如何解决凹印叠印不良

在多色印刷中，后一色油墨在前一色油墨层上的附着，叫做油墨的叠印。叠印到前一色墨层上的油墨愈多，色彩再现效果愈好。叠印不良时，印上去的墨色易泛白，显得无光泽，或前一色被后一色粘脱拉掉而出现“花点”，严重影响印品质量，下面列出一些解决叠印不良的方法。１调整油墨的粘性印刷过程是油墨分裂并转移到承印物表面的过程。当油墨的内聚力（即油墨分子间的力）小于油墨与承印物表面间的附着力的情况下，先是分裂而后转移，墨膜在此动态过程表现出来的阻止油墨破裂的能力，叫油墨的粘性。如果前一色的粘性大于后一色的粘性时，后一色…     

彩色阶调丝网印刷网版制作

近几年选择UV油墨网印高质量的四色印刷品取得了很大的进展,印刷用户对多色印刷机的快速干燥以及对彩色图像印刷的需求也在不断增长.如果用一块平滑的模版在平面承印物上网印,模版边缘与承印物表面形成一个合适的衬垫,操作会非常顺利.但是,由于UV油墨的墨层较厚,在连续印刷几层油墨之后,随着墨层厚度的增大,承印物表面变得越来越不平滑.特别是当油墨未完全透过,随之色彩密度发生变化时,网点与网点之间的干扰问题便显现出来.     

提高水性油墨叠印率的几种措施

在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜上的附着称之为油墨的叠印。印刷品的成色效果，除了与油墨的着色力的强度、油墨的色偏等指标有关外，还与油墨的叠印率的大小有关。油墨的叠印率也叫油墨的受墨量，是指在叠色块上后续色墨的主密度转移到前色油墨层上的百分率。     

Coreldraw VBA在计算印刷品专色油墨用量中的应用

在印刷厂日常生产经营活动中,经常会碰到客户按Pantone色卡指定色号进行专色印刷的要求。这种要求给印刷厂带来两个困扰：一是如何准确报价,二是如何准备适量专色油墨。如果能准确计算出客户产品专色用量,以上两个问题就迎刃而解。分析影响油墨用量的因素发现,影响专色油墨用量的因素很多,主要因素有印刷面积、墨层厚度、油墨比重、印张数量、承印物特性、印刷机械特性、油墨损耗率等,     

彩色阶调 网版制作 丝网印刷

近几年选择UV油墨网印高质量的四色印刷品取得了很大的进展,印刷用户对多色印刷机的快速干燥以及对彩色图像印刷的需求也在不断增长。如果用一块平滑的模版在平面承印物上网印,模版边缘与承印物表面形成一个合适的衬垫,操作会非常顺利。但是,由于UV油墨的墨层较厚,在连续印刷几层油墨之后,随着墨层厚度的增大,承印物表面变得越来越不平滑。特别是当油墨未完全透过,随之色彩密度发生变化时,网点与网点之间的干扰问题便显现出来。     

谈平版胶印印刷色序

在多色印刷过程中,三原色油墨并不是完全透明的,每种色墨除了吸收对应的三分之一色光外,还吸收少量其他色光,另有部分不透明颗粒物质是完全阻光的。因此,多种颜色的油墨叠印时,即使叠印的墨层厚度完全相同,网点百分比完全不变,只要叠印色序不同,其呈现的颜色也会不同。而且印刷色序不同,光照射到墨层和透过表层到达底层所走过的光程也不同,从而产生不同的漫反射和二次反射,使呈色情况产生差异。同时,印刷色序与油墨干燥速度也有关系,如果第一色油墨干燥太快,则很容易产生玻璃化,使第二色油墨不能按照预期的墨量转印到印刷品上;如果前一色油墨干燥太慢,则易产生串色和反叠印的印刷故障。     

今日密度计(续)

2.印刷测量 密度计在印刷车间是必不可少的工具。印机操作者用密度计测量印刷特性(密度、网点扩大、印刷反差、表观叠印、色调误差、及灰度)以控制印刷质量。 ①密度 密度并不是墨层厚度的量度,而是被反射的光的量度。但从根本上说,墨层越厚软片上的密度值越高。 胶印机操作人员用反射密度计测量印张上的实地墨块。根据测得的密度值判断墨量该增加还是减少,以便调整与目标值相一致。测密度值也有助于胶印机操作人员在整个印刷期间保持密度的一致。增减油墨密度会导     

