肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材,喷雾干燥制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件,探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物浓度,芯壁化,进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响,经过正交试验,确定了最佳工艺条件。     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材 ,喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件 .探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响 .经过正交试验 ,确定了最佳工艺条件 .实验结果表明 ,阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为 1∶1,蒸馏单甘酯的用量为 0 .4 g/dL ,固形物质量分数为 4 0 % ,芯材与壁材的配比为 1mL∶10 g ,肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度 2 2 5℃ ,进料流量 2 10mL/h ,喷射压力0 .18MPa .实验还表明 ,肉桂醛微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果 .     

香料微胶囊的制备

本文介绍了用复凝聚法制备香料微胶囊的基本原理及方法。实验表明，将液态柠檬油或甜橙油转变成固体粉末香料是可行的，可有铲地阻止香料的挥发。     

以壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖为壁材制备肉桂醛微胶囊

本研究以壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖等主要材料作为壁材通过乳化喷雾干燥法制备肉桂醛精油微胶囊。研究结果表明,壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖等不同配比的初始液的粘度和乳化稳定性对微胶囊化效果影响较大。选择一定比例浓度的壳聚糖、麦芽糊精和蔗糖,使其混合液的总粘度在125～150mPa·s左右为宜。喷雾干燥时,壳聚糖和麦芽糊精、蔗糖进行合理配比有利于得到成囊率最高和产品质量相对较好的微胶囊,选择下列壁材浓度配比会得到较为理想的微胶囊化产品:1.0%壳聚糖、1.0%～1.5%蔗糖、1.0%～2.0%麦芽糊精。     

肉桂醛对乳清浓缩蛋白微胶囊品质的影响

为提高乳清浓缩蛋白（Whey protein concentrates, WPC）微胶囊的稳定性和包封率,利用肉桂醛（Cinnamaldehyde,CA）修饰WPC稳定的微胶囊界面。通过粒径、包封率、含水量、溶解性和微观结构等优化微胶囊的制备工艺,评价添加CA对WPC微胶囊品质的影响。结果表明,WPC浓度为5%,油相含量为5%时,添加1% CA的微胶囊包封率高达92.12%,而不添加CA的微胶囊包封率仅为55.68%。添加CA使微胶囊饱满圆润,表面致密光滑,能提高低油含量并稳定高油含量微胶囊的包封率,在一定程度改善其溶解特性,为蛋白微胶囊及其相关功能产品的开发提供信息。     

微胶囊制备技术

微胶囊制备技术是近30年来发展起来的一门新技术。它是在物质（固、液、气态）微粒（摘）周围包敷上一层高分子材料薄膜，形成极微小的胶囊。     

微胶囊技术在香精香料中的应用进展

本文综述了微胶囊技术在香精香料中的应用进展，主要就所用微胶囊壁材及常用方法展开讨论，着重讨论了喷雾干燥法、喷雾冷却法、挤压法、离心挤压法、共结晶法、凝聚法、分子包囊法，并展望了微胶囊技术今后的发展方向。     

凝聚法制备薄荷脑微胶囊技术研究

研究了凝聚法制备薄荷脑微胶囊的工艺过程和方法。采用海藻酸钠和明胶为壁材，通过正交实验，确定了微胶囊化的较佳工艺条件。即海藻酸钠浓度溶液1％，明胶溶液浓度6％，pH值为4．1，温度40℃。薄荷脑用量为1．0g左右。此条件下制备的微胶囊效果最佳。     

天然植物香料五香粉提取液及其微胶囊化工艺制备

文章以天然植物调料五香粉为主要原料,利用β-环糊精做囊壁壁材,通过新的技术工艺制成五香微胶囊调味品,由于采用了无溶剂浸泡、渗透工艺,常温压榨方式提取原液,使试验样品呈现出天然纯香的原始风味,避免了高温、溶剂条件造成的香气流失、香料变味等不利因素.从外观、色泽、风味、卫生、使用方便和固体香辛料比试,功效性提高了两倍左右,对五香微胶囊调香料的可信度达到95％以上.     

