集成是未来的关键

线切割和型腔加工的电加工机床是现代的生产工具。对于预测电加工未来的作用，观察它在庞大的加工行业所处的位置远比懂得技术更为重要。线切割和型腔加工的电加工机床在零件加工中总是一个单一的功能，但是不管是在模具加工还是在零件生产，它们正在越来越多地成为生产过程中的一部分。     

2006年全国电火花成形加工技术自主创新和发展战略研讨会在京举行

由中国机械工程学会特种加工分会、电火花成形加工技术委员会与北京市电加工研究所共同主办的2006年全国电火花成形加工技术自主创新和发展战略研讨会，于2006年9月20～22日在北京市电加工研究所举行。     

电加工分会成立20周年暨学术交流大会

于１９９９年１０月２３日在北京举行。来自全国特种加工领域的１１０多名代表出席了大会。在上午的会议上，孙大涌代表中国机械工程学会对电加工分会成立２０周年表示热烈的祝贺。邓寿鹏、周永泰及会议承办单位分别在会上致词。电加工分会主任委员包志书做了《抓住机遇，锐意进取，开创电加工分会工作新局面》的报告。在下午的学术交流会上，电加工分会副总干事、学术委员会主任刘正埙做了《我国特种加工技术的回顾与展望》的报告；电加工分会副主任委员、国际交流委员会主任赵万生做了《国外特种加工技术的最新进展》的报告。这两个报告对…     

日本等国电加工技术动态

无论硬度多高的材料，只要是导体，都可以方便地用火花放电的方法进行加工；用回转刀具难以加工的复杂形状工件也可以用电火花来加工，因此，电加工尤其适用于制造硬度高且形状复杂的模具类工件。近年来，电加工技术出现了一些新的加工形式、新的应用领域和新的加工设备。     

微细超声复合电加工技术与应用

为进行微器件及零件表面微结构的精微制作,提出微细超声复合电加工技术。构建、完善加工参数可较大范围调节的微细超声复合电加工系统,进行复合电加工机理研究;用组合放电微细加工方法,制作出可满足试验及实际加工要求的多种截面、尺寸的微细工具电极;进行多参数超声复合电加工试验研究,结果表明微细超声复合电加工技术具有加工效率高、精度好及成本低的技术优势。分析储油微结构对摩擦副表面摩擦学特性的影响规律,用超声复合电加工技术制作摩擦副表面储油微结构,摩擦学试验证明储油微结构可使摩擦副表面摩擦因数减小,磨损量降低。     

微细轴加工技术

高精度的微细轴加工技术是产品小型化发展的基础.通过对微细轴切削加工和电加工技术的原理分析,对两种技术在微细轴加工方面的特点进行了归纳,并给出国内外应用切削加工技术和电加工技术加工微细轴具有代表性的实例.     

电加工发展现状研究综述

电加工是一种用途广泛的先进制造技术,和常规机械加工相比,电加工拥有诸多优势.对电火花加工、电化学加工及电化学放电复合加工的发展及研究现状进行了分析,总结了国内外学者在电加工方面所做的研究工作,分析了他们的优点与不足,对电加工技术的发展具有一定的参考意义.     

欢迎订阅《电加工》杂志

《电加工》杂志创办于1966年,是我国电加工行业唯一公开发行的中央级科技期刊。 本刊以活跃国内外学术交流、推动电加工行业和模具行业的技术进步、促进科研生产的发展、提高广大读者的业务水平为宗旨。主要报道内容:电加工和其他特种加工(包括超声加工、束流加工及快速成形制造等)领域的新技术、新工艺和新理论,模具加工制造技术和装备,国内外学科发展动向,市场与经营管理,行业信息和供求信息等。     

精密双丝线切割机床介绍及齿形内花键编程实践

电加工技术作为机械特种加工的一个重要分支,在工业生产中发挥了极为重要的作用.线切割加工技术是一种精密电加工技术,它利用瞬间放电能量的热效应,使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法.     

