纳米纤维技术的开发及应用

介绍了纳米纤维的概念及几种制备方法，包括静电纺丝法，海岛形双组分复合纺丝法，分子喷丝板纺丝法、聚合过程中直接制造直径纳米级纤维，以及采用直接纺丝或后整理方法将纳米粉体材料与纤维复合制备纳米纤维的方法，并例举了纳米纤维的应用及对我国发展纳米纤维的建议。     

PTFE纤维制备技术的研究进展

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)纤维的结构和物理化学性能;详述了PTFE纤维制备技术,如载体纺丝(湿法纺丝、干法纺丝)、糊料挤出纺丝、熔体纺丝、切割膜裂法等纺丝工艺,比较了各种纺丝工艺的优缺点,载体纺丝法制备PTFE纤维技术较为成熟,可制备线密度较小的纤维;叙述了PTFE纤维在过滤材料、医学材料、密封填料和纺织工业等方面的应用;指出我国PTFE纤维发展的关键是改进及开发新的制备技术,提高PTFE纤维的质量及产量。     

静电纺丝制备聚丙烯腈纳米碳纤维

利用静电纺丝制备连续的聚丙烯腈纳米碳纤维;介绍了静电纺丝的原理、影响静电纺丝的主要因素以及制备纳米碳纤维、纳米活性炭纤维、纳米碳纤维复合材料的方法和原理;分析了静电纺丝产率低,难以得到单向平铺的纤维等问题,影响静电纺丝的参数主要有溶液特性、纺丝工艺参数、纺丝环境参数。由静电纺丝得到纳米聚丙烯腈纤维,然后再经预氧化和碳化制备纳米碳纤维,或把纳米纤维预氧化,经活化、碳化制备纳米活性炭纤维。并指出纳米碳纤维具有巨大的潜在应用空间。     

羟乙基化甲壳质纤维的制备方法

本发明涉及一种羟乙基化甲壳质纤维的制备方法，其特征在于它包括如下工序：将聚乙酰氨基葡萄糖与环氧乙烷在碱条件下进行醚化反应，生成羟乙基化甲壳质；将所述的羟乙基化甲壳质溶解在稀碱溶液中配成纺丝浆液；将所述的纺丝浆液喷丝，喷出的丝在凝固浴中凝固形成纤维。本发明的醚化剂环氧乙烷用量省，可完全反应，在生产过程中对设备没有腐蚀。因此工艺简化，成本低廉。专利申请号：98110869；公开号：1199115     

高相对分子质量PE的增塑熔融纺丝：I.纺丝工艺

采用石蜡增塑高相对分子质量ＰＥ后纺丝并轻高倍拉伸制备高强度模纤维，此法比凝胶纺丝法工艺简单，产率高，成本低，该文研究了高相对分子质量ＰＥ和石蜡共混物的热性能，流变性，可纺性和纺丝工艺。     

离心静电纺丝法制备聚醚酮酮纳米纤维

用离心静电纺丝方法,将国产化的高性能工程塑料聚醚酮酮(PEKK)制备成PEKK纳米纤维。对PEKK离心静电纺丝的可纺性、纺丝规律以及最终纤维的性能进行了研究。结果显示,离心静电纺丝能很好解决溶液浓度高、溶剂挥发困难的问题,PEKK的离心静电纺丝可纺性很好,溶液浓度的控制对于纤维形貌和直径影响明显,纺丝纤维的热性能比原材料有所降低。该研究为PEKK纳米纤维的制备开辟了新方向。     

高黏度聚乳酸(PLA)熔体微分离心静电纺丝

离心纺丝已成为制备超细纤维的有效途径,将离心纺丝和静电纺丝结合起来的离心静电纺丝,纺丝效率高、纤维细度低。但是目前离心静电纺丝相关的研究十分有限,且主要涉及溶液离心静电纺丝。为了解决这一问题,本文设计了一种基于熔体微分的熔体离心静电纺丝装置,选取聚乳酸（PLA）作为研究对象,探究了挤出机转速和流量的关系,得出挤出机转速在20r/min、流量为1.6089g/min时纺丝效果最佳。研究了离心盘转速、纺丝电压等因素对纤维的影响,得出增加离心盘转速可大幅细化纤维直径,离心盘转速提高1倍,纤维直径减小77.26%;纺丝电压的加入不仅可以细化纤维直径,而且可以提高纤维的结晶度。结果表明：熔体微分离心静电纺丝可以高效制备PLA超细纤维,并且通过改变实验参数可以控制纤维特征,为离心静电纺丝产业化提供实验依据。     

高性能聚醚醚酮纤维的制备及性能研究

通过熔融纺丝制备高性能聚醚醚酮（PEEK）纤维，通过优选工艺条件确定螺杆工艺、纺丝组件、纺丝温度、热甬道温度、纺丝速度、牵伸倍数、牵伸温度、牵伸速率等参数，对纤维的线密度及拉伸性能进行测试。结果表明：确定纺丝组件配备为36 f单组分喷丝板、50目/180目/250目/180目/50目五层过滤网以及10目金属过滤砂。当PEEK螺杆挤出机各区温度为350、370、390、400、400、400、400℃，纺丝温度为415℃，热甬道温度为300℃，纺丝速度为200 m/min，牵伸倍数为3.0倍，牵伸温度为200℃，牵伸速率为200 cm/min时，PEEK纤维的线密度为21.33 dtex,PEEK纤维可纺性及力学性能良好。     

