憋压曲线在螺杆泵工况诊断中的应用

文章以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。利用在开机憋压、关机憋压(即当抽憋压力达到一定值后停止螺杆泵运转憋压)、停机憋压(即在将正常生产的螺杆泵停止运转的同时关闭生产闸门憋压)3种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线。对井下发生的各种情况进行定性诊断。     

抽油井憋压诊断技术的研究与应用

本文介绍了一种以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础,根据在开机憋压、关机憋压(即当抽憋压力达到一定值后停止抽油机运转憋压)、停机憋压(即在将正常生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压)三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线,对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。较过去沿用的"双憋曲线诊断法"理论基础更加完善;憋压方法由两种发展为三种;由原来的手工作图发展为计算机判断;并研制了憋压诊断仪,实现了数据采集自动化使诊断更准确等优点。     

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论，给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同，提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压３方式并对好泵正常工作、抽油村断脱、油管漏失等工况进行了理论推导，分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析，该方法分析符合实际，并在大庆油田等到了推广应用，有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。     

基于井口憋压分析的电泵井工况诊断

电泵井的电流卡片无法有效判断电泵或管柱漏失、泵举升能力下降、泵效低等故障,针对此问题,提出了电泵井井口憋压（不停泵关闭井口）诊断流程及方法。通过分析憋压前井筒中气液流动状态,结合电泵特性曲线和油井流入动态曲线,建立了理论憋压曲线模型,并且确定了曲线特征参数的提取方法,通过与实测憋压曲线特征参数的对比来判断故障类型。现场应用表明该方法可以成为电泵井工况综合诊断分析的有效手段。     

电泵井憋压时压力与时间的关系

本文根据电动潜油泵的工作原理和井下流体的力学关系,对电泵井憋压时井口油压与时间的变化关系进行了理论分析,并建立起电泵井憋压曲线的基本数学模型,以便用憋压法来有效地诊断电潜泵采油井的井下工况。     

抽油井憋压曲线定量分析方法

传统的憋压曲线是一种有效的抽油井诊断方法,但目前一般只能用来定性地分析解释抽油井工作状况。本文根据抽油井的各种特性,分析了憋压曲线形成的全过程及其各阶段的特点之后,建立了一套计算油井产量、温失量和混产中自喷量的数学模型,并编制了微型计算机程序,通过6口井的试验计算,计算产量与实际产量相比,最大误差为16%,一般误差在10%以下,说明新方法对抽油井工况的各种定量分析既能满足现场生产需要又能提高工作效率。     

高含水期井下工具失效与示功图特征分析研究

针对高含水期油井示功图分析诊断与井下工具失效实际状况不符的情况,对8O口井井下工具失效的描述、实测示功图、井口憋压等现场作业资料进行跟踪、积累和归纳分析,得出油井发生抽油杆断脱、油管漏失、柱塞与泵筒间隙漏失、游动阀漏失等故障时示功图特征及井口憋压特点。分析研究认为,分析诊断高含水期油井井下工具工作状况时,除参考依据上述示功图外,还需结合憋压、悬点载荷变化和相关计算进行综合分析。     

CBY型抽油井双憋曲线诊断仪在华北油田的应用

抽油机井工作状况诊断,目前多采用微机以示功图为分析基础,但由于种种原因有些情况常出现偏差(如传感器的使用系数不统一,固定传感器出现的误差,应用各种系数时的偏差等)。华北油田第四采油厂在应用双憋曲线诊断技术的基础上,研制了CBY型抽油井双憋曲线诊断仪,它集多年现场经验与现代电子技术为一体,除能对抽油井各种工作状况进行正确的判断外,还能对作业井的检泵质量进行检测,从而判断作业井井下管柱的漏失情况。该仪器经华北油田5个采油厂8个断块379井次应用,经验证诊断符合率达92.9%。收到了很好的效果,取得了良好的经济     

绳索取心螺杆钻具应用中憋泵问题的分析

科钻一井中139．7mm绳索取心钻具现场试验采用螺杆钻具驱动时出现频繁憋泵的问题，换用Ф8．9mm普通钻杆后，却很少出现憋泵，而且螺杆钻具本身并没有质量问题。分析认为，其主要原因为：1）两种钻杆的内通径不同，压力变化产生的钻压变化不同；2）在悬吊划眼状态，泵压变化导致的伸长量不同；3）扭矩变化时导致的管内外压差不同。给出了解决憋泵问题的方法：采用井口油缸给进加压方式，精确控制钻压；在井底钻具组合中加入一套可实现井底恒压给进的推进器。     

井口原因导致注水井压力恢复测试异常分析

通常在注水井测试过程中,由于泵压不稳、关井不严及其它人为或自然因素导致井口异常而产生异常压力恢复曲线。从人为、测试闸门、注水闸门和注水泵等方面分析,总结了不同井口原因导致水井压力恢复测试曲线的特殊异常形态,并对一些可以利用的资料提出了处理方法。     

