论纺前粘胶液管道输送中熟成度的变化

运用化工传递理论剖我液在管道输送中熟成度的变化,揭示了粘胶液熟成度分布状态,并探讨成品质量的影响 。     

粘胶熟成速率的探讨

从粘胶体系内部的反应平衡,扩散平衡,化学反应动力学等方面讨论粘胶的熟成速率及影响熟成速率的主要原因,以便于生产中科学地控制熟成速率,影响粘胶熟成速率的主要原因有粘胶组成,黄酸酯聚合度,熟成温度,熟成时间及相关熟成条件等。     

应用高温熟成工艺生产长丝用粘胶的探讨

对比分析了粘胶制备过程高温快速熟成工艺较低温长时间熟成的优点,并对高温快速熟成工艺生产长丝用粘胶的可行性和工艺控制要点进行了探讨。     

粘胶熟成度的影响因素

1黄化条件对熟成度的影响 1．1CS2加入量的影响 粘胶制备过程的黄化反应中,CS2的用量是碱纤维素重量的32～37％。适当提高CS2的加入量,能改善黄化效果,阻止磺酸酯中的CS2的脱落,提高粘胶熟成度。但CS2过多,会增加生产成本,增加纺丝过程中有害气体硫化氢的生成量,同时会产生个别酯化度过高的纤维素磺酸酯的质点,这会在纺丝过程中因分解不充分而形成乳白丝。     

浅谈粘胶的内在质量

文章认为粘胶质量常规受控指标：粘胶组成、粘度、熟成度、含硫、过滤值可称为粘胶的表观质量：碱液半纤含量、粘胶酯化度、粘胶粒子数及分布、脱泡度、熟成时间则可列为粘胶内在质量。就粘胶内在质量对成品纤维质量的影响进行讨论。     

三道滤机拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数分析

分析了粘胶三道过滤拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数随熟成时间延长的变化情况。这两种胶作为回收胶使用,不宜与新粘胶一起纺丝,应单独集中起来用于纺粗旦丝。     

添加亚硫酸钠延缓粘胶熟成的试验探讨

试验探讨了在后溶解粘胶中加入亚硫酸钠,以起到延缓粘胶熟成的作用。分析了亚硫酸钠影响粘胶熟成反应的机理,亚硫酸钠可明显减少粘胶中多硫化物与二硫化碳的作用,使更多的二硫化碳继续完成黄化反应,提高了纤维素黄酸酯的化学均匀性。     

发动机油表观黏度的测定（冷启动模拟机法）不确定度的评定

根据GB／T6538-2010,采用CCS自动冷启动模拟机对发动机油的表观黏度进测定。通过发动机油测量表观黏度不确定度的数学模型,分析了不确定度的来源,从校准标油、温度传感器、校正转速、重复性实验4个方面对测量不确定度进行了评定,指出校正转速和方法重复性是对结果不确定度贡献最大的影响因素。