环形弯曲件的模具设计

环形弯曲件的模具设计上海自行车鞍座厂（２０００８２）陈礼阳图１所示环形弯曲件由线材经拔直切断、弯曲成形而成。下面介绍在生产中应用并取得良好效果的２副模具结构。图１环形弯曲件１展开尺寸计算零件展开尺寸：ｌ＝ｌ１＋２１２＋２ｌ３十２ｌ４＋０．６ｄ＝６６＋...     

U形单侧凹弯曲件模具设计

用转轴式弯曲模，可成形带侧凹的U形复杂弯曲件。对此，导出了成形干涉条件，给出了确定模具转轴中心可行区域的方法，可为此类弯曲模结构参数的设计提供依据。     

小圆件弯曲模设计

１引言圆形件弯曲根据圆形件的尺寸大小不同,其弯曲成形工艺也不同,一般按直径分为小圆和大圆两种,弯小圆的传统工艺方法是先弯成Ｕ形,然后再弯成圆圈,由于工件小,分两次弯曲操作非常不便,因此设计了１副一次弯曲成形模具。２模具结构及工作过程模具结构如图１所示...     

方形件弯曲模

<正> 1 制件工艺分析 工件如图1所示,材料为镀锡薄钢板,厚0.3mm,弯成形后锡焊A处。原用图2的模具结构,质量不易保证,现改进为图3所示的模具结构,效果较好。     

弯曲机专用模具设计

弯曲机专用模具设计陕西蔡家坡西北机器厂（７２２４０５）徐领延１引言图１所示零件为彩色电视机所用管座上的零件──放电柱，材料为Ｈ６２丝料，直径该零件需求量很大，每年约５００万只。原工艺路线为：丝料校直切断→一次弯曲→二次弯曲。这样效率低，远不能满足生产...     

几种弯曲件回弹的解决方法

主要介绍了几种典型易回弹零件产生回弹的原因，分析了从模具结构方面解决回弹的方法。     

多弯弯曲件模具设计

介绍了多弯弯曲件冲模的凸模、凹模结构。剪式伸缩机构的运动特性使得凸模、凹模在竖直冲压的同时,其外侧部分可以横向移动,产生相应的送料动作。利用移动凸轮机构辅助成形,取件后凹模自动复位。     

Z形弯曲件及其模具的特点分析

此文对Ｚ形弯曲件做了较系统的分析归类,并介绍了几种常用的Ｚ形弯曲模的特点,以及这些模具的适应范围。     

C形件弯曲模设计

为了克服C形件的弯曲回弹并实现一模成形，设计了一种利用组合凸模且巧用压拉楔的弯曲模，并阐述了其工作过程、主要零件设计和模具特点。该模具一模成形C形件并能整形，可提高工件精度和生产效率。     

U形件弯曲整形模设计

针对公司某产品U形件结构及加工要求,分析了该U形件弯曲压痕和尺寸难保证问题,深入讨论了U形件全R弯曲工艺特性,探讨了弯曲工艺方案并优选了弯曲整形模结构,通过引入转动轮及浮动推块弹簧结构有效控制了U形件弯曲压痕,增加斜楔和整形滑块保证了U形件弯曲尺寸的一致性,有效地保证了U形件弯曲质量,提高了U形件的加工效率.     

折弯倒角零件级进模设计

分析折弯双面倒角零件（汽车散热器侧板）成形特点,设计了排样图,详细介绍了模具成形结构。     

框型件一次弯曲模设计

介绍了框型弯曲件常规弯曲方法的不足 ,新设计的一次弯曲成形模具 ,是根据弯曲过程中材料位置变化的轨迹设计的 ,避免了材料与模具间的相对滑动和不必要的变形 ,从而减少了弯曲次数     

通用单角弯曲模设计

我厂联合收割机上的单角弯曲件较多且数量大，同时这些零件长度变化较大，弯曲角度大小也不固定，为此，设计了一套通用单角弯曲模，经多年使用效果很好，其模具结构如图1所示。     

包角弯曲模的设计

分析了包角的成形工艺,介绍了包角对称弯曲以及经济型模具的结构与要点。     

可调式U形弯曲模设计

讨论了一般U形弯曲模的结构及应用 ,重点介绍一种可调式弯曲模的结构 ,并讨论其设计方法     

异向弯曲一次成形模设计

在冷冲压弯曲成形件中，大多有异向弯曲成形的要求。按一般的工艺编排需分工序冲压成形。经反复定位，多次成形后，冲压件尺寸的一致性，稳定性较差，生产效率也不高。异向弯曲件采用一次成形的模具结构既减少了加工工序又保证了冲压件的质量。提高了效益。如图１所示为几种异向弯曲成形冲件的示例。图１几种异向弯曲一次成形冲压件示例异向弯曲一次成形模具结构的示意图分别如图２、３所示。图２为上、下浮动成形板式的异向弯曲一次成形模。其工作过程是：当被弯曲冲压件在模具内完全定位后，压力机滑块带动模具下压，上模的浮动成形板５与…     

矩形环状件多工位弯曲级进模设计

通过对制件特点的排样分析,抓住矩形环状弯曲这个关键,利用三维软件帮助分配和调整各工步任务,采用浮动滑块组件结构,找到了有效的解决方案,模具顺利完成试模并投入生产。     

冲孔弯曲件多工位级进模设计

分析了零件的结构特点及成形工艺,介绍了排样设计方法及多工位级进模具结构特点,并对模具结构中一些重点组件设计进行了一一阐述,希望对模具设计人员有一定的帮助和参考作用。