硬铝（LY12）等温一超塑复合挤压工艺的试验研究

通过试验制定了铝合金ＬＹ１２的等温－超塑性复合挤压工艺，用此工艺可成形较复杂的，高精度的ＬＹ１２合金制件，并且生产率高，可达批量生产的能力。     

LY12铝合金超塑性挤压工艺的试验研究

通过试验制定了铝合金ＬＹ１２的超塑性挤压工艺。用此工艺可成形较 复杂的、高精度的ＬＹ１２合金制作，并且生产率高，可达批量生产的能力。     

LY12法兰盘整体加压挤压铸造工艺试验

通过对LY12合金法兰盘零件结构的分析，根据LY12合金的特点，采用挤压铸造工艺方法，设计了适用8种规格法兰盘通用毛坯，通用毛坯属于下法兰盘结构；成型模具采用的浮动式凹模套结构，通过压缩法兰盘厚度，实现了整体加压成形，即保证了铸件的尺寸，又实现了对浇注量无须精确控制。精化毛坯用于后续加工，使加工周期缩短到原工艺的1／7，材料消耗不到原工艺的1／5，大大提高了材料的利用率，减少了加工工时，降低了加工成本。所加工出的法兰盘零件满足了设计使用要求。     

LY12CZ铝合金超塑性应变速率变化规律探讨

在挂锤式拉伸试验机上对LY12CZ铝合金超塑性应变速率变化规律进行了跟踪观察，发现试验在恒载荷下以最初应变速率变形的时间只有40－60min，随后，应变速率会自动增大，试样断裂时的应变速率比较初始应变速率约高1倍。     

供应态LY12CZ铝合金在超塑性形变中晶界形态的研究

采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜对未经任何预处理、晶粒尺寸为19μm～21μm之间的供应态LYl2CZ铝合金超塑性形变中晶界形态进行了观察、分析。结果表明，此状态下的铝合金在超塑性变形过程中晶界宽度和形态会发生改变。在较大伸长率的条件下，晶界出现宽边化和圆弧化。在超塑性变形过程中形成的宽边晶界属于介稳状态的界面，在高温下短时间保温，宽边晶界会发生晶化，变成细小的普通晶界。试样在超塑性变形时产生的伸长率与晶界宽度有密切联系。在此次试验中超塑性伸长率大的试样其晶界宽度在2．1μm～2．7μm之间。     

LY12CZ铝合金超塑性应变速率变化规律探讨

在挂锤式拉伸试验机上对LY12CZ铝合金超塑性应变速率变化规律进行了跟踪观察。发现试验在恒载荷下以最初应变速率变形的时间只有40～60min。随后,应变速率会自动增大,试样断裂时的应变速率比较初始应变速率约高1倍。     

预热处理对铝合金LY12超塑性变形的影响

本文探讨了预备热处理对铝合金LY12超塑性变形的影响.得出CZ供应状态的铝合金LY12不需采用通常的超塑性预备热处理工艺,在最佳超塑性成形温度430℃保温4 h,以最佳应变速率ε=1.67×10-4S-1变形,可获得超塑性延伸率452%.     

LY12合金的挤压铸造微观偏析及改善方法

研究了LY12合金在挤压铸造中不同压力以及后续扩散退地铸锭微观偏析的影响,结果表明,微观偏析在挤压铸造的LY12铸锭中呈有规律的分布;事适的挤压铸造工艺和后续扩散退火参数能明显减轻偏析程度,提高铸锭的机械性能,使之达到或接近同种合金的锻件水平。     

固溶温度对硬铝LY12组织性能的影响

研究了固溶温度对硬铝ＬＹ１２组织与性能的影响。结果表明,随固溶温度的升高,Ａｌ２ＣｕＭｇ和ＣｕＡｌ２相向基体中逐渐溶解,其力学性能与组织有良好的对应关系,在５００℃时固溶处理的力学性能最佳。     

LY12铝合金剥蚀行为的研究

用金相法，电阻法等研究ＬＹ１２铝合金板材在ＥＸＣＯ溶液中的剥蚀行为，该合金的剥蚀是从点蚀发展到晶间腐蚀，并在内应力的协同作用下产生层状开裂与剥落。腐蚀深度与深度时间的对数呈直线关系，但分成有不同斜度的两个阶段。峰值时效合金的剥蚀敏感性比自然时效合金高。     

