PET一步法异收缩丝的成形研究

通过在FDY纺丝拉伸设备上作异收缩丝的成形试验，探索出利用喷丝头喷出的丝束单丝线密度不同，在特定的纺丝拉伸条件下，一步法纺出异收缩丝是可能的。     

粗旦异形（扁丝）粘胶纤维丝束研制开发

介绍了采用异形孔（长方形孔）喷丝头，生产粗旦异形（扁丝）粘胶纤维丝束的工艺条件及采用的特殊工艺措施。     

以醋酸水溶液为溶剂的甲壳胺干湿法纺丝工艺研究

以 4.0 %醋酸水溶液为溶剂 ,采用干湿法纺丝工艺制备甲壳胺纤维。探讨了喷丝头拉伸比 ,空气层长度 ,拉伸条件对纤维结构性能的影响。结果表明 ,采用合适的空气层长度和喷丝头拉伸比 ,多级拉伸工艺可制得结构均匀 ,强度大于 1.72cN/dtex的甲壳胺纤维     

喷丝头拉伸对聚甲醛纤维结构与性能的影响

采用自主开发的聚甲醛(POM)熔融纺丝设备,在其他纺丝工艺不变的条件下,改变喷丝头拉伸倍数,制备POM纤维;研究了喷丝头拉伸倍数对POM初生纤维的取向度、后拉伸性能以及POM纤维力学性能的影响。结果表明:随着喷丝头拉伸倍数的增大,POM初生纤维的取向度呈现先上升后下降的趋势,而初生纤维的直径呈逐渐减小的趋势;喷丝头拉伸倍数为90时,整体工艺状况最佳,POM初生纤维的最大拉伸倍数达7.1,制备的POM纤维断裂强度为6.35 cN/dtex,断裂伸长率为13.5%。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响：第2报 单…

本文考察了单丝线密度、侧吹风速度以及喷丝头拉伸比对ＲＥＴ初生丝结晶作用及力学强度的影响。表明ＰＥＴ初生丝的结晶作用对单丝线密度的变化极为敏感。当单丝纤度减少时，初生丝的结晶度、侧向晶粒尺寸均大幅度增加、且最大结晶度出现的位置移向低纺速区。增大喷丝头拉伸比的作用有点类似于减少单丝线密度。但当喷丝头拉伸比超过一定值之后，结晶度虽仍在增加，而侧向晶粒尺寸却似乎已达饱和值。强化冷却条件，即加大侧吹风速，虽     

涤纶短纤维后拉伸点的位置及其控制

介绍了Inventa的涤纶短纤维生产后拉伸工艺技术,其特点是将拉伸点控制在拉伸辊的表面上而非像通常那样控制在拉伸介质里。拉伸点后丝束与辊面间由于速度差别而产生快速摩擦,从而产生热板效应,使丝束的拉伸条件更柔和、更优越,拉伸丝束更均匀,并可减少最终产品出现因拉伸不足而形成的疵点。这种工艺的关键是丝束的拉伸点必须出现在一道拉伸机第6辊上喷淋油剂稍后的地方,且尽可能处于一条狭线上。通过改变拉伸点前后丝束的加热条件,可方使且有效地调整拉伸点出现的位置,从而将拉伸点控制在期望出现的位置上。这种工艺技术广泛应用于欧洲涤纶短纤维生产上。     

腈纶NaSCN一步法生产中调整喷丝头负拉伸率的研究

采用硫氰酸钠为溶剂,湿纺一步法工艺生产腈纶,探讨了喷丝头负拉伸率对纤维成形的影响。工业化试验表明:当喷丝头负拉伸率为-73％时,纤维可纺性达到最佳状态。     

干-喷湿纺聚丙烯腈纤维拉伸工艺研究

研究了干 -喷湿纺聚丙烯腈 (PAN)初生纤维的喷丝头拉伸比和三级拉伸 (空气拉伸、DMF浴拉伸、热水和沸水拉伸、干热拉伸 )工艺中各拉伸比对纤维性能的影响。结果表明 :提高喷丝头拉伸比可明显地降低初生纤维的线密度 ,提高强度 ;三级拉伸工艺中各拉伸比的提高均有利于PAN纤维线密度的减小及其强度、声速取向度和抗张模量的提高 ;合理调配三级拉伸中各拉伸比可制得强度超过 7.0cN/dtex的PAN纤维     

连续纺生产扁形粘胶长丝的探讨

采用常规制胶工艺，应用意大利FCT3000型连续式纺丝机纺制扁形粘胶长丝，成品丝物理指标和染化性能达到连续纺常规丝水平。扁形丝纺丝成形的技术关键是喷丝头拉伸率的确定，试验探讨了适宜的喷丝头抽伸值。     

聚丙烯烟用丝束线密度不匀率的影响因素探析

阐述了聚丙烯烟用丝束线密度不匀率对过滤嘴质量的影响,分析了影响丝束线密度不匀率的因素。结果表明,采用高等规度、高熔融指数的聚丙烯切片和高纺速、低拉伸倍数、水浴拉伸工艺,并使卷曲温度和压力稳定,可降低丝束线密度不匀率。     

