机旁备件的信息化管理在某焦化企业的成功应用

一、前言 备件是生产企业为了保证生产平衡运行而必须储备的,是设备运行和检修的重要保证.对于大型连续化生产的焦化企业来说,备件的库存量过少,可能会造成生产中断或设备能力不能充分发挥.因此,点检员(即设备一线管理人员)会储备一些机旁备件来应对突发故障和常规检修.而库存量过多,则需增加仓库容积,同时需支付更多的流动资金、贷款利息,并且有些备件会在库存过程中逐渐丧失其使用功能,造成浪费.因此,在市场经济条件下,除了经济合理地组织备件供应,还可以通过信息化手段,共享已有机旁备件,提高机旁备件利用效率,从而达到减少库存量和加快资金周转的目的.     

备件储备量的Monte—Carlo方法求解

备件管理的一个重要内容就是确定合理的备件数量.备件储备多了,会造成资金积压,库房面积增加,保管费用增多;储备少了,不能满足设备维修工作需要,影响维修工作顺利进行和装备使用效果.如果能做到合理储备,既能保证设备维修工作的需要,又能减少保管费用,是备件管理的理想目标.确定备件数量时,要取决于需要时能有备件可用的概率、所讨论器件的可靠性、系统中所用的器件数量等等.传统的确定备件数量的方法,是由泊松分布导出一个公式:     

现代企业设备管理信息化的技术与方法(九)

一个优秀的备件管理计算机解决方案,应能有效地为备件品种多而储备规模较大的企业实现备件管理的科学化重组,按"零库存"思想和"准时制"原理,对备品配件的计划、采购、出入库、盘点、库存等进行动态控制与预警管理,通过有效控制供应商以及采购计划、价格和质量,达到降低库存、备件费用和及时保障维修需要的管理要求.本部分重点介绍三方面内容:(1)利用计算机有效控制备件采购计划;(2)合理库存动态分析模型与自动库存预警;(3)电子仓库的建立与备件配送的计算机管理.     

基于年龄更换策略的多-单维修备件库存控制优化

针对多-单维修备件库存控制系统,建立了结合年龄更换策略的维修备件库存控制数学模型,提出了迭代求解算法.系统仿真验证了模型及算法的有效性,结果表明预防性更换周期影响着供应仓库选择和总成本,扩建库存控制参数受额定存储能力限制的仓库和降低单件储存费用可以有效降低系统成本.     

第八章 库存理论及其应用

本章主要结合备件的库存管理、介绍库存理论解决问题的基本思路和方法。重点介绍在备件的库存管理中,何时补充订货或生产;补充订货或生产的数量为多少时,才能既保证设备正常运转和维修的需要。又能尽可能地减少备件的储备资金。 §8.1备件储备量定额及最佳订购批量的确定     

备件储备与库存资金占用关系浅析

本文通过分析设备备件库存管理存在的不足和影响备件库存资金占用的因素,提出了备件储备管理的原则及合理储备、降低库存资金占用的措施。     

现代备件管理（三）

三、备件储备的原则及实施办法 1.传统的储存方式及储备定额 传统的设备备件储存方式与原则的指导思想是如何能确保备件的及时供应,随时保证维修的需要以保证生产的正常进行,经济概念不多。     

基于年龄更换策略的多-单维修备件库存控制优化

针对多-单维修备件库存控制系统,建立了结合年龄更换策略的维修备件库存控制数学模型,提出了迭代求解算法。系统仿真验证了模型及算法的有效性,结果表明预防性更换周期影响着供应仓库选择和总成本,扩建库存控制参数受额定存储能力限制的仓库和降低单件储存费用可以有效降低系统成本。     

关于事故备件价值转移合理化的探讨

一、问题的提出 事故备件也称保险备件,正常使用情况下,其寿命可达2年以上。某一设备的零部件一旦发生损坏,无备件更换时可造成重大停产事故,而且故障发生后的应急措施及现场修复比较困难。这类备件一般制造周期较长,因此必须有一定的储备。事故件的储备数量是按装机数量决定的。但是,事故的发生和备件的使用是随机性的。对每个事故备件来说,何时投入使用事先难以确定。有时,主体设备已经更新而部分事故件尚未使用,从而使它们失去使用价值。事故备件的超时储备造成流动资金呆滞,影响资金周转。事故备件有两种功能:一是保险功能,从购入之日起即对主体设备起保驾护航的作用;二是使用功能,即在事故发生后投入使用。现行的财务处理办法,是当事故备件更换时(投入使用时)作为维修费用的组成部分摊入当期产品成本。这种事故备件价值转移方法的不合理性在于:更换期前的受益产品未分摊备件费用。根据会计原则,当期发生的费用应在当期计入成本。由此     

进口设备备件的合理储备

进口设备的备件供应是保证设备检修顺利进行和正常运转的首要条件.但是在引进装置时,备品配件又要占用大量的流动资金.所以综合考虑各种因素,既要确保维修工作不因等待备件而造成停工停产,又要保持费用最小的最佳库存量,是备品配件管理工作的一个难点.中原化肥厂年产合成氨30万吨,尿素52万吨,在用的机、电、仪设备来自德国、意大利、日本、美国、荷兰、瑞典、瑞士等国.投产初期,为保证装置的正常运行,不得不用大量的资金超额储备一些零部件.随着时间的推移,解决进口备件的合理储备,已成为提高工厂经济效益的一个重要问题.几年来,围绕这个问题,我们做了一些工作,收到了较好的效果.     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（十）

