磨煤机控制电源隐患分析与解决对策

对磨煤机控制电源进行深入分析,发现磨煤机出口气动风门控制箱电源均取自热控总电源2柜,最终来自低压厂用31段(4号机组中为41段),存在严重的设计隐患,为此提出了3条对策:将5台磨煤机出口气动风门控制箱电源分开;将热控总电源2柜由1路电源改为低压厂用31、32段(4号机组中为41、42段)2路电源;将"磨煤机运行时有2个或以上出口门未开"跳闸保护加1 s延时或取消此保护.后根据实际情况采取将"磨煤杌运行时有2个或以上出口门未开"保护加1 s延时,并同时增加报警功能的方案,实现了机组的安全稳定运行.     

UPS故障引起660 MW机组跳闸原因分析及解决措施

某660 MW机组在UPS(Uninterruptable Power Supply,不间断电源)供电系统投运时,热控电源从UPS供电回路切换至保安段供电回路,切换过程产生冲击电流,使3台给水泵液压耦合器勺管控制电源开关跳闸,3台给水泵勺管同时关闭,给水流量低低保护动作,机组跳闸。通过对UPS、热控电源、给水泵勺管控制回路等进行检查分析,确定原因为UPS电源切旁路运行的时间长,使热控UPS主回路控制电源失电,且UPS和保安段两路电源相位差大,切换过程产生冲击电流。通过完善UPS运行和检修切换方式、变更热控电源相位和更换给水泵空气开关、增加电源阻尼等优化措施,解决了电源切换产生冲击电流的问题。     

火力发电厂热工控制主辅回路的优化与改进

随着火力发电机组单机容量的逐步扩大 ,自动化水平越来越高 ,对大机组所设置的保护种类也越来越多 ,其目的是确保机组的安全、稳定运行。但是目前的热控联锁保护中误动拒动的现象时有发生 ,严重威胁着机组的安全、稳定运行。文章就大机组热控联锁保护中存在的问题进行了详细分析 ,根据实际运行经验 ,提出了改进和优化方案。1　热控电源系统的集中与分散热控电源系统是热工控制及保护的关键环节 ,一旦电源系统出现故障 ,轻者导致停机停炉 ,严重时可能给电厂造成不可估量的损失。电源系统的集中 ,是指将所有用于停机停炉保护的电源及ＤＣＳ系…     

125MW机组锅炉给粉机电源设备及控制回路改进

桥头发电厂１、２号锅炉给粉机电源,因其与锅炉排粉机控制回路的联锁回路设计不合理。给粉机电源控制设备安装位置不便运行操作和事故处理及给粉机电源设备运行环境差等原因,曾多次发生给粉机电源跳闸,而造成锅炉灭火甚至停机事件的发生,严重威胁着机组及锅炉设备的安全稳定运行,也造成了较大的经济损失。改进后的锅炉给粉机电源控制回路,解决了其经常跳闸造成锅炉灭火等事故的发生,提高了机组及锅炉设备安全经济稳定运行的可靠性。     

350MW超临界机组循环流化床锅炉主保护分析

介绍了一台350 MW超临界机组循环流化床锅炉的主保护设置,对锅炉主燃料跳闸、锅炉跳闸逻辑进行了分析,对运行过程中的投入状况进行了说明。机组运行过程表明:上述逻辑经过一些改进后,机组的安全性可得到保证,为同类型机组锅炉的主保护功能的设置提供参考。     

200MW机组热控电源完善方案探讨

对秦皇岛发电有限责任公司2号机组热控电源系统隐患进行了分析,提出了实用的解决方案.2号机组小修中,通过对热控电源系统的优化完善,热控设备在UPS电源失去时能够保证机组正常运行.     

300 MW循环流化床锅炉控制逻辑的调整和优化

通过对某电厂300MW循环流化床锅炉运行中,一台引风机跳闸引起炉膛压力急剧变化并导致机组跳闸的事故分析发现,现有的控制逻辑方案中辅机联锁时间过长、总风量指令上限不够合理、锅炉跳闸未联跳引风机等问题是引发事故的重要原因.根据停机事故反映出的问题,结合机组实际情况,对相关的主保护逻辑、辅机联锁逻辑、自动控制逻辑、机组控制方式进行了调整和优化.修改后的控制方案更有利于机组的安全、稳定、经济运行.     

AST电磁阀失电导致机组异常停机的原因分析及预防措施

针对某厂直流事故润滑油泵每月一次的正常启动试验中,汽轮机紧急停机保护(AST)电磁阀失电导致主汽门关闭、锅炉主燃料跳闸动作、汽轮机跳闸、发-变组逆功率保护动作、机组解列这一事件,对事件原因进行了分析,发现AST电磁阀两路电源均取自同一段直流母线,不能起到互为备用作用,提出对蓄电池组加装在线监测装置,将每台机组电气两段直流110V电源母线作为AST电磁阀供电电源,以满足AST电磁阀电源冗余配置原则等措施,保证了机组的安全稳定运行。     

循环流化床锅炉主保护设计及可靠性分析

根据循环流化床锅炉(CFB)机组具有锅炉蓄热能力强、床温波动对锅炉燃烧影响大等特点,在锅炉主保护逻辑设计中增加了床温异常、汽包水位低等跳风机逻辑;部分机组设置了独立于分散控制系统(DCS)的继电器柜,以提高保护动作的可靠性.根据循环流化床机组锅炉设备及运行特点,确定了保护跳闸设备,增加热态吹扫逻辑,提高了锅炉热态启动速度.     

