马钢2500m~3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m~3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划休风16天进行更换。2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板。为延长高炉寿命,采用了遥控喷补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

高炉炉腹冷却壁管根损坏原因浅析

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对高炉炉腹第五、六段冷却壁管根破损的原因进行分析,并制定相应的应对措施来消除或减少其对高炉的影响.     

300m~3高炉炉缸冷却壁结垢不停产酸洗处理

江新钢铁总厂300m~3高炉1988年5月开炉,到1990年10月高炉炉缸二层光面冷却壁结垢严重,各联冷却壁进出水温差平均为8.68℃,最高点达到12℃、大大超过了小于3℃的温差要求。1990年10月16日～22日对该高炉炉缸冷却壁进行了不停产酸洗处理。     

高炉炉腹冷却壁损坏原因及其对策

现在,炼铁厂各高炉炉腹冷却壁的损坏已成为炼铁生产的一个重大设备隐患摆在我们面前,以四号高炉为最严重。今根据国内外资料结合我公司的情况,谈点个人看法。一、国外有关炉腹冷却壁损坏原因的研究和对策大家都清楚,高炉炉腹冷却壁前面很薄的砖衬在开炉后的短期内就基本脱落,如果不能稳定地生成渣皮,冷却壁就将暴露在高温煤气和滴落的渣、铁、碱金属侵蚀以及因气流变化而产生的热冲击损害之中,其工作     

四号高炉炉腹冷却壁破损原因及对策

一、概况四号高炉自1987年4月开始富氧鼓风以来,生产面貌发生了显著变化:综合冶炼强度提高,产量增加。4月和6月相继刷新历史最好记录。由于四号高炉容积占全厂高炉容积的36.2％,它的生产水平的提高促进了炼铁厂的变化。1987年1～10月四号高炉利用系数的进展列于表1。从表1看出:四月份以后冶炼强度提高较快。但是随着冶炼强度提高和炉役增长,炉体设备破损数量增多,目前最严重的是炉腹冷却壁的破损问题。四号高炉在1986年12月3日(投产后25个月开始出现冷却设备破损,第一块为四段     

莱钢3~# 1080m~3高炉炉缸更换冷却壁实践

为解决莱钢3#1080m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况,2011年3月采用焖炉方式进行年修,通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段,成功更换了铁口区冷却壁和炉皮,消除了炉缸烧穿的隐患。     

马钢2500m^3高炉炉腹冷却壁的更换

马钢2500m^3高炉生产6年7个月后,炉腹、炉身下部的冷却壁和炉腰冷却板损坏严重,计划体风16天进行更换,2000年12月6日高炉休风,到20日高炉复风,共用14天半时间,成功地更换了炉腹及其以上4段冷却壁和炉腰1段冷却板,为延长高炉寿命,采用了遥控补造衬技术,对风口以上部位进行了喷补造衬。     

莱钢3200m~3高炉铜冷却壁破损原因探析

以莱钢银山型钢3200m~3高炉铜冷却壁为研究对象,通过元素分析、导热性及金相组织分析和显微结构分析,考察了铜冷却壁的破损影响因素。认为:焦炭质量差,炉腹角偏大,高温高速气流携带焦炭劣化产生的焦粉对炉墙形成冲刷作用;铜冷却壁在高温还原气氛下发生破坏,在持续的气流冲刷作用下,冷却壁快速磨损,形成光滑的表面,在高温条件下"氢病"及气流冲刷的持续作用下,冷却壁最终损坏。     

武钢7号高炉炉腹铜冷却壁损坏原因分析

在武钢7号高炉改造性检修期间,对6段铜冷却壁损坏原因进行调查分析.分析结果表明,5段风口铸铁冷却壁损坏,特别是风口冷却壁铸体被侵蚀掉,渣铁大量进入铜冷却壁背面,烧坏进水管,是6段炉腹铜冷却壁损坏的主要原因.采取对炉腹6段铜冷却壁进水冷面增加凸台的结构改进,并减小风口冷却壁上部厚度,增加风口带砖衬的厚度,可减少风口冷却壁和炉腹冷却壁损坏.     

高炉冷却壁损坏原因浅析

根据宁波钢铁有限公司1号高炉第4段冷却壁过早损坏的情况,结合国内相关企业的类似情况,分析了该部位冷却壁过早损坏的原因,提出了预防措施和改进建议。     

梅钢2号高炉炉腹冷却壁管根损坏的原因

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对梅钢2号高炉炉腹五、六段冷却壁管根破损的原因进行了分析,并制定了相应的技术措施,以消除或减少其对高炉的影响.     

马钢2500m~3高炉冷却壁功能恢复

1 概况 马钢2500m~3高炉自1994年4月25日投产以来,炉腹以上冷却壁损坏有110块,炉腹部位9块,严重威胁了高炉的安全生产和长寿。对损坏的冷却壁进行功能恢复是一种方便、经济、可行的护炉保产方法。1998年     

更换3200m~3高炉铜冷却壁实践

为解决天钢3200 m~3高炉炉体6~8段铜冷却壁损坏漏水问题,对高炉进行了中修,更换了6~8段铜冷却壁。给出了针对性强的铜冷却壁拆除及安装方案,对施工方法和具体操作过程进行了详细介绍。高炉投入生产后使用效果良好,完全达到了预期目标。     

沙钢5800m~3高炉铜冷却壁漏水原因及修复

对沙钢5800m~3高炉铜冷却壁漏水原因及修复情况进行了总结。从2016年初开始,炉腹和炉腰部位陆续出现铜冷却壁漏水现象,认为长期过分发展边沿气流导致渣皮难以稳定,铜冷却壁反复受到液态渣、焦炭和煤气流的冲刷是漏水的原因。在采取了埋柱修复措施后,破损冷却壁附近温度得到了有效的控制,但是,冷却壁的破损对周边冷却壁使用寿命的影响,以及局部温度过高的问题仍亟待解决,否则冷却壁的破损会不断蔓延。     

5100 m~3高炉铁口铸铜冷却壁的质量管控措施

高炉冷却壁对高炉的使用寿命以及安全生产都起到至关重要的作用。为检查铸铜冷却壁的内部质量,对其进行解剖试验,各项性能均符合协议要求。其次,详细介绍了冷却壁的安装过程,并严格按照相关技术要求顺利完成了铁口区域铸铜冷却壁的安装工作。     

2550 m~3高炉炉役后期冷却壁漏水治理及操作优化

南钢2号高炉(2550 m~3)连续生产已近13年,冷却壁漏水严重。对炉役后期的冷却壁破损状况、破损原因、维护措施、漏水治理、高炉操作优化等方面进行了阐述和分析,通过采取一系列冷却壁漏水治理应对措施,实现了炉役后期高炉的安全、高效生产。