鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

炉缸冻结的处理

炉缸冻结是高炉生产的重大事故,在现代炼铁生产中,此类事故已属罕见;但由于一些意外的原因,如向炉内大量漏水,大的配料失误,中修开炉不慎,高炉行程严重失常等,仍有可能酿成冻结事故。本钢高炉曾因上述原因,数次发生炉缸冻结事故。本文就一九七八年一月,五号高炉炉缸冻结事故的处理加以总结讨论。一、炉缸冻结的经过由于炉料质量下降,五号高炉料柱透气性恶化,出现1.8～1.9公斤/厘米~2的高压差,瞬间产生了巨型管道行程,虽经大量减风,仍旧频繁崩料。大量生料连续降入高温     

本钢5号高炉铸铁冷却壁穿管修复技术实践

通过对本钢5号高炉冷却壁破损的原因进行分析,采用冷却壁穿管修复技术后,冷却壁漏水现象明显改善,避免或减少了由于漏水造成的炉凉、炉缸冻结、炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的。     

水钢3号高炉炉缸冷却壁烧坏的处理

对首钢水钢3号高炉(1350m~3)炉缸冷却壁烧坏的处理进行了总结。认为高炉已进入炉龄末期、高炉经过3次停炉和开炉、铁口使用的无水泥炮质量较差是此次高炉炉缸冷却壁烧坏的主要原因。通过采取断开烧坏冷却壁水管、更换冷却壁、对铁口重新进行浇注、炉壳开孔灌浆、加强炉缸部位的检测和监控、强化炉前操作及管理等措施,成功处理了此次冷却壁烧坏事故,确保高炉安全生产,降低了不必要的损失。     

天钢3200 m3高炉中修开炉达产实践

天津钢铁集团有限公司3 200 m3高炉由于炉体铜冷壁破损严重、炉缸侧壁温度持续居高不下,必须进行停炉中修以更换部分铜冷却壁.介绍了开炉的装料情况、加风过程等.开炉后,通过采用合理的上下部调剂、及时合理的热制度、造渣制度的调节,使高炉炉况稳定、顺行,快速达产.总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验.     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害。漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水。对漏水冷却壁要按漏水严重、较重、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁［Ｓｉ］和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

冷却壁漏水与高炉操作

高炉炉龄末期，冷却壁漏水会给高炉带来炉况不顺、焦比升高、产量降低、甚至炉缸冻结等危害，漏水高炉关键要控制好冷却壁漏水，对漏水冷却壁要按漏水严重、较生、一般三类进行Ａ、Ｂ、Ｃ管理。在操作上严格控制水温差，尽量避免慢风、休风操作，严格控制生铁「Ｓｉ」和炉渣碱度，保证渣铁流动性，防止炉缸堆积。     

安钢1号高炉长寿实践

1 概况 安钢1号高炉于1993年5月23日大修后点火开炉,炉底采用高铝砖,无冷却装置,设计寿命为4年,整体装备水平偏低。炉缸3层冷却壁为光面冷却壁,炉腹到炉身下部为镶砖冷却壁。高炉在强化冶炼3年后,炉底温     

八钢0号430m~3高炉炉缸冻结的处理

介绍八钢430m3高炉停炉中修后的开炉准备,开炉料核算,炉前及水路系统管理,分析造成高炉炉缸冻结的原因,介绍了对炉缸冻结的处理过程。     

武钢6号高炉中修破损调查

利用武钢6号高炉中修停炉的机会,对其炉衬和冷却器破损状况进行了调查,发现高炉风口组合砖已侵蚀殆尽,炉缸炭砖顶部未发现环缝侵蚀,炉缸圆周方向部分区域陶瓷杯尚有残存;高炉炉缸第5段、炉腹第6段冷却壁破损严重,破损部位主要集中在炉缸炉腹衔接部位;高炉炉腰第7段、炉身第8段冷却壁服役状况良好,未发生严重破损。通过分析认为,6号高炉炉缸可以满足一代炉龄15年的使用要求;炉缸炉腹冷却壁破损原因主要在于冷却壁结构不合理。为此,在中修后的6号高炉上改进了冷却壁结构设计,新型冷却壁服役效果良好,预计可以满足大型高炉的长寿要求和目标。     

韶钢1号高炉高温区冷却壁损坏原因分析与应对措施

对韶钢1号高炉（420 m3）冷却壁损坏的原因进行分析,针对不同的漏水,采取相应的应对措施,避免或减少了由于漏水造成的炉凉及炉缸冻结或炉墙结厚等事故,达到了安全稳定生产的目的.     

