芳砜纶织物及其拒油拒水性能

将芳砜纶混纺纱线与镀银纤维织成织物,对织物进行了拒水拒油整理,研究了整理后织物的阻燃性和透气性,结果表明:当HPC-6整理剂质量浓度为50 g/L,HPC-4交联剂质量浓度为20 g/L,焙烘温度为170℃,焙烘时间为1 min时,拒水拒油整理工艺最佳,且对织物的阻燃性和透气性无影响。     

间位芳纶基导电纤维多功能织物的后整理工艺

对间位芳纶基导电纤维多功能混纺棉织物进行了阻燃和拒水拒油整理,采用单因素试验,研究了整理剂质量浓度、烘焙温度和时间对织物性能的影响。试验得出:整理剂质量浓度的变化、烘焙温度的升高以及烘焙时间的延长,均对织物的阻燃性、拒水拒油性、抗静电性及白度有影响,提出了适合生产要求的后整理工艺,为开发出多功能织物提供了理论依据。     

涤/棉混纺织物的阻燃整理

涤/棉混纺织物是非常易燃的。当棉组份与火焰接触时,就迅速燃烧起来,并使火焰蔓延。与棉燃烧的同时,涤纶开始熔融。这两种同时发生的事情能引起巨大的灾祸,甚至会使穿着者死亡。限氧指数和混纺组份之间的关系如图1所示:混纺织物与单一组份比较,着火更快,燃烧更迅速,受热分解更快,并释放出易挥发的可燃烃类,因为燃烧时涤/棉之间发生相互反应。因此,人们非常希望减少涤/棉混纺织物的可燃性。在混纺中掺入阻燃性聚酯对于棉组份的燃烧影响极小。有些阻燃剂加入后虽对一个组份特别有效,但不一定降低混纺物的可燃性。这些都使阻燃整理变得更困难。阻燃涤/棉混纺织物的生产主要采用下面两种办法:     

十溴联苯醚在涤/棉混纺织物阻燃整理中的应用

一、引言在合成纤维及其混纺织物中,涤/棉混纺织物是最大量的商品化产品,因此,它占领了国外近1/3的服装市场,然而这种混纺织物中,天然的高分子化合物(棉花)与合成的热塑性高分子化合物(涤纶)在许多方面的显著差异,使得涤/棉混纺织物的阻燃整理远远不如纯棉织物阻燃整理那样有效,其原因是:对纯棉和纯涤有效的阻燃剂,不一定对涤/棉混纺织物有效,两种纤维混纺后,棉花遇热炭化,但维持结构的完整性,导致“骨架”效应。因此,涤     

聚酯纤维

20055063聚酯一种万能的合成纤维Iyer N.D.;Colourage,2003,50(6),p.70(英)文章综述了用于聚酯织物化学整理的一些最新加工概况。包括用于聚酯/羊毛混纺织物的抗缩整理、抗菌整理、抗紫外线整理、抗静电或抗油整理、阻燃整理及弹性整理。(汪兴华)聚酯织物化学整理综述20055064含有能降低织物起球引起敏感性的断碎聚酯纤维的混纺纤维生产工艺及其物理性能Lewandowski Stanislaw…;Fibres&Textiles in EasternEurope,2003,11(1),p.68(英)这个研究目的是检验生产聚酯/羊毛混纺纤维(PET55/WO45)的可能性。这种混纺纤维含有聚酯纤维碎片,这…     

有机磷阻燃剂的制备

一、引言随着我国工业和旅游事业的迅速发展,对阻燃织物的需求越来越多。但是,要想提高纺织品的阻燃性,使普通的棉织物成为具有阻燃性能的阻燃织物,必须要有阻燃性能良好的阻燃剂作保障。本文采用三步合成法制备有机磷阻燃剂,它适用于纯棉织物的阻燃后整理,经其整理的棉织物具有很好的阻燃性能和耐洗性能。三氯化磷和甲醇首先进行酯化反应生成亚磷酸二甲酯,接着亚磷酸二甲酯与丙烯酰胺反     

羧甲基纤维盐阻燃羊毛织物的制备与性能研究

以自阻燃的羧甲基纤维素盐对羊毛织物进行阻燃整理,制备具有良好阻燃性的羊毛织物,并利用FTIR及SEM对各阶段产物进行表征,通过氧指数及热重分析对样品的阻燃性能进行研究。结果表明:羧甲基纤维素钠经氧化后得到大量醛基,与羊毛结构上的氨基可以发生席夫碱反应,赋予羊毛织物羧甲基纤维素钠的阻燃性。羧甲基纤维素盐的添加使羊毛织物的氧指数与残炭量明显升高。     