二、合理库存动态分析模型与自动库存预警备件库存是动态变化的,一种备件的合理储备受生产负荷、维修方式、设备技术状态、备件获得难易程度、备件使用寿命、备件质量、备件管理方式等诸多因素的影响。因此,建立合理库存动态分析模型时,必须将这些因素简化和抽象,否则,在计算机系统中,将由于分析因素的复杂化和数据采集的难度高而使分析失去实用性。我们推荐的一种分析方法,是在备件管理分类基础上,主要考虑生产负荷、消耗频率和订货周期三个因素,通过系统“自学习和自适应”的算法模型,控制备件储备的合理性。其分析与计算模型如下。1.定义…     

现代企业设备管理信息化的技术与方法（九）——第五讲 备件管理的计算机化解决方案

一个优秀的备件管理计算机解决方案,应能有效地为备件品种多而储备规模较大的企业实现备件管理的科学化重组,按“零库存”思想和“准时制”原理,对备品配件的计划、采购、出入库、盘点、库存等进行动态控制与预警管理,通过有效控制供应商以及采购计划、价格和质量,达到降低库存、备件费用和及时保障维修需要的管理要求。本部分重点介绍三方面内容:(1)利用计算机有效控制备件采购计划;(2)合理库存动态分析模型与自动库存预警;(3)电子仓库的建立与备件配送的计算机管理。一、利用计算机有效控制备件采购计划只有有效地控制采购计划,实现满足正…     

基于METRIC的民机初始备件数量确定及配置模型

针对航空公司备件保障中如何以合理备件费用最大化机队可用度问题,根据维修组织结构及备件送修过程在建模过程中的影响,建立了基于METRIC(multi-echelon technology for recoverable item control)理论的多级库存优化模型。首先,分析了两级库存系统中备件的状态转移流程;其次,根据波音模型的求解过程,对比给出多级库存模型;再次,以备件短缺总量为目标、费用为约束,利用边际分析法进行多级库存优化求解;最后,以某航空公司购买的波音737-800的初始备件为对象,运用METRIC理论对其数量进行优化,并分别以相同费用或相同的总短缺量为条件进行对比,结果证明了METRIC模型的优越性。     

装备修理级别与备件库存联合优化模型研究

在进行装备修理级别(level of repair analysis,LORA)及备件库存求解时,普遍采用二者单独优化得到各自费用最小值,而二者和不一定最小。针对该问题,以装备可用度为约束条件,装备LORA与备件库存费用之和最低为优化目标,结合多等级多层级备件库存分配建模理论(VARIMETRIC),构建了一个三层两级的非线性联合优化模型。在此基础上,分析了备件库存费用与LORA中可变费用的关系,设计了一种迭代-贪婪启发式算法对模型进行求解。相比对修理级别及备件库存单独进行优化,所提出的联合优化方法可节约维修费用。     

成本理念在车间备件管理中的运用

本文在备件管理中提出要注重成本理念,运用统计分析的工具找出备件费用高的项目作为突破口,使用优化安全库存、小改造、增加保养频次和精准计划跟踪等模式实现备件管理的良性循环,使备件费用得到有效管控。     

基于多目标优化的备件保障决策研究

备件供应保障优化是提高武器装备的战备完好性和降低寿命周期费用的重要途径.通过分析复杂武器装备可修复备件两级供应保障系统,提出了一种基于Pareto最优多目标优化算法,研究了备件保障与装备战备完好性的关系,建立了基于并列选择备件购置费用和库存费用、以系统供应保障度为目标的多目标可修复备件供应保障优化模型,并结合边际效能法和Pareto多目标优化方法进行求解,得到一个均匀分布于Pareto前沿的优化解集.最后,对模型进行了算例分析和参数敏感性分析.实例应用证明,模型可以优化备件库存,并可以评估备件库存水平、两级维修能力和系统自身可靠性等因素对系统保障效能的影响.     

采用EOQ的最优制造业生产备件库存模型研究

生产备件库存是制造企业维持顺利运行的关键,又是制造企业产生诸多问题的根源。基于经济订货批量模型,通过对制造业设备管理中的生产备件库存管理方法进行研究,提出新时期"最优制造业生产备件库存模型",从而确定了最优订货批量、最优订货点和储存策略。该模型适用性很强,体现出低库存管理成本理念,使企业更具竞争力。     

基于备件寿命大数据分析的汽车主机厂备件库存预测方法

备件是生产设备维护维修所需要的重要物资资源,合理的备件储备是维护设备可靠运行的关键。分析了生产企业备件库存管理特点以及常用备件预测和管理方法,根据汽车主机厂的生产特点,提出了基于备件寿命大数据分析的汽车主机厂备件库存预测方法。     

基于模型的设备备件管理方法及应用

文章通过构建备件库存管理过程因子之间的数字函数关系,深入剖析关键影响因子,构建以降本增效目标函数为核心的数字模型,决策备件管理方法。从备件计划提报、备件采购、备件消耗各个环节分析影响因素,确定管理的重点对象和一般对象,分别采取不同的管理对策,提炼出核心管控手段,实现减少库存储备和保障生产的目的。     

狠挖设备潜力 降低生产成本

挖潜降耗、控制成本一直是鄂钢烧结分厂的重点工作,1996年节约生产成本1130万元,其中在设备降耗方面,重点抓了以下几点。 1.严格控制检修项目的外委费用。要求外委的项目一要设备科审查,二要设备厂长签字同意,三要严格组织验收和费用结算。因此,1996年比1995年外委费用下降了100多万元。 2.坚持备件和材料库存定额管理。根据公司有关部门下达的备件和材料库存定额,严格把好进物验收关,规定必须有三人以上签字手续。备件和材料做到计划定量库存,不得突破定额。 3.对分厂范围内运输皮带全部实行承包考核。在承包使用期内,超过使用期限的有奖,否则扣款。通过对皮带的单项考核,分厂运输皮带在原来基础上有较大幅度下降,1996年比1995年节约皮带近2000米,仅此一项就节约成本近百万元。