论纺前粘胶液管道输送中熟成度的变化

运用化工传递理论剖我液在管道输送中熟成度的变化,揭示了粘胶液熟成度分布状态,并探讨成品质量的影响 。     

提高粘胶长丝质量的工艺探讨

提高纺丝粘胶熟成度的均匀性,适当的喷丝头拉伸和纺丝速度,调整纺丝工艺条件而降低丝饼卷绕过程中丝的张力,可降低粘胶长丝成品毛丝疵点率和提高染色均匀性,从而提高粘胶长丝质量。     

从不同纤维素原料制得的粘胶在熟成过程中的行为

<正>在制造粘胶人造丝过程中需要将自碱纤维素黄酸化而得的纤维素黄酸盐溶于稀碱液中成为粘胶,然后在恒温下放置若干时间以进行熟成,达到一定程度后始可纺丝。在这熟成过程中,粘胶发生一系列的化学变化和胶体化学变化。 Klauditz曾指出在粘胶熟成过程中纤维素黄酸盐分子逐步分解,其酯化度逐渐降低,他认为这是由于纤维素黄酸盐的皂化作用:     

纺丝工艺控制对粘胶长丝质量影响

讨论了粘胶长丝纺丝过程中纺丝粘胶的工艺控制对粘胶长丝品质的影响。主要是纺丝胶的熟成度、粘度、含杂以及纺丝过程室温、浴温和工况的影响。     

粘胶熟成速率的探讨

从粘胶体系内部的反应平衡，扩散平衡，化学反应动力学等方面讨论粘胶的熟成速率及影响熟成速率的主要原因，以便于生产中科学地控制熟成速率，影响粘胶熟成速率的主要原因有粘胶组成，黄酸酯聚合度，熟成温度，熟成时间及相关熟成条件等。     

三道滤机拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数分析

分析了粘胶三道过滤拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数随熟成时间延长的变化情况。这两种胶作为回收胶使用，不宜与新粘胶一起纺丝，应单独集中起来用于纺粗旦丝。     

添加亚硫酸钠延缓粘胶熟成的试验探讨

试验探讨了在后溶解粘胶中加入亚硫酸钠，以起到延缓粘胶熟成的作用。分析了亚硫酸钠影响粘胶熟成反应的机理，亚硫酸钠可明显减少粘胶中多硫化物与二硫化碳的作用，使更多的二硫化碳继续完成黄化反应，提高了纤维素黄酸酯的化学均匀性。     

提高无光粘胶长丝染色均匀性探讨

丝条的钛白粉含量及均一性、纺丝粘胶的熟成度、纺丝酸浴浓度和温度落差、纺丝机内温度、后处理浴酸碱浓度都是影响无光粘胶长丝染色均匀性的因素,采取针对性措施提高了无光粘胶长丝的染色均匀性。     

应用高温熟成工艺生产长丝用粘胶的探讨

对比分析了粘胶制备过程高温快速熟成工艺较低温长时间熟成的优点,并对高温快速熟成工艺生产长丝用粘胶的可行性和工艺控制要点进行了探讨。     

粘胶长丝“乳白丝”的成因及解决措施

粘胶长丝生产过程中，乳白丝一直是影响产品质量的一个重要因素。本文分析了产生乳白丝的几个原因，包括半纤维素、CS2、粘胶熟成度、纺丝条件和金属离子等，并提出了防止乳白丝的技术措施。     

粘胶长丝成形过程稳定性探讨

就粘胶丝纺丝成形时丝条运动的流体动力学平衡和对丝条成形稳定性有直接影响的主要参数进行了讨论。除流体动力学的某些作用力对丝条成形过程稳定性有影响外，粘胶组成、粘度、熟成度和纺丝凝固浴条件及喷丝头的喷孔形态等，均直接影响粘胶丝纺丝成形的稳定性。     