螺杆泵工作特性曲线的数值模拟及应用

通过数值模拟方法定量获得螺杆泵工作特性曲线,评价螺杆泵在不同结构参数、不同工况、不同工作参数下的性能,为选井选泵、优化设计、工况分析与故障诊断提供基础。也是制定螺杆泵工作特性检测标准、评价产品质量、判断油井供排关系是否协调、工况是否合理的主要依据。     

全金属螺杆泵工作特性实验研究

为研究全金属螺杆泵用于人工举升采油的可行性和最佳工作范围,以分段加工全金属螺杆泵为研究对象,通过不同转速、不同压头、不同黏度下,全金属螺杆泵特性室内实验来研究全金属螺杆泵工作特性,为全金属螺杆泵采油系统优化设计提供了最佳转速和合理工况参数。     

煤层气井单相注入/压降测试工艺技术

煤气储层具有与砂泥岩地层不同的储层物性，常规测试很难获取地层参数。采用进口专用工作泵及DST测试井下关并测试工艺可在井筒周围形成一个单相流动的压力升高区，关井测试其压力降落曲线，之后进行四个周期的微破裂压力测试，保证开关井操作一次成功，即可准确求取煤气储层的各项地层参数。     

超深气井完井管柱屈曲行为研究

超深高温高压气井由于井筒温度高、压力高,井下管柱屈曲风险高,易造成管柱失效或冲蚀加剧等问题。通过超深高温高压气井管柱静力学分析发现热生产和热关井两个工况下管柱屈曲风险最大。鉴于此,针对热生产与热关井工况建立了用于分析两种苛刻工况下全井段油管柱屈曲问题的有限元力学模型,定量得出两种工况下全井段油管柱的屈曲形态、横向位移、油管柱-套管接触力、弯矩与扭矩等力学参数。研究结果发现:在热生产工况下,油管柱发生了不稳定的屈曲形态,在油管柱屈曲段的上部与下部位置,油管柱与套管的接触较为密集;在热关井工况下,油管柱相对只发生了轻微的纯正弦屈曲。所建立的模型可用于油管-套管屈曲损伤失效分析,可为优化现场生产工艺和延长油管柱寿命提供理论依据。     

考虑放喷及压裂液压缩性时的压降分析模型

以物质平衡原理和裂缝延伸规律为基础，在考虑压裂后立即放喷和压裂液的压缩性的情况下，建立了裂缝强制闭合时的二维压降分析模型。该模型不但适用于压裂后立即放喷对裂缝参数解释的影响，也适用于停泵后裂缝继续延伸的情况，而且还可用于裂缝自然闭合的情况。根据该模型编制的软件模拟结果表明，当裂缝进行强制闭合时，以往模型解释的滤失系数比实际值偏大，而该模型可获得真实的滤失系数及其他裂缝参数。     

螺杆泵采油油管柱弯曲对抽油杆柱的影响

抽油杆柱断脱是螺杆泵采油最棘手的问题之一。为此, 就螺杆泵采油时油管柱弯曲对抽油杆柱的影响做了分析。通过分析, 给出了油管柱轴向压力与弯曲变形计算式, 着重讨论了油管柱弯曲对抽油杆柱的弯曲角度、弯曲产生的附加弯矩和附加应力的影响。认为螺杆泵正常工作以后, 因温度的影响, 油管的弯曲增加, 抽油杆柱产生与油管相同的弯曲。最后对某油田的某一螺杆泵井作了实例计算。     

新型杆式螺杆泵的研制与应用

常规管式井下采油螺杆泵现场检泵作业周期长,且作业过程中存在油管和抽油杆的损坏风险,为此而研制了新型杆式螺杆泵。该泵综合了螺杆泵与杆式柱塞泵的结构特点,起下井作业方便,可以实现快速而经济的检泵和换泵作业,作业时只需起出抽油杆柱即可,可以缩短检泵时间,避免起下油管对其的损伤,降低油田的作业成本。现场应用结果表明,新型杆式螺杆泵操作和维护简便,综合效果明显,与同规格的管式螺杆泵相比,其工作电流降低约30%,泵效提高近20%,检泵周期也延长1倍多,换泵作业时间及作业成本均降低13左右。     

利用压裂与水力泵联作管柱试井工艺初探

通过在水力泵泵芯下方增加关井装置,实现水力泵排液后井下关井。在排液期间,可尽最大可能扩大波及范围,使压力反映井周更大范围信息,录取压力恢复数据资料,达到测试目的。利用压裂—水力泵联作管柱进行压力恢复试井,使水力泵的使用进入了一个新的发展阶段。