will increase with increasing carbon content. For the first time, a large number of tests were performed on 53 slab samples from different steel grades to establish the segregation factors. The effects of the slab thickness, soft reduction and carbon content on crystal and centre segregation have been investigated. The results are essential for modelling the segregation phenomena occurring at solidification.     

稀土对铸造低合金工具钢组织的影响

利用定量金相、透射电镜、扫描电镜、电子探针等实验方法,研究稀土元素对低合金工具钢铸造组织的影响.结果表明:微量稀土的加入,可减少粗大碳化物的相对量,改善其分布状况,细化奥氏体晶粒,减少铬的枝晶偏析.     

不同喂入位置条件下稀土在连铸板坯中分布及其对性能影响

通过化学分析、金相观察及冲击试验,分析了结晶器喂稀土及中间包喂稀土的连铸坯中夹杂物形态、分布,并测试了横断面上的冲击韧性.研究表明与结晶器喂稀土相比,中间包喂稀土的连铸坯中,稀土及夹杂物分布更均匀,夹杂物球化效果更好、尺寸更小、总数更少;冲击韧性明显高于未喂稀土,尤其是克服了连铸坯内弧侧四分之一范围冲击韧性的大幅降低的缺陷.因此,中间包喂稀土比结晶器喂稀土具有更大的优越性.     

Development of Strip Casting Technology in Rare Earth Permanent Magnet Alloys and Hydrogen Storage Alloys in China

The SC technique is now being applied widely in material preparation, especially in rare earth functional materials in virtue of its advanced process and high performance product. The applications of SC technique in rare earth permanent magnet alloys and hydrogen storage alloys were analyzed integrative, on the basis of summary of SC technique development in this paper. The paper mainly includes development history of SC technology, effect of SC technology on alloy microstructure, application of SC technology in RE storage hydrogen alloy and sintered Nd-Fe-B alloy, development of SC equipment and SC product industry. At the same time, the paper points out the existing problem of SC products.     

稀土在消失模法形成铸件的局部应用

在消失模形成铸件过程中,模型局部加入Ce,铸件成型后,Ce溶入了铸件表层.试验表明,稀土溶入钢中改变了铸件局部特性,提高了钢的硬度,增强了钢的冲击韧性.分析了稀土溶人铸件表层的力学性能及形成机理.     

Micro‐Segregation Behavior of Solute Elements in the Mushy Zone of Continuous Casting Wide‐Thick Slab

Based on the assumption that the transverse cross‐section of dendrites is a regular hexagon, a coupled macro‐heat transfer and solute diffusion model was developed to describe micro‐segregation behavior of solute elements in the mushy zone during wide‐thick slab continuous casting. The heat transfer model and the micro‐segregation model were validated by the industrial tests and the experiment measurements in literatures, respectively. The results show that the cooling rate decreases from 51.1°C s^?1 at the surface to 0.13°C s^?1 at the center of the wide‐thick slab of peritectic steel continuous casting. The effective cooling rate equaling to 1.78°C s^?1 mainly depends on mold cooling and varies little with casting speed. The micro‐segregation behavior of solute elements in the mushy zone depends on back diffusion ability and local equilibrium at interfaces. Compared with other elements in the steel, phosphorus, and sulfur elements exhibit a much higher segregation ratio at the end of the solidification and are more significantly affected by the initial carbon content.     

SWRH72A连铸坯中心碳、硫偏析试验研究

为了解决150mm×150mm规格的SWRH72A连铸坯内部严重的碳、硫偏析问题,试验采用了结晶器电磁搅拌(M-EMS)技术。对比发现,采用M-EMS技术后,能有效减轻连铸坯内部严重的碳、硫偏析,中心碳偏析系数由1.234降为1.101,中心硫偏析系数由1.555降为1.335,提高了连铸坯内部质量。     

离心铸造SiC颗粒增强铝基复合材料电子封装零件的成形研究

研究了离心铸造法制备SiC／Al复合材料电子封装零件的成形过程。在离心力场中,得到组织致密的铸件,实现零件的近终成型。显微组织结构观察表明,SiC颗粒均匀分布在基体合金中,细小的SiC颗粒充分填充到粗大颗粒的间隙中,分布均匀,无颗粒团聚现象,组织均匀致密,无夹渣、气泡等缺陷。