LY12硬铝支架冷挤压工艺及模具设计

对硬铝支架的冷挤压工艺性进行了分析 ,制定了冷挤压方案并进行了有关计算 ,介绍了两次反挤模具的结构     

LY12铝合金在超塑性变形中的空洞行为

通过单向超塑性拉伸试验,研究了供应态LY12铝合金棒材超塑性变形中空洞的形成和发展过程及其应变速率对空洞演变的影响、空洞对超塑性变形能力的影响等。研究结果表明,供应态LY12铝合金在超塑性变形过程中产生的空洞主要是O型和V型空洞,分别产生于三叉晶界处、第二相粒子附近和晶界内,这些空洞可能导致晶界的不协调滑动;在低应变速率条件下,由于粘性层较厚,使晶界滑移很容易进行,LY12铝合金的超塑性变形能力较高,但试样断面上产生较多的空洞,使试样室温性能恶化;在高应变速率条件下,LY12铝合金具有较好的超塑性和室温性能。分析认为,在高应变速率条件下,晶界上的粘性层很薄,在晶粒的相互挤压和转动中很容易细化,使材料的超塑性变形能力增强;在超塑性变形中的空洞,可以看成是保证得到高塑性所必需的组织成分。一定程度的空洞并呈细小而分散状独立存在时,对晶界滑动是非常有利的。     

工业硬铝LY12合金超塑性的研究

本文研究了工业硬铝LYl2合金的超塑预处理工艺,观察了其组织的变化,经处理后的合金可获得尺寸为10～5微米的细晶组织。系统测量了该合金在不同温度、不同应变速率条件下的延伸率及应变速率敏感性指数m。在温度为485℃、起始应变速率ε_0为4.17×10~(-4)秒~(-1)的最佳超塑变形条件下,LY12合金可获得最大延伸率为480%、m 值为0.65、而流动应力则小于0.35公斤/毫米~2(3.43兆帕)。本文还研究了LY12合金的超塑变形机制,从不同变形机制对总变形量贡献的检验结果表明,其超塑变形的主要变形机制为晶界滑移。文中简要讨论了LY12超塑性提高的原因。     

等温热反挤压工艺参数对SiCp／LY12复合材料超塑性的影响

本文研究了等温热反挤压工艺参数对铝基复合材料超塑性的影响,并就模具、工装设计进行了论述。实验结果表明,等温热反挤压工艺可使铝基复合材料获得超塑性。     

高应变速率反挤压超塑Zn—Al22合金管材

此简要地叙述了工业性试生产Ｚｎ－Ａｌ２２超塑性管材的工艺流程。采用慢速等液面浇注法和几次均匀化处理实现晶粒细化。在ε＝２×１０＾－２Ｓ＾－１的应变速率下反挤压φ４９×２．２５×２５０ｍｍ管材１２００只，超塑性能最高值δ＝１６２０％，流变应力σｂ＝２．３６ＭＰａ．     

圆柱直齿轮超塑挤压的试验研究

对圆柱直齿轮的超塑性挤压进行了试验研究，其中挤压方式为径向挤压，试验材料为铅锡合金。试验中为降低成形力，采用了孔分流法。试验结果表明，用超塑挤压的方法加工圆柱直齿轮是可行的。孔分流方法在降低成形载荷与改善充填性方面具有优点，对生产实践具有指导意义。     

LY12铝合金棒润滑热挤压的数学模型

采用正交多项式回归设计,以挤压温度和挤压速度为参数建立挤压力和出口温度的数学模型。可以用这两个数学模型较准确地预测和控制挤压过程。     

高强铝合金超塑挤压成形

主要介绍了工业牌号高强铝合金在供应态或经简单预处理后在通用油压机上超塑成形的实例，并分析探讨了非理想组织材料超塑形成中微观组织的变化。     

LY12CZ挤压棒材粗晶环微观分析

通过微观组织分析，研究了ＬＹ１２挤压棒材在固溶处理前进行足够的冷拔变形可消除其粗晶环的现象。足够的冷变形增加了再结晶的形核率，改变了第二相粒子、残余应力的大小和分布，从而获得了均匀的细晶组织，消除了粗晶环。由此还分析了ＬＹ１２ＣＺ挤压棒粗晶环形成的原因，即挤压过程中棒材边部剧烈的剪切变形使其具有很大的畸变能，促使第二相粒子聚集长大而失去对再结晶的抑制作用，在随后的淬火加热过程中发生一次再结晶而聚集长大形成粗晶环     

LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究

温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6～-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6～-9℃、电流密度1.6～1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35～45μm,硬度380～450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素.