金属电路板的丝网印刷

<正>丝网印刷具有其他印刷方式无可比拟的特性:颜色效果丰富、质感强;可大片专色或网点印刷;承印物广泛;墨层较厚并可调整;适用各种不同油墨(溶剂、UV、水性等)。这些特性使得丝网印刷的应用范围非常广泛,在许多领域     

确定印刷灰平衡数据的方法

所谓灰色平衡,就是将青(C)、品红(M)、黄(Y)三原色油墨叠印,或以一定比例的网点面积套印获得中性灰色。理想的CMY等量相加混合应获得中性灰色,但是实际的三原色墨与理想墨相差较大,要得到正确的各类等级的灰色,则必须根据油墨的实际特性,改变三原色油墨的网点叠印比例,相互叠合后呈现出各级灰色。灰色平衡是用以判断印刷色彩是否平衡或色偏的方法,应作为各工序控制质量的依据,它贯穿在印刷复制的全过程之中。中性灰色的特点是它们的红、绿、蓝三滤色片密度相等,并等于中性灰密度De,即DR=DG=DB=De所以,在印刷网纹色谱上找到符合上式要…     

印刷的颜色传递与灰平衡控制

一、印刷中的颜色传递印刷品、显示图像和相片等颜色复制的结果都与原色之间有一定的数学关系,计算机配色系统和色彩管理系统都是利用这种数学关系来运行的。传统四色印刷是CMY三色叠印加入K版以实现灰平衡。在彩色印刷中,色偏问题十分令人烦恼,原因之一便是各色油墨本身不纯,造成对补色光吸收的不完全性,不可避免会带来色偏的问题。所以,如果能解决灰平衡的问题,就可以尽量地减少色偏所带来的问题。1.颜色的测量和计算不同的油墨是由三原色按照不同的比例混合的,以获得所要的颜色光谱色调值。印刷在承印物上的三原色油墨的密度,数值正确…     

压印力和网纹辊规格对实地和网目调密度的影响

为了更全面地理解柔印中油墨、网纹辊、印版和承印物之间的作用关系,本研究通过实验具体分析了网纹辊网穴容积、印版与承印物间距和加网线数对油墨转移量的影响,及最终对印刷品质量的影响。这对于使柔性印刷图像更忠实于原稿,印刷品层次更加细腻,更好地控制油墨转移量有重要的意义。本研究为进一步拓宽柔性印刷的应用范围提供了一定的理论依据。     

基于文件内容特征和网目调结构的墨量节省算法研究

0引言CMYK四色打印过程中,常用的墨量节省技术通常是以黑墨替换青、品红、黄墨,限制打印过程中消耗的总墨量。尽管这样的方法可以显著降低CMY的总墨量,但印刷品的视觉质量可能因此受到影响。大量使用黑墨的墨量节省方法不仅会使淡色和肤色区域有出现颗粒感的风险,同时也使得人工干预的痕迹更加明显,颜色的鲜艳度降低。     

基于光谱的专色叠印预测模型研究

目前,专色叠印预测领域还没有形成成熟的理论算法,传统四色叠印预测方法应用于专色叠印过程时需要大量的样本色块,在多个专色叠印中实现困难较大。针对此问题,提出一种简单的专色叠印预测模型,能满足实际生产中印前设计以及数字打样的需求。采用对专色和叠印色分别进行光谱分析的方法,模拟两者之间的关系,对光散射、叠印率、透明度等物理因素进行修正,建立一种简单的专色叠印预测模型。测试色靶由两个专色以及与C、M、Y、K相互叠印的色块组成,采用胶印的方式进行印刷。对该模型的验证结果以CIEDE2000表示,专色叠印预测值与测量值之间的平均CIEDE2000值小于3。     