涤纶汽车座椅面料阻燃工艺的优化

分析了阻燃剂FR-510质量浓度、烘焙温度、烘焙时间对涤纶织物阻燃性能的影响,确定了最优工艺条件:阻燃剂质量浓度100 g/L、焙烘温度150℃、焙烘时间3 min。在此工艺条件下对涤纶织物进行整理,并进行耐水洗和耐摩擦性能测试,研究结果表明:当阻燃涤纶含量为50%时,交织物的阻燃性能最优,耐水洗和耐摩擦性能也满足使用要求,适合用于汽车座椅面料。     

热反应性水系聚氨酯整理剂的合成及应用

本文提供了热反应性水系聚氨酯织物整理剂的合成方法，整理工艺条件，讨论了该整理剂对于纯棉、涤棉混纺、真丝等织物的整理效果，及与其它整理剂的性能比较。     

有机磷阻燃剂对纯棉织物的耐久性阻燃整理

近年来,随着我国旅游事业的蓬勃发展,高级宾馆、豪华饭店与日俱增,然而大多数宾馆、饭店所使用的纺织品未经过阻燃整理,所以常确人身伤亡及经济损失的事故发生。在欧美一些工业比较发达的国家,与纺织品有关的火灾数占总数的50%,因此提高纺织品的阻燃性,研制具有阻燃性能的阻燃织物已成迫切需要。阻燃织物按其获得阻燃性能的方式不同可以分为两类:一类是在形成纤维之前把阻燃剂加入纺丝浴中,或机械式混合,或与纤维单体共     

涤棉混纺织物染色技术的进展

本文概述了涤棉混纺织物染色技术的进展，包括一浴染色，连续染色，染色整理一步法以及氨基硅烷，苄醇等助剂在涤棉织物染色中的作用。     

亚麻用降解壳聚糖含磷阻燃剂的合成及应用

以六氯环三磷腈(HCCP)、降解壳聚糖(JCH)及乙醇为原料,制备出一种降解壳聚糖含磷阻燃剂JCHP-2。将其应用于亚麻织物的阻燃整理,考察了JCHP-2的含磷量及用量对织物阻燃性能的影响并研究其耐洗性能;结果表明,当JCHP-2的含磷量为14.41at%、用量为12%时,亚麻织物垂直燃烧性能达到GB/T5455—1997 B1级标准,皂洗10次后仍能达到B2级标准,具有一定的耐洗性。对优化条件下整理的亚麻织物进行热重分析,结果表明,织物的初始裂解温度降低,800℃残炭量由6.57%增加至25.89%。说明JCHP-2对亚麻织物具有较好的阻燃作用。     

仪纶纱线的性能及其织物的起毛起球性能评价

以棉纤维和常规涤纶作为对比试样,研究了仪纶、不同纺纱方式的混纺及纯纺仪纶纱线的性能,探究了仪纶的物理性能、纺纱方式、混纺比例、织造方式等对仪纶织物起毛起球的影响,并评价了纯纺和混纺仪纶织物的起毛起球性能。结果表明:对于同一种纤维,紧密纺纱线的捻度高于环锭纺纱线,紧密赛络纺的纱线捻度高于赛络纺纱线;仪纶可以通过混纺棉的方式,以增加其纱线的捻度;对于纯纺纱线,仪纶纱线的毛羽指数高于纯涤纶纱线的毛羽指数;对于仪纶混纺纱线,棉纤维混纺比例越高,纱线的毛羽状况越好;相同混纺比例的纱线随着纺纱方式的逐渐优化,其毛羽指数H值逐渐减小,毛羽状况逐渐好转,赛络纺好于环锭纺,赛络紧密纺好于赛络纺;仪纶纯纺织物起毛起球主观评价等级一般为2.5～3.0级,纯涤纶织物0.5～1.0级,纯棉织物0.5～1.0级,质量分数65%仪纶/质量分数35%棉混纺织物随着纺纱方式的不断优化,主观评价等级不断提高,质量分数60%棉/质量分数40%仪纶混纺织物随着纺纱方式不断优化,主观评价等级不再变化,与纯棉织物等级一致;环锭纺纯仪纶织物抗起毛起球效果表现不佳,可以采用与棉混纺的方式,当棉纤维质量分数35%时,优化纺纱方式即可达到纯棉织物的等级。     

