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冯志刚 《机械工人(冷加工)》2006,(3):71-71,80
数控编程是数控加工的重要步骤,数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件,因此,在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。 相似文献
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凸轮是机械行业中常见的基本构件,随着生产的发展,对凸轮轮廓曲线要求也越来越高。传统的加工方法,由于受到加工条件和制造周期的影响,已远不能适应这种新的需要。 近年来,由于计算机和数控机床的广泛应用,为凸轮廓线的加工提供了强有力的工具。一般来说,绝大多数数控机床只有直线和圆弧插补功能,不能直接进行非圆曲线加工,但我们可以用很多直线或圆弧线段来逼近理想轮廓,从而满足零件的设计精度。为此,向读者推荐一种盘形凸轮轮廓加工数控编程新的计算方法,以供参考。 一、理想轮廓曲线上的插值 图纸上凸轮的理想轮廓,一般是以结点 (离散点… 相似文献
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非圆曲线的逼近法数控加工 总被引:1,自引:0,他引:1
以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。 相似文献
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一、引言数控机床一般具有直线和图孤两种插补功能,即加工零件的形状不论多么复杂,加工叫刀具或走直线或走圆弧,因此,计算刀具轨迹时就只能用圆弧或直线来拟合被加工零件的廓形,这样,寻找一种拟合精度高、刀具走刀步数少的圆弧和直线拟合任意曲线的方法便显得格外重要。下文着重论述双圆弧拟合方法。 相似文献
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数控车非圆曲线轮廓的加工——宏程序编程思路 总被引:3,自引:0,他引:3
车削加工中常见的零件加工,因其结构相对简单而均可用数控车床都具有的直线和圆弧插补功能实现编程加工,但对一些具有非圆曲线轮廓的零件则无法完成,就非圆曲线轮廓的零件加工提出用户宏程序的编程思路、编程条件和编程模式。 相似文献
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现在绝大部分的中、低档数控机床都不具备椭圆曲线的插补功能。但是,在实际生产过程中常常用这样的数控机床来加工椭圆工件。用这样的数控机床加工椭圆工件的关键就是数值计算。 在不具备椭圆曲线插补功能的数控机床上加工椭圆工件时,一般是根据零件轮廓用直线或圆弧逼近法进行数值计算的,这是因为大部分的数控机床都具有刀具半径补偿功能。但是,在加工精度比较高的工件 相似文献
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在机械加工中,经常会遇到阀门球体、缸盖等零件,这些零件主要以圆弧及球面要素组成,结构要素虽然简单,但是加工过程中很难保证其精度,针对圆球及圆弧面加工过程中影响精度的因素,提出了采用圆弧刀数控自动编程与手工编程车削方法保证加工圆球零件精度的加工方案。经过加工实践,总结出了选择合理的加工工艺、刀具、加工程序以及切削参数,对提高加工效率、确保零件加工精度有一定的参考意义。 相似文献
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数控车床手工编程遇到圆弧与圆弧连接或圆弧与直线连接时大多都需要手工算出节点的坐标值,手工计算的工作量较大,也易出错.现借助宏程序的特点,研究出切实可行的具有普通节点的零件的加工程序,且该程序能应用于同类型图形的零件,通用性、灵活性强. 相似文献
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目前,一般的CNC系统均具有直线和圆弧插补功能,有的还有抛物线插补等功能。当加工由双曲线、椭圆等非圆曲线组成的平面轮廓时,就得用许多直线或圆弧段逼近其轮廓。这种人为的分割线段,其相邻两线段的交点称为节点,即逼近线段的交点。一个已知方程的曲线节点数目主要取决于所逼近线段的形状(直线段还是圆弧段),曲线方程的特性以及允许的逼近误差。编程时,根据这三者的数学关系,求出一系列节点坐标值和各线段长度,并按节点划分程序段。 相似文献
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用数控车床加工曲线形零件,如加工液压中心架的定位面曲线(图1a)。由于一般数控机床只有直线和圆弧插补功能,加工曲线时会产生很大困难。特别是函数关系复杂的曲线形状更是如此,因此用直线或圆弧近似代替曲线就成为加工的关键。 通常,加工时逼近曲线的计算是依靠数控机床本身的计算功能实现的,如图1b、c。方法是每计算一步,机床就执行一步。其中,图1b表示用直线逼近曲线;图1c为在曲线上找三点,用过该三点的圆弧来逼近曲线,另外还有一些其它方法。但在数控机床上直接采用以上方法有很多缺陷。如用直线逼近时难以保证其曲线光滑;每一段圆弧或… 相似文献
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在生产过程中,经常能遇到如图1所示环形槽或者封闭形曲线的零件。零件的精度、粗糙度要求也不断提高,在通常情况,都是采用靠模划线手工加工,其缺点是直线与圆弧部分过渡不 相似文献
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李勇 《China Equipment》2015,(1):92-93
实际生产中,某些零件的形状不完全是由直线和圆弧构成的回转体。普通的数控车床,其系统只有直线插补和圆弧插补功能,不具备直接加工复杂的非直线和圆弧曲线。对于这类曲线必须用直线和圆弧分段拟合、逼近它,得到节点后再采用手工编制数控程序加工。例如某型号离心压缩机叶轮子午型线为NURBS曲线,常规的编程方法是采用Auto CAD建立二维模型,通过dxf文件格式输出,读出文件 相似文献
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一、零件加工要求 加工零件为图1所示的泵轮,轮上均布有25个相同的叶片。每个叶片(图2)是由特殊曲线、圆弧、直线、斜线组成的。由于在数控机床上不能直接作特殊曲线运动,因此将特殊曲线转化为30个坐标点,用圆弧逼近的方法,来满足特殊曲线在工作时的要求。我们使用日本 FANUC计算机编程,在东芝机械公司的加工中心上加工,取得了较好的效果。 二、刀具补偿 对一般较复杂零件的编程;是采用计算机编程的。编程之前,需要正确解决零件的装夹、固定、加工方法以及刀具补偿等工艺问题。其中。刀具补偿功能是普通机床不具备的,对于刀具补偿我们采用… 相似文献
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在数控铣削加工中经常会遇到用参数方程描述的空间曲线轮廓,对这一类空间曲线轮廓一般根据精度要求采用直线段或圆弧段逼近的方法来完成数控加工编程。常用的方法有两种:一种是使用宏程序,这种方法灵活简便不需要特殊的软件支持,但是对编程员的能力和数控机床的功能有较高的要求。另一种是使用基于图形的自动编程软件如MasterCAM,这种方法需要编程软件的支持,对数控机床的功能要求低可以编写出国标的通用程序,对数控机床的功能要求低是比较实用快捷的一种方法。 相似文献
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现有数控系统一般只有直线和圆弧两种插补功能,只能对直线和圆弧组成的零件轮廓进行加工编程.本软件针对一般编程方法所不能解决的非圆曲线编程问题,通过三次曲线拟合离散点并在一定误差范围内采用直线逼近的方法,可有效地解决二维复杂轮廓曲线的编程问题. 相似文献
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众所周知,一般数控机床的数控装置都只具备直线和圆弧插补功能。当加工非圆曲线时,常用直线或圆弧去逼近,如图1所示。为了精确加工零件的轮廓,必须把零件轮廓曲线等分成若干段,段数 相似文献