热水喷淋后拉伸降低了锦纶短纤维的倍长纤维

在锦纶短纤维的生产中牵伸一般是在五辊牵伸机上进行，通过控制三台五辊的转速不同，达到牵伸目的。我厂短纤维投产初期是在一、二道，二、三道五辊机间采用蒸汽加热“热牵伸”，其优点是设备简单；其主要缺点是拉伸点分散，拉伸应力不平衡，丝束易产生牵伸辊毛丝、缠丝、丝束断头多．信长纤维超指标。针对这一问题，我厂向兄弟单位学习，经过反复试验，逐步摸索到采用热水喷淋和蒸汽加热相结合的后牵伸工艺，大大减少毛丝、断头现象，改善了纤维的拉伸性能，提高了可纺性。喷淋水经蒸汽加热，喷出的热水交点在丝束中心线上，经喷淋后的丝束…     

提高粘胶长丝质量的工艺探讨

提高纺丝粘胶熟成度的均匀性,适当的喷丝头拉伸和纺丝速度,调整纺丝工艺条件而降低丝饼卷绕过程中丝的张力,可降低粘胶长丝成品毛丝疵点率和提高染色均匀性,从而提高粘胶长丝质量。     

自制“丝束动态张力仪”简介

<正> 在熔融纺丝工艺过程中,初生纤维的成形条件受到熔体温度、冷却吹风、喷头拉伸和卷取速度等多种参数的影响。从生产实践中可知,从甬道口引出的丝束,其卷取张力的大小往往随上述参数的变异而发生变化。为了能及时检测各个纺丝部位丝束动态的张力,我们研制成功一种数字直读式“丝束动     

连续纺三叶形粘胶长丝的研制试验

介绍了连续纺三叶形粘胶长丝研制工艺条件、喷丝头设计及丝条成形分析、物化指标和产品特点。研制试验结果表明：采用长宽比4：1的喷丝头、95％～190％的喷丝头抽伸，配以合理的丝条再生成形条件，可纺制出长宽比为2：1且形态完整的三叶形粘胶长丝。     

拉伸对异形聚丙烯腈原丝截面形状的影响

研究了湿法和于湿法纺制异形聚丙烯腈(PAN)纤维过程中拉伸对纤维截面形状的影响。结果表明:喷丝头拉伸对湿法纺制的PAN初生纤维截面影响明显,随着喷丝头拉伸倍数的增大,纤维异形度逐渐增大;喷丝头拉伸对于湿法纺制的纤维截面形状和异形度影响较小;沸水拉伸对二者的纤维截面形状和异形度几乎无影响。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响——第2报 单丝线密度、喷丝头拉伸比及侧吹风速对PET初生丝结晶作用及力学强度的影响

本文考察了单丝线密度、侧吹风速度以及喷丝头拉伸比对PET初生丝结晶作用及力学强度的影响。表明PET初生丝的结晶作用对单丝线密度的变化极为敏感。当单丝纤度减少时,初生丝的结晶度、侧向晶粒尺寸均大幅度增加,且最大结晶度出现的位置移向低纺速区。增大喷丝头拉伸比的作用有点类似于减少单丝线密度。但当喷丝头拉伸比超过一定值之后,结晶度虽仍在增加,而侧向晶粒尺寸却似乎已达饱和值。强化冷却条件,即加大侧吹风速,虽然也能使PET初生丝的结晶度和侧向晶粒尺寸增加,但其作用却并不象我们所预期的那么大。此外,实验还表明,除单丝线密度变化时,PET初生丝的断裂强度出现反常现象外,一般说来断裂强度总是随取向度和结晶度的增加而增大,延伸度则相应减小。     

采用大面径喷丝头纺制粘胶长丝的设想

通过喷丝头在粘胶长丝生产中对丝条成形影响的分析，提出适当加大喷丝头的意义。     

纺丝液在喷丝头中的流动和纤维成形间的关系

引言 化学纤维由聚合体溶液(或熔体)成形,一般包括纺丝液通过喷丝头挤出和所成液流的拉伸这样两个相互作用的基本过程。一方面,纺丝液通过喷丝头的流动条件决定着液流在喷丝孔出口处的膨胀程度、液流的最大形变值(真喷头牵伸)和液流中受该形变制约的应力(流变学力);另方面,这一应力促使纺丝液通过喷丝头流动和喷丝头上的压力降减     

湿纺生产再生二醋纤烟用滤嘴丝束的研究 第Ⅱ报凝固成形及后处理条件对丝束质量的影响

本文研究了以回收废二醋纤烟滤嘴丝束为原料,采用湿法纺丝工艺生产再生烟滤嘴丝束的主要工艺条件。讨论了原液组成,凝固成形条件及后处理条件对丝束质量的影响。     

提高粘胶长丝强力的纺丝试验

通过改变丝条的喷丝头抽伸率、牵伸盘牵伸率以及去酸辊紧张拉伸率和改变丝条成形时的凝固浴组成等工艺条件,进行了提高粘胶长丝强力的纺丝试验。试验结果表明,通过提高丝条的牵伸盘牵伸率、去酸辊紧张拉伸率以及调整纺丝凝固浴组成,可显著提高半连续纺粘胶长丝的强力。