氨催化剂升温还原过程中高氢煤气的回收利用

介绍了氨合成催化剂升温还原过程及要求,叙述了如何将氨催化剂还原后的高氢新鲜气合理回收利用.     

XA201－H－1还原态催化剂的生产制备和工业应用

分析了氨合成氧化态催化剂现场还原的缺点以及预还原催化剂在使用过程中存在的问题;阐述了为解决上述不利因素而研发的还原态催化剂XA201-H-1的还原机理、制备过程以及催化剂的更换、装填方案;工业应用实例表明,该还原态催化剂在提高还原质量、缩短还原时间以及减少原材料、燃料、动力消耗等方面效果明显。     

氧化-还原过程对氧化铁基催化剂性能的影响

简介氧化铁基催化剂的制备和应用,以及其还原过程与氧化过程中的工艺控制要求,着重阐述温度、氧化剂与还原剂浓度、催化剂粒度等对氧化-还原过程及催化剂活性与寿命的影响。     

铁基费托催化剂还原机理及动力学研究进展

费托合成技术是煤间接液化工艺过程中的关键技术,开发高活性、高产品选择性和高稳定性的催化剂是费托合成技术成功的最关键因素之一。论述了铁基费托合成催化剂的还原机理及还原动力学的研究进展,讨论了催化剂焙烧温度、还原H_2/CO比、还原压力和水分压对还原机理及还原动力学的影响规律。随催化剂焙烧温度升高,催化剂物相中超顺磁态的Fe~(3+)组分向顺磁态的α-Fe_2O_3组分转变,较高的焙烧温度导致催化剂晶格缺陷减少,晶粒尺寸增加,反应活化能和指前因子增加,催化剂的还原能力减弱。随还原气氛中CO分压的增加,催化剂的还原和碳化程度提高,催化剂表面形成更多的活性中心,催化剂活性升高。还原压力的升高促进了催化剂的还原和碳化,但过高的还原压力会抑制催化剂的还原和碳化。水分压对催化剂的还原路径没有明显影响,但水分压的增加对催化剂各还原步骤均有抑制作用,还原活化能增加。根据费托合成技术对铁基催化剂的性能要求,未来催化剂还原工艺的研究重点在于开发中温还原、合成气气氛下的低压催化剂还原工艺,以降低固定资产投资,缩短还原时间,提高催化剂的活性和稳定性,降低生产成本,提高企业竞争力。     

费托合成催化剂还原技术研究

费托合成工艺能否成功运行的关键因素之一为催化剂及其还原工艺的选择。本文简要介绍了费托合成催化的种类及其应用领域。详细介绍了催化剂还原过程,包括催化助剂的影响、还原过程的晶态结构演化、还原动力学以及还原工艺。最后重点介绍了还原气氛、还原空速、还原温度以及还原压力等还原参数对费托催化剂合成性能的影响。结果表明:催化剂的还原过程呈现明显的多相还原复杂行为,合理的助剂添加和还原参数选择有利于提高催化剂的还原性、活性和产品选择性。     

氨合成塔使用预还原氨合成催化剂的探讨

预还原氨合成催化剂为制造厂预先将催化剂还原好并进行表面钝化处理等,合成氨厂使用时只需将其表面的钝化部分经简单再还原即可;而传统合成氨生产中使用的氧化态氨合成催化剂并无预先还原的过程,需在氨合成塔内进行整个还原过程。为探究氧化态氨合成催化剂与预还原氨合成催化剂的优劣,从两者的装填、还原过程、活性以及经济性等方面进行对比分析,认为氧化态氨合成催化剂装填较为容易,其还原更需严格控制好各项工艺参数,还原后与预还原氨合成催化剂的活性相差不大;而预还原氨合成催化剂装填需小心谨慎和做好保护等,可明显缩短系统开车时间,节约开车成本,具有明显的经济效益。小型合成氨装置建议使用氧化态氨合成催化剂,大中型合成氨装置推荐全部或部分使用预还原氨合成催化剂。     

甲烷在Cr改性Pd/Al2O3催化剂上的催化燃烧性能

研究了Cr改性Pd/Al2O3催化剂上低浓度甲烷的催化燃烧反应,考察了载体Cr Al的制备方法和活性组分Pd的负载方法对催化剂催化活性的影响以及添加Ce对催化剂高温稳定性的影响。采用X射线衍射、程序升温还原等表征手段分析了催化剂结构和氧化还原性。结果表明,与采用沉淀法制备的载体P-Cr Al相比,采用浸渍法制备的载体I-Cr Al具有较高的比表面积和反应活性;用Na BH3对Pd负载过程进行还原处理能明显提高催化剂活性,其原因是还原过程加强了催化剂上Pd与载体Cr Al之间的作用,通过H2-TPR证明了其还原能力得到了增加;添加Ce缓解了Al2O3高温条件下的烧结,增强了催化剂的高温稳定性。     