基于ISO2846对胶印四色印刷油墨颜色的评价

基于ISO 2846国际印刷标准,通过实验的方法,对国内胶印四色印刷油墨进行颜色评价,建立色差曲线及光谱反射曲线,为国产胶印油墨的色彩管理及标准化建立提供基础数据。实验结果表明:国产3种代表油墨与ISO参考油墨相比,全部Y墨和K墨及天津东洋NEW TGS系列和杭华EXCEL系列的M墨均达到ISO的标准,全部C墨与ISO参考油墨的色差值超过标准要求,但C墨在蓝光波长范围比ISO参考油墨的光谱反射率高,比ISO参考油墨偏蓝,更接近理想C色的色度值,油墨饱和度更好。在制定中国油墨颜色标准时,建议根据实验数据,调整青色油墨的色度值,使其达到完美的标准化油墨。     

可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响

可食性喷墨油墨为水性油墨,绿色环保,其原料全部符合食品卫生标准,可以用喷墨印刷的方式直接在食品、药品或产品的包装表面印刷,具有色彩鲜艳、无毒、无污染的特点。采用在油墨中添加不同含量的染料、树脂及表面活性剂的方法,改变油墨的黏度和表面张力,探讨不同性能的可食性喷墨油墨对印刷品质量的影响。采用CCD图像检测分析系统,对印刷品的线条质量、实地填充质量及圆点质量进行评价和分析;用密度计测量印品的色密度并进行颜色评价。结果表明,可食性喷墨油墨的黏度和表面张力影响印刷品的质量,通过调整树脂及表面活性剂用量,可以获得适于喷墨印刷的可食性喷墨油墨。     

精细网印中的故障排除

在精细网印中影响印刷清晰度的因素很多，克服网线对图文的干扰，是精细网印工作者必须研究的课题。从专色印刷中网线对图文的阻挡、精细网目调印刷网点的丢失、精细网印宜用UV油墨三个方面进行了详细地分析，供参考。     

水性油墨黏度的影响因素及黏度对柔印网点增大的影响

为了控制油墨黏度对网点增大的影响,研究了油墨黏度的影响因素以及在黏度变化后柔印网点增大的表现。通过改变油墨浓度、调整pH值、控制油墨温度,使油墨黏度发生变化,用所得的不同黏度的油墨印刷,并进行网点增大的检测,再与油墨在正常黏度时印刷所得网点效果进行比较。实验结果表明：pH值升高、温度降低都会使油墨黏度增大。油墨浓度不同时黏度也会发生相应变化。印刷时油墨黏度过高,油墨转移性能较差;油墨黏度过低,网点增大较严重。     

基于归一法的数字印刷网点面积率预测模型的研究

色彩控制是保证印品质量的重要因素,本研究基于对三基色油墨的光谱反射率曲线特征的分析,选择与各色油墨网点面积率相关性高的高反射率和低反射率,提出基于归一法的数字印刷网点面积率预测模型。通过测量印品某处的光谱反射率,利用模型预测出该点的青、品红、黄三基色油墨各自的网点面积率,以便对数字印刷机输出油墨量进行控制,最终实现对印品颜色的精准复制。本研究对实现数字印刷的高保真色彩再现具有重要参考意义。     

稳定液体活性染料的制备及印花喷墨油墨的试制

在有效控制染料水解基础上，通过加入助溶剂来提高染料的浓度，加入吸湿剂和防冻剂来保证染液在不同外界环境下的稳定性，制备出了稳定的高浓度液体活性染料。并采用添加二甘醇等助剂采调节液体染料的粒度、粘度、表面张力、均匀性等，以满足喷墨油墨技术指标要求，从而制备出了可用的喷墨印花用油墨。     

A study of the effects of fabric pretreatment on color gamut from inkjet printing on polyester

This paper pertains to characterizing the effects of a commercial pretreatment agent formulated specifically for digital printing on polyester (PET) fabric using pigment-based inks. Emphasis was placed on evaluating the colorimetric attributes of individual and mixed inks, from color patches generated using Dr Wirth RIPMaster V11 software and on developing an approach to addressing color-bleeding problems that can occur from inkjet printing on PET. In addition, 3-D color gamut analysis was undertaken using Origin software. Results indicated that the pretreatment increased color intensity, improved print quality and enlarged the color gamut. In another set of experiments, the use of different ink limits indicated no obvious change of color gamut using the same print mode, which afforded an opportunity to reduce ink consumption, thus the cost in large-scale production, and minimize color bleeding. To aid the potential commercial utility of the outcomes of this investigation, an industrial scale inkjet printer (MS JP5 evo) was used.