火力发电厂热控直流电源配置方案研究

针对火力发电厂由热控电源故障引起的机组跳闸事件和异常运行状况,分析了其故障机理,并对热控直流电源可靠性进行了分析;在此基础上,提出对在役机组采用专用直流电源切换装置消除二极管耦合对直流电源可靠性的影响、对新建机组采用交流电源作为热控控制电源的解决方案。     

全国燃气轮机联合循环机组热控系统典型故障分析及预控措施建议

对中国自动化学会发电自动化专业委员会收集的近几年全国燃气轮机联合循环机组近百起因热控系统故障引起机组跳闸的典型案例进行统计分析。指出相关故障原因涉及控制系统软硬件、就地设备、电源、干扰、检修维护及运行操作等多个方面。接着探讨并提出了相应预控措施,以期能够提升热控系统可靠性水平,消除热控系统潜在隐患,从而提高燃气轮机联合循环机组的运行可靠性,避免机组因热控系统而引起跳闸事件的发生。     

锅炉总燃料跳闸保护回路在线试验方案设计

沙角A电厂锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）没有在线逻辑试验功能。为了保证机组更安全地运行,进行了炉膛安全监控系统中总燃料跳闸停炉保护回路的在线试验方案设计。以沙角A电厂200MW机组为例,对总燃料跳闸保护逻辑进行了分析,设计了总燃料跳闸保护输入和输出回路的在线试验方案,论证方案的可行性及存在的风险。增加在线试验系统后,可在机组运行中随时在线检验总燃料跳闸保护回路输入一输出通道的可靠性。满足机组安全性评价的要求。     

锅炉MFT跳机保护改进方案的探讨

石门电厂２×３００ＭＷ机组投运以来,每台机组每年锅炉ＭＦＴ保护运作次数均达到二、三十次,原设计锅炉ＭＦＴ停机保护只要锅炉ＭＦＴ动作,汽机立即跳闸,由于汽机频繁跳闸,对全厂的经济性和汽机的安全性能都带来了较大影响。为保证汽机的安全运行和兼顾经济效益,对锅炉ＭＦＴ跳机保护方案的设计进行了探讨,提出了有关改进方案。     

锅炉主燃料跳闸控制功能的完善

为适应电力安全生产的需要,确保机组安全高效运行,机组的安全保护控制功能必须安全、可靠、完善。云浮发电厂在安全评价检查炉膛安全监控系统的原锅炉主燃料跳闸（MFT）控制功能中发现锅炉手动MFT硬接线控制不完善,锅炉MF丁信号直接送至紧急跳闸系统（ETS）跳闸汽轮机,不能利用锅炉蓄热能力。通过对控制回路进行分析、改进和完善,上述问题得到有效解决。     

600 MW超临界机组低负荷下自动给水控制优化

受电源数量增加和经济增长放缓的共同影响,600 MW超临界机组深度调峰已成为一种常态,负荷常降至250 MW以下运行。在低负荷运行时,如一台汽动给水泵跳闸,另一台汽动给水泵流量虽自动快速拉升,总给水流量仍无法在短时间内拉升至"给水流量低低"保护定值以上,导致锅炉MFT保护动作、机组跳闸。通过试验分析,找出低负荷下汽动给水泵给水控制的缺陷并进行改进,提高了机组的运行安全水平,为同类型机组的改造提供了参考方向。     

磨煤机跳闸引起汽包水位大幅度波动原因及采取的措施

磨煤机跳闸引起汽包水位大幅度波动，造成保护动作、锅炉MFT、汽轮发电机机组跳闸停机。分析此工况的变化因素，在锅炉设计、生产运行中采取有效措施，保证机组安全、稳定地运行。     

2009年浙江省火电厂热控系统故障分析与改进措施

从控制系统软硬件故障、保护控制系统逻辑不完善、现场设备故障、维护不当等方面,归类统计分析了2009年浙江省火电厂因热控原因引起的机组跳闸事件。从加强热控系统设备检修运行维护的全过程管理着手,提出了为减少因热控原因引起的机组跳闸次数,提高热控自动化系统可靠性的预防措施,供同行检修维护时参考。     

新型厂用电快速切换装置简介及切换改进设想

大容量火电机组普遍采用炉、机、电单元集控方式,厂用电系统的可靠性对整个机组乃至整个电厂运行的安全可靠性有着举足轻重的影响。为此,在厂用电设计时均考虑有备用电源,而且备用电源的投入必须满足一定条件,即厂用系统的任何设备不能由于备用电源的投入而承受过载和冲击;电源切换过程中必须保证机组输出功率的连续性和稳定性或正常停机。由于大容量锅炉、汽机的热力循环及控制系统的要求,在事故情况下,厂用电的延时切换即在工作电源跳闸后经一定延时备用电源合闸,失电时间为     

600MW超临界机组无外来辅助蒸汽热态启动方案探讨

针对超临界单台运行机组跳闸后重新启动存在依靠外来启动电源或外来辅助蒸汽作为启动汽源的问题,探索出一套无外来辅助蒸汽,不需要投入启动锅炉运行的机组快速热态启动方案。分析超临界机组实现无外来辅助蒸汽状态下的热态启动实践过程中存在的问题,根据实施方案提出了相应的控制措施,使得机组可快速实现热态启动。采用这种启动方式,可缩短机组热态启动时间约3.5 h,节约生产成本约15.4万元。     

浅谈完善热控保护系统的可靠性

本文结合大唐辽源发电厂2*330MW机组投产以来热控保护运行实际,通过对热控保护系统进行全面、细致分析,借助技术改进、隐患排查,完善定期工作、管理制度等,大大提高了热控保护的可靠性,为机组的安全、经济稳定运行奠定了坚实的基础。