电子纺丝成形及纤维形态结构研究

电子纺丝是—种可能制备具有微细直径的纤维成形技术，本文介绍了电子纺丝技术的基本原理和电子纺丝成形工艺对纤维形态结构的影响以及电子纺纤维的应用前景等。     

静电纺丝法制备聚合物功能纤维的研究进展

静电纺丝是一种可以直接、连续制备聚合物纳米纤维的新方法。通过静电纺丝法制备的直径在几纳米到几百纳米的纤维在很多领域都有潜在的应用。简单介绍了静电纺丝的原理、发展以及在各领域的应用前景,综述了静电纺丝纤维作为功能材料在吸附过滤、导电导热和保温隔热等方面的应用,并对静电纺丝技术在制备聚合物纳米纤维功能材料方面的发展前景作出了展望。     

用螺旋静电纺丝技术制备胶原蛋白肽纳米纤维及其机理研究

纳米纤维具有较高的比表面积,独特的网状结构和空隙以及易于实现功能化的优点,倍受人们的关注。在众多的制备方法种,静电纺丝技术是一种最简单有效的技术,其中螺旋静电纺丝技术由于能够实现纳米纤维的规模化制备,也受到广泛的关注。本文将螺旋静电纺丝技术应用于胶原蛋白肽水溶液的静电纺丝,考察纺丝电压、螺旋片厚度、螺旋直径对纺丝直径的影响,进而探索螺旋静电纺丝技术纺丝成形的机理。研究结果表明:随着电压从60千伏升高到90千伏,纤维平均直径201mm降低116nm;随着螺旋片厚度从1.5mm增加到5mm,纤维平均直径从159nm减少到84nm;螺旋直径增加,导致纺丝纤维直径的离散程度呈上升趋势。     

静电纺丝制备聚醚酮酮超细纤维

用溶液静电纺丝方法制备了聚醚酮酮超细纤维,用扫描电子显微镜研究了实验过程中纺丝电压、纺丝距离、流量、纺丝液浓度对于聚醚酮酮纤维直径和形貌的影响,并对多个纺丝参数的影响规律进行了分析。实验结果表明,在一定条件下纺丝电压和纺丝距离对纤维直径影响较小,而流量和纺丝液浓度能显著影响纤维直径,在小流量、低浓度容易得到较细的纤维,并且纤维直径分布集中。     

静电纺丝制备纳米纤维的影响因素研究进展

静电纺丝技术是制备纳米纤维的有效方法之一,影响因素较多,工艺较难控制。本文从纺丝液性质、操作条件、纺丝环境三个方面综述了对静电纺丝制备纳米纤维的影响,最后展望了静电纺丝技术的发展前景。     

油剂及其他助剂

<正>20142290甲壳质-纤维素复合纤维制备用新型二元离子液体系Ma Bomou…;Carbohydrate Polymers,2012,88(1),p.347(英)由酸性离子液甘氨酸盐盐酸(Gly·HCl)和中性离子液1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([Bmim]Cl)组成的二元体系作为共溶剂用于甲壳质-纤维素,甲壳质-纤维素的纺丝溶液可以一步法制备。由质量分数9.4%甲壳质组成的再生甲壳质-纤维素复合纤维由干湿纺工艺制备。扫描电子显微镜(SEM)显示甲壳质分散在复合纤维表面和内部。广角X射线衍射(WAXD)显示复合纤维的结晶度远低于原材     

静电纺丝制备纳米级纤维的研究

首先介绍了静电纺丝制备纳米纤维的原理及其影响因素,然后归纳、总结了当前国内外静电纺丝制备纳米纤维的研究内容,并对今后的研究提出了建设.     

高性能纤维加工技术——凝胶纺丝

不同于常规纤维,高性能纤维的分子链呈伸展态、排列规整。本文在探讨高性能纤维微观结构特征的基础上,分析了凝胶纺丝制备高性能纤维的基本原理,总结了凝胶纺丝技术各工艺环节的控制要点,就凝胶纺丝法制备高性能纤维的应用进展进行了总结。     

静电纺丝纤维束的制备及其应用

静电纺丝是一种简单、快捷制备亚微米、纳米级纤维的新技术。当纤维的直径由微米级下降至亚微米级甚至纳米级时，就会呈现许多优异的性能，如较大的比表面积、较强的韧性及优异的力学性能等。综述了近年来静电纺丝技术制备取向的纳米纤维束及纤维柬的性能。     

电纺丝技术制备无机/有机复合纳米纤维的研究进展

静电纺丝法是一种利用聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝的加工技术,是获得纳米尺寸长纤维的有效方法之一。目前电纺丝技术逐渐转移到无机/有机纳米复合纤维的制备方面。回顾了近年来电纺丝技术制备无机/有机复合纳米纤维的研究进展,包括:半导体纳米粒子/聚合物复合纳米纤维的制备,无机氧化物纳米粒子/聚合物复合纳米纤维的制备以及贵金属纳米粒子/聚合物复合纳米纤维的制备。     

静电纺丝制备纳米纤维的进展及应用

简述了静电纺丝的制备原理和影响静电纺丝纤维成形的主要工艺因素;介绍了静电纺丝法制备高分子聚合物、生物大分子、无机物纳米纤维的最新进展,以及这些纳米纤维在过滤、传感器、超疏水性材料、生物医用功能材料、纳米模板等领域的应用;指出静电纺丝制备纳米连续长丝技术亟待发展。     

激光熔体静电纺丝研究进展

简述了静电纺丝法的发展历程及研究概况,比较了溶液静电纺丝法和熔体静电纺丝法的优缺点;详细介绍了激光熔体静电纺丝法的优势,总结了目前激光熔体静电纺丝法制备聚合物及复合物微纳米纤维的工艺条件如激光输出功率、应用电压以及聚合物的物理性质等对纤维直径的影响;简要介绍了线激光熔体静电纺丝装置;指出目前激光熔体静电纺丝法制得的多为...