原位漫反射红外光谱法研究Rh-Mn-Li/SiO2催化剂的还原过程

采用原位漫反射红外光谱法研究了Rh—Mn—Li/SiO2催化剂的升温还原过程,结果显示:催化剂在整个还原过程中经历了两个阶段,首先是表面自由水和组分结晶水的脱除,然后是催化剂中硝酸盐组分的分解和氧化物的还原过程。水的脱除主要发生在50~110℃;而氧化物的还原过程主要发生在170℃以后,且在190~330℃温度范围内时还原速度最快,还原反应的主要产物是可分解的或气态的氮化物。实验结果还显示整个还原过程在350℃稳定还原70 min后基本结束。     

3×104t/a联醇生产小结

介绍3×104t／a联醇装置的工艺流程及特点，并对生产过程的控制要求及催化剂的升温还原情况进行了总结。     

预还原氨合成催化剂使用情况

<正> 预还原氨合成催化剂是氧化态合成催化剂预先在催化剂生产厂以适应于该崔化剂特性要求的还原条件下,还原为活性 a—Fe。再在 a—Fe 表面用氧钝化,作稳定化处理。这种催化剂具有起燃温度低(起燃还原温度为200℃),低温活性好,易还原,还原阶段     

联醇催化剂还原技术的发展

论述了联醇催化剂升温还原的基本原理,对还原理论出水量和实际出水量进行了计算,重点介绍了2种还原方法——低氢还原法和高氢还原法的操作注意事项及特点。低氢还原法注重催化剂的还原质量,高氢还原法注重催化剂的还原效率,2者各有特点,联醇生产企业可选择性加以采用。     

The state-of-the-art technology of NOx control

The TiO₂-based DeNO_x catalyst which is now commercially implemented world-wide is described, emphasizing the importance of the resistance to SO_x-poisoning and plugging by particulates. Various NO_x reduction technologies are compared and recent trends in catalytic DeNO_x installations in Japan are reviewed. For wider applications and to meet the stringent emission requirements, newly developed DeNO_x catalysts such as for high-temperature gas turbine exhaust and for simultaneous removal of NO_x and CO are also introduced.     

PHC-03型加氢裂化催化剂在1.2Mt·a~(-1)加氢裂化装置的工业应用

对中国石油大庆石化公司炼油厂1.2 Mt·a-1加氢裂化装置2012年开始使用的由中国石油石油化工科学研究院开发的PHC-03型加氢裂化催化剂的工业应用进行分析,包括PHC-03型加氢裂化催化剂的装填、硫化、钝化及长周期工业应用。结果表明,PHC-03型加氢裂化催化剂在工业装置长周期工业应用过程中具有操作易控制、运行平稳、对不同生产方案和负荷适应能力强、催化剂性能良好、液体收率高和中间馏分油选择性好等特点,性能达到预期要求。     

新型铂网托架及支撑结构组成的氨氧化炉技术

介绍新型铂网托架既催化剂筐及支撑结构组成的硝酸装置用氨氧化炉技术。该技术的优点：托架材料选用铸造高温合金,长期使用不会高温氧化,结构设计合理、抗弯曲、制造难度小;完全满足铂网安装和新增减排N2O催化剂装填需要,保证其达到设计使用寿命;使用寿命远高于国外专利商配套提供的产品且节省投资,无维修设计,减少系统停车检修时间,降低维修费用;减少氧化炉的散热损失。     

ZA310Q氨合成催化剂升温还原小结

介绍ZA310Q氨合成催化剂的特点、装填方案和升温还原过程的控制,对使用效果进行了总结。     

巯基改性双酚A催化剂的制备及其催化活性

制备了巯基改性双酚A催化剂，连续评价试验表明，该催化剂具有催化活性高、选择性好和活性稳定等优点，综合性能达到工业应用技术指标要求。     

NC501型甲醇催化剂使用总结

介绍了NC501型甲醇催化剂的装填数据、测温点分布和升温还原方案,论述了该催化剂的还原过程和生产运行情况,通过NC501型和C207型两炉催化剂生产运行数据的对比,对NC501型催化剂的使用效果进行了总结。     

DNCA型氨合成催化剂应用总结

介绍了氨合成工艺流程和设备配置，论述了DNCA型氨合成催化剂的物理特性和应用情况，详细阐述了DNCA催化剂的装填要领、升温还原方案及注意事项，结合生产运行工艺指标和操作控制要点，对DNCA催化剂使用效果进行了总结。