β-环糊精与肉桂醛包合物的制备及热分解动力学研究

采用饱和溶液法制备了肉桂醛与β-环糊精的包合物,用红外光谱、X射线衍射和核磁共振对其进行了表征,证实了包合物的形成。热重法分析了包合物的热分解动力学机理,确定包合物在氮气的分解反应属于成核和核成长为控制步骤的A1机理,热分解反应表观活化能为167.64kJ/mol,频率因子为2.18×1015/s。包合物在氮气中热分解动力学方程式为dα/dt=2.18×1015·e-167.64×103/RT·(1-α),动力学补偿效应表达式为lnA=0.19344E 2.19186。     

营养强化食品生产中微胶囊技术的应用探讨

本文阐述了食品营养强化的作用和要求,重点分析了营养强化食品中常用的强化方法及存在的主要问题,提出了微胶囊技术在营养强化食品中的应用构想。     

奶油香精微胶囊研究

用喷雾干燥法对奶油香精微胶囊化进行了研究，探索了工艺条件，对微胶囊壁材进行了选择。     

茴香油微胶囊化的喷雾干燥工艺研究

研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的喷雾干燥工艺。研究表明 :选用大豆分离蛋白与多糖复合作壁材并采用气流式喷雾干燥设备 ;喷雾干燥条件应为 :进料浓度 3 0 %、进风温度 195℃、出风温度 10 0± 5℃。研究结果进一步表明 :如果壁材材料改变 ,则喷雾干燥条件要作相应的改变     

Microencapsulation of microbial cells

Microencapsulation involves coating or entrapping of a core material with a polymeric material to generate microspheres in the size range of 1–1000 μm. This versatile technology has been used to encapsulate a wide array of products such as pharmaceuticals, flavors, volatile oils, plant extracts, enzymes and others. In the recent decades, this technology has also been applied to the area of microbial cell immobilization owing to its numerous advantages over other cell immobilization techniques such as higher cell loading capacity, enhanced cell survival and increased production rate of the desired microbial products. The confinement of microbial cells within a semipermeable polymeric matrix enables the physical isolation of cells from the external environment while maintaining a hospitable internal micro-environment. It has found application in various biotechnological processes such as probiotic encapsulation in food industries, in biotransformation and fermentation processes producing antibiotics, organic acids, enzymes, and alcohols as well as environmental decontamination such as waste water treatment. The judicious selection of materials and methods for the production of microspheres is critical for ensuring minimum damage to the viability of the encapsulated microbial cells. The conventional methods used for microencapsulation of microbial cells are reviewed along with the recent advances in the respective methods. The effect of microencapsulation on the microbial cells, the stability of the microspheres as well as the techniques for enumeration of the encapsulated cells are also discussed, followed by a summary of recent applications of microencapsulation in different biotechnological processes.     

黄原胶在微胶囊壁材中的作用

试验表明：在笥胶囊壁材中加入一的黄原胶可明显提高产品的产量、效率及质量，同时，提高了乳化液的稳定性。     

玻璃态微胶囊化技术

本文主要阐述玻璃态微胶囊化技术的概念、基本原理与方法、影响因素及其在食品工业中的应用。     

微胶囊化天然维生素E的研究

对制造胶囊化天然维生素E粉末的工艺和技术进行了研究。工艺过程包括乳化液的制备和喷雾干燥造粒。影响工艺及产品 因素包括原料配方，乳化工艺条件，均质压力及喷雾干燥造粒工艺条件等。性状分析及贮实验表明：微胶囊型天然维生素E的水溶性，流动性，分散性及稳定性等性能指标均好。     

洋葱油微胶囊试验研究

研究了利用分子包囊法制备洋葱油微胶囊工艺及洋葱油微胶囊的质量检测方法,测出微胶囊包埋率为５２％,包埋率为７％及溶出速度为０．００４－０．００５ｍｌ／ｍｉｎ等主要技术参数。