新产品——D7125A电火花成型机床

经上级批准“北京电加工技术联合开发公司”最近成立。该公司经营电加工设备的通用机、专用机、工卡具的设计和制造;成套模具、特殊零件的设计和加工,以及电火花单工序加工;提供电加工设计和     

苏州中特机电科技有限公司

苏州中特机电科技有限公司是山近50年历史的苏州电加工机床研究所的科研生产主体改制组建的高科技企业，主要从事电加工、特种加工技术与设备的研究、开发和制造，拥有一流的技术人才和检测设备，具有完整的质量管理体系     

2008电火花成形加工技术研讨会10月在京举行

由中国机械工程学会特种加工分会电火花成形加工技术委员会主办、北京市电加工研究所承办的“2008电火花成形加工技术研讨会”，于2008年10月10日至12日在北京举行。共有来自大专院校、科研院所、生产企业及使用单位的72位代表参加了会议。研讨会上，北京市电加工研究所博士刘媛、清华大学制造工程研究所教授李勇、北京凝华科技有限公司总经理山昌祝、     

电加工技术在航空发动机上的应用

电加工技术作为特种加工技术的一个重要分支,发挥着不可替代的作用。本文重点介绍电火花、电解等典制电加工技术在新型航空发动机涡轮叶片、整体叶盘等关键零部件中的应用,以及先进电加工技术的发展方向。     

提高线切割速度的最佳工艺参数优选的实验

传统的线切割加工中，都是操作工人根据图样要求及工件材料形状和尺寸，凭着经验，人为地通过扭转来选择电加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔和加工电流等，加工速度、质量等完全取决于工人的技术熟练程度，这就阻碍电加工的合理操作技术的迅速普及。若能创造条件使工人能根据工件的材料、尺寸及所要求的表面粗糙度，通过查表或建立计算机数据库，方便地选出最佳加工参数，就可以使技术不够熟练的工人也能保质保量并高速完成加工任务。本人通过实验得到以下数据以供参考。     

2005年汉川新技术

汉川机床有限责任公司是集产品开发、设计制造、综合加工和技术密集型企业。汉川经过30多年的发展，现已成为我国精密数控电加工机床的生产基地、科技进步示范企业、全国电加工行业样板厂和中国500家最大机械工业企业之一，是陕西省名牌企业。     

我国电加工工艺的进展

中国机械工程学会电加工学会于今年三月在杭州召开了全国第四届电加工学术年会。这次年会的主要任务是宣读学术论文,检阅近年来电加工科研、开发和应用方面所取得的新成就,讨论电加工的技术水平和发展方向,并针对模具加工和其他特殊材料与零件加工的需要,提出技术攻关的建议,并商讨了今后学     

超声复合电加工在线参数测控及优化试验

超声复合电加工技术将超声、电解或放电作用有机复合,是难加工材料、异形面零部件微精加工的一种有效方法,但因影响加工过程的参数多而复杂,加工效率与精度常难以保持稳定。分析复合电加工系统机、电、液等参数变化特性,确定各类参数测量、控制或补偿策略;采用激光微位移等多种精密传感器、数字存储示波器及PCI-1706U同步数据采集卡,进行参数在线检测与处理;采用中心计算机、STM32单片机及数字电位器,实时调节超声振幅、设置激光微位移传感器工作参数、调节电加工加电区间;根据极间电参数评定加工状态,进行电参数实时优化调节。利用虚拟仪器技术及Lab VIEW平台,开发超声复合电加工实时测控、优化软件。利用研发的测控、参数优化及加工系统,进行微结构超声复合电加工试验,结果表明:加工系统工作稳定,可实现小间隙超声复合同步电加工,在保证加工精度同时,显著提高加工效率。     

模具加工过程的计算机仿真

近年来电加工技术的飞速发展迫切要求机理研究有突破性进展，为此有必要引入新的研究技术和手段。介绍了计算机仿真技术加工理论研究中的初步应用，工指出仿真技术是研究电加工理论的有效工具。     

小孔电加工过程同步观察装置的设计

针对小孔电加工过程中无法实时观察加工间隙内加工状态的问题,提出了一种小孔电加工过程同步观察方法,并设计了小孔电加工过程同步观察装置。利用该装置可以实时、准确地观察小孔电加工过程中,加工间隙内流体流动、加工产物运动状态及气泡生成过程等与加工过程密切相关的加工现象。     

国际电火花加工技术发展的五大趋势

为了及时反映国际电火花加工技术的发展现状，国际电加工学术会议(ISEM)每三年举办一次。第14届国际电加工学术会议(ISEM-XIV)于2004年3月30日至4月1日在英国爱丁堡大学召开。本届会议共有来自20多个国家和地区的近200名代表参加。北京市电加工研究所曹凤国研究员、杨大勇博士、张勤俭博士和姜勇工程师参加了本次盛会。本刊记者向他们了解该会议的情况时，他们经过分析认为，可以将电加工技术的发展趋势归纳为五化：精密微细化、智能化、个性化、绿色环保化和高效化。