粘胶长丝连续纺计算机监控系统

粘胶长丝连续纺计算机监测系统对纺丝粘胶的分析（熟成度、粘度、甲纤、NaOH）、酸浴的分析（温度、比重、H2SO4、ZnSO4、Na2SO4）、纺丝机台的监测（温湿度、洗涤水、满筒率）等进行录入,生成质量分析曲线图,并对异常数据预警。它由数据库技术＋WEB技术＋企业管理技术组成。     

粘胶熟成度的影响因素

1黄化条件对熟成度的影响 1．1CS2加入量的影响 粘胶制备过程的黄化反应中,CS2的用量是碱纤维素重量的32～37％。适当提高CS2的加入量,能改善黄化效果,阻止磺酸酯中的CS2的脱落,提高粘胶熟成度。但CS2过多,会增加生产成本,增加纺丝过程中有害气体硫化氢的生成量,同时会产生个别酯化度过高的纤维素磺酸酯的质点,这会在纺丝过程中因分解不充分而形成乳白丝。     

延长粘胶熟成存放时间的技术措施

增加黄化二硫化碳加入量、加入还原剂亚硫酸钠、适当降低甲纤含量和含碱量制备"嫩"粘胶,在较低温度下可以延长粘肢熟成时间,以适应因长时间停车而存放粘胶的需要。经采取以上措施,熟成存放时间长达6天的粘胶仍表现出良好的可纺性,产品质量优良。     

1.11 dtex超细旦粘胶短纤维的生产工艺探讨

在传统湿法纺丝法生产普通粘胶短纤维的装置和工艺基础上,通过优化主要工艺参数(包括粘胶质量、凝固浴工艺条件、拉伸比和收缩系数)、改变喷丝头规格,试生产1.11 dtex×38 mm超细旦粘胶短纤维,并供下游纱厂生产60 s混纺高支纱。结果表明:选择喷丝头规格为45头、单头孔数为2 300、孔径为0.05 mm,控制粘胶黏度为42 s、熟成度为11.5 mL,凝固浴硫酸浓度为120 g/L、温度为50℃,拉伸比为58%,收缩系数为79%,可纺性好,生产稳定,可保证产量和产品质量;上述工艺条件下,试生产的1.11 dtex×38 mm超细旦粘胶短纤维干断裂强度达2.52 cN/dtex,湿断裂强度达1.33 cN/dtex,干断裂伸长率为18.64%,产品质量达到优质品指标;当1.11 dtex×38 mm超细旦粘胶短纤维混纺比例为40%,生产的60 s混纺高支纱纱线质量较好。     

降低粘胶碱纤比对粘胶性质的影响

通过试验探讨了降低粘胶碱纤比对粘皎性质的影响。降低粘胶碱纤比后，粘胶熟成速度加快，铵值下降较快，粘度略有上升，过滤性能优于高碱纤比粘胶。     

100D/100F半连续纺单纤细旦粘胶长丝的开发

介绍了开发的100D/100F半连续纺单纤细旦粘胶长丝的生产工艺参数及主要工艺参数的选择、纺丝可纺性、成品质量指标。采用熟成度100~105mL的纺丝粘胶、166%的喷丝头大牵伸、84m/min纺丝速度和65~70°丝饼卷绕角,纺丝可纺性稳定,产品质量达到国际一等品标准。     

粘胶熟成桶自动控制系统

介绍了粘胶熟成桶进出料的自动控制技术，包括控制系统和控制过程，并对实现粘胶进出桶无扰动转换这一关键技术做了要点说明。     

粘胶细旦长丝的开发

介绍了１２Ｄ／４４Ｆ粘胶细旦丝的开发试验条件，以及成品丝物理机械性能和外观质量，在常规纺丝工艺条件下，通过设计新型喷丝头，可生产内在质量优于１２０Ｄ／３０Ｆ常规粘胶长丝的细旦粘胶丝。     

133.33dtex／60F粘胶细旦长丝的开发

介绍了133.33dtex/60F粘胶细旦丝的开发试验条件，以及成品丝物理机械性能和外观质量。在常规纺丝工艺条件下，通过设计新型喷丝头，可生产内在质量优于133.33dtex/60F常规粘胶长丝的细旦粘胶长丝。