300m~3高炉炉缸冷却壁结垢不停产酸洗处理

江新钢铁总厂300m~3高炉1988年5月开炉,到1990年10月高炉炉缸二层光面冷却壁结垢严重,各联冷却壁进出水温差平均为8.68℃,最高点达到12℃、大大超过了小于3℃的温差要求。1990年10月16日～22日对该高炉炉缸冷却壁进行了不停产酸洗处理。     

邯钢5号高炉中修停开炉实践

1 引言 邯钢5号高炉有效容积1260m~3,炉缸采用UCAR炭砖砌筑,于1996年1月24日大修开炉。由于炉腰及炉身中下部冷却壁大量破损,高炉操作炉型极不规则,使炉况顺行很难维持,频繁发生烧穿事故和煤气中毒事故,使安全生产受到极大威胁。公司经全面考虑后,决定5号高炉2001年5月11日停炉     

钛渣护炉实验效果的分析

3~#炉中修后于1980年12月7日开炉投产,至今连续作业已达7年之久,各部砖衬耗损严重,炉腹、风口、渣口区域的炭砖被浸蚀尤为严重,铁口附近炭砖尚存400～600mm;炉腹冷却壁损坏达80％以上,冷却板损坏高达87％,整个炉体靠强化冷却和炉壳喷水冷却以维护高炉生产。1986年上半年发生铁口附近泄漏炉气的严重情况,虽经拆卸冷却壁进行捣料和电炮打泥处理大有好转,但1987     

邯钢3200m~3高炉中修停炉及开炉操作

邯钢3200m~3高炉中修停炉时,采用前期快速降料面、憋压出铁、充氮气保护、根据料面深度控制风量与打水量等措施,实现了高炉安全、环保、快速停炉。停炉后,采用不入炉直接更换铜冷却壁技术,使炉内降温、冷却壁更换与炉顶设备更换同时进行,既节约了中修时间,又避免了快速降温大量打水破坏炉缸炭砖。高炉中修开炉非常成功,开炉第3天利用系数达到2.45,燃料比降到495 kg/t。     

冶金学名词英汉对照

炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac…     

首秦1号高炉冷却壁漏水炉冷处理实践

对首秦1号高炉冷却壁漏水导致了炉冷的事故处理实践进行了总结。处理前期,以治理炉冷为主;待炉缸热度回升后,高炉停风处理灌死的风口;送风后,逐步恢复风量、负荷。     

方大特钢4号高炉炉缸异常开裂教训

方大特钢4号高炉因炉缸异常开裂被迫停炉,通过调查分析,其最主要原因是Zn对高炉内衬的严重侵蚀破坏作用,其次是碱金属Na的侵蚀和炭砖质量问题,Pb的渗入及渣口一侧冷却壁受损漏水是炉壳开裂过大的原因。此事故的深刻教训:高炉炉缸应采用材质为Q235B、厚度为50mm及以上钢板;新设计高炉取消渣口,炉底设置排Pb口;高炉开炉后应有一定护炉期,形成炉缸保护层;控制原燃料有害元素负荷,做好排Zn、Na、Pb研究工作;高炉炉缸多次开裂时,应有准备并及早彻底处理;采取炉顶加入钛矿结合风口喂线对高炉进行连续针对性护炉,延长高炉寿命。     

武钢4号高炉使用长风口效果

武钢4号高炉1984年大修,开炉后24个月炉腹(四段)冷却壁开始出现破损。1987年9月,破损数目急剧强多。由于漏水,给高炉生产操作带来很多困难。在1987年11月和1988年2月两次武钢炼铁学术年会上,笔者提出使用长风口的建议,用以减弱边沿气流,抑制炉腹冷却壁破损。1988年4月炉腹破损更趋严重,少数冷却壁烧掉,5、6月份曾4次出现炉皮严重烧红,直接威胁高炉安全生产。为防止炉壳烧穿,除加强对炉壳的喷水冷却外,公司还决定尽快造出长540毫米(原为480毫米)的风口供4号高炉使用。6月3日,4     

安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践

对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点.利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了 1号高炉部分漏水冷却壁.1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断...