5.聚酯纤维

20044075 聚酯-最普通的合成纤维ⅦIyer N.D.;Colourage,2002,49(3),p.73(英) 文章描述了用于处理聚酯混纺织物所提供的组装操作单元,组装包括J型箱,穿孔或链节输送带的输送系统,轧卷系统,高温高压蒸汽,常压蒸汽及溶剂洗涤系统。(汪兴华) 聚酯纤维混纺织物后整理     

负载织物对纳米TiO2光催化剂净化氨气性能的影响

制备了纳米光催化剂悬浮液,借助后整理工艺对3种织物进行负载加工,并利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等对其进行了表征. 通过自行设计的小型环境舱和光催化反应器重点考察了棉机织物、涤纶机织物和涤/棉混纺机织物对纳米光催化剂净化氨气性能的影响,并比较了在不同负载织物表面上纳米光催化剂的活性. 结果表明,负载纳米光催化剂的棉织物的氨气净化性能高于负载纳米光催化剂的涤纶织物和涤/棉混纺织物的氨气净化性能. 在负载Ag-TiO2光催化剂的条件下,负载涤纶织物和涤/棉混纺织物对氨气的净化性能有所加强.     

后整理对分散染料色牢度的影响

1.问题的提出纯涤织物及涤/棉混纺织物通常使用分散染料来染色或印花。为了进一步改善这些染色(印花)织物的手感和穿着性能,需进行各种后整理,如柔软、防绉与防缩等。当然,不同的整理方式会赋于织物不同的优异性能,但另一方面,在后整理中也出现了一些问题:如色泽的变化,染色牢度的下降等,这些弊病亦已引起人们的注意。本文重点围绕后整理对分散染料染色牢度的影响,作一初步探讨。     

工艺及设备

20002196弹性织物的整理设备Brown K.B.;AATCC SymPosium,Elastie Fab-ries,1998,(11),p.53一125(英)尼龙/斯潘德克斯混纺织物的整理不当会导致染色不匀,稀路,染渍,白度差和染料渗透性差。尼龙/莱克拉斯潘德克斯织物的整理要求除去纺丝油剂和硅油,还需要热定型,使织物具有尺寸稳定性。美国的弹性织物整理的常规工艺包括在浸轧机上对坯布光学整理和在拉幅机上热定型。虽然效果还可以,但存在一些缺陷,包括织物泛黄,染料渗透性差,以及拉幅机内油剂挥发,排出的废气中有蓝色烟雾。染色整理包括将坯布放入染色机,预精练和染色。但由于织物的…     

洋麻/芳纶混纺织物增强复合材料的力学性能研究

为了探究四种洋麻/芳纶不同混纺比对其混纺织物增强复合材料力学性能的影响,对以环氧树脂为基体,精细化处理的洋麻和对位芳纶不同混纺比机织物为增强体的复合材料进行力学性能测试,并对洋麻纤维扫描电子显微镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)测试分析纤维表面粗糙度及极性变化,从而来分析力学测试结果。结果表明,洋麻/芳纶30/70混纺织物增强复合材料弯曲强度最高,为248.81MPa,弯曲模量为12.91GPa,与纯芳纶织物增强复合材料相比,分别提高4.9%和7.1%;而洋麻/芳纶20/80混纺织物增强复合材料剪切强度最高,为24.58MPa,与纯芳纶织物增强复合材料相比,提高18.6%。SEM及FTIR表明洋麻纤维精细化处理后,纤维表面粗糙度增加,极性降低,提高了增强体与树脂的界面结合力,从而改善了复合材料的弯曲、剪切性能。     

仪纶/涤纶/棉混纺织物一浴法染色技术

超仿棉纤维与其它纤维混纺可提高织物的吸湿性能,但传统的分散/活性染料两浴法染色工艺复杂、能源消耗大、生产效率低。本文对盛发纺织印染有限公司设计的仪纶/涤纶/棉混纺织物(20/50/30)进行了一浴法染色技术研究。结果表明,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度为4级左右,混纺织物的回潮率为4.54%,静电压为733 V,半衰期为1.14 s,达到仿棉的效果并优于普通涤/棉混纺织物。     

防皱防缩整理用的2D树脂制法

纯棉织物、混纺织物和蚕丝织物的原料纤维素,在受外力作用而变形时,纤维素分子结构中部分氢键遭到破坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回复原状。在织物加工过程中,使用防皱防缩整理用树脂,可以使织物在穿着过程中不容易皱折,能提高纤维的回弹性,使织物染色后提高水洗牢度。