卧式φ1000型真空练泥机的工艺筒研制与应用

通过对真空练泥在电瓷湿法(即可塑法)生产过程中所起的作用,介绍了电瓷行业湿法成型所用φ1 000型真空练泥机的工艺筒研制与应用、以及工艺筒对改善练泥质量所起的重要作用,并结合生产实际对新型工艺筒重要工艺参数的确定进行了分析.真空练泥的主要作用是破坏筒内挤制泥料的定向排列结构、改善泥料的致密度和均匀性,提高坯、瓷检合格率...     

φ800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求,对φ800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际,探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用,确定了新型工艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64%～75%,扩大率取值控制在150%～300%,扩大筒的长度与直径之比一般控制在1.2～2.0。压缩角2θ在30°以内,扩大角3θ一定要小于2θ,一般为2θ的0.5倍左右;如果3θ≥2θ,泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的φ800型真空练泥机,练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性,产品质量得到明显改善,满足了500kV系列产品的生产需求。     

Ф800型真空练泥机工艺筒的改造

为了满足500kV系列产品的生产需求，对西800型真空练泥机工艺筒进行了改造。结合生产实际，探讨了工艺筒在破坏泥料定向颗粒排列、改善泥料的致密程度及均匀性方面所起的作用，确定了新型3-艺筒的重要结构参数。最大压缩率在64％～75％，扩大率取值控制在150％-300％．扩大筒的长度与直径之比一般控制在1．2～2，0。压缩角θ2在30°以内，扩大角θ3一定要小于θ2．一般为θ2的0．5倍左右；如果θ3≥θ2，泥料与筒壁之间形成的间隙将产生死泥区。改造后的Ф800型真空练泥机，练制的泥段能获得合理的定向排列和理想的致密度与均匀性，产品质量得到明显改善．满足了500kV系列产品的生产需求。     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

真空练泥机对泥段质量的影响分析

真空练泥机是湿法瓷套生产中起着至关重要的作用。研究了练泥机螺旋升角、结构、截面形状,挤制截面比,工艺筒、出口等对泥料挤制质量的影响,并给出了合理的设计参数。     

电瓷表面一种隐形开裂的原因及解决措施

分析了造成电瓷表面一种隐形开裂的原因，并提出了解决措施。其中缩小真空练泥机加泥槽和加密出泥栅板可以作为改造国产真空练泥机的参考依据。     

使用真空练泥机应注意的问题

针对真空练泥机的操作、真空系统的密封性能及维修保养提出使用真空练泥机时应注意的问题:熟练掌握开机、关机程序;泥料的含水率应均匀一致,约为20%;采用抽气量和功率偏大的真空泵。分析了产生真空室堵塞、泥料产量低、泥段发热、泥段表面粗糙和泥段结合不紧密的原因。提出了解决方法,如:清理筛板上的杂物,确保泥料快速通过;调整泥料含水率;发现机械传动部分磨损时,补焊并打磨抛光,或更换新的配件;检查真空系统的密封性能,发现漏气,及时检修。     

浅析硬泥疙瘩

硬泥疙瘩是困扰电瓷生产的一大难题。它的存在造成了产品的内部缺陷,影响到产品的机电性能,还大大降低了坯检的合格率。它主要产生于榨泥和真空练泥工序,笔者围绕这两道工序分析了硬泥疙瘩产生的原因和途径,并针对不同的工艺环节,分别采取了切实可行的解决措施。     

110kV SF_6瓷套真空细练泥段缺陷原因分析及对策

结合生产实际,对造成110kV SF6瓷套真空细练泥段变形和开裂的原因进行了分析,认为粗练泥段的硬度、工艺筒和芯轴的连接方式及电阴干工艺是造成真空细练泥段缺陷的主要原因。通过改进工装设备和调整工艺参数,减少了细练泥段变形和偏心现象,降低了开裂率。     

粘土砖质量缺陷及其克服（一）

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中，随着绞刀的转动，在弧形曲面的压力作用下，源源不断地向机口挤出，成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中，受力是不均匀的，即沿中心线速     

真空练泥机的评价问题

本文提出以产量——平均产量、比产量、输送效率和产量波动,能耗——功率和单耗,机重——机器重量和单重等主要技术经济指标作为评价真空练泥机的主要内容之一;并以ZLN-350和ZLN-500真空练泥机为实例作了比较评价。提出以泥料陶瓷物理性能均匀性指标,挤制泥料温升,真空度和泥料中的空气含量以及结构批陷等评价真空练泥机的质量。     

浅析电瓷生产中回坯泥颗粒细化的原因及影响

经过对粘土受到"水化作用"、"剪切力作用"、"正压力作用"、"负压力作用"后的颗粒分析对比试验,总结出回坯泥细化的原因主要是泥料中的粘土类原料经过"搅拌化浆"、"榨泥"、"粗练"、"真空练泥"等工艺后颗粒细化,导致回坯泥颗粒细化,在生产中大量使用后造成产品干燥开裂。     

大型真空练(挤)泥机的总体布局设计

概述真空练泥机总体布局设计的作用、要求,电瓷用大、中、小型真空练泥机划分的原则;着重分析国内外几种大型真空练泥机总体布局设计上的利弊;对今后的设计提出建议.     

真空练泥机挤制工况的测定和分析

<正> 1978～1980年,结合科研工作,我们对国内各主要电瓷生产厂使用的起骨干作用的真空练泥机的型式、规格和基本参数以及挤制工况进行了调查和测定.通过这一工作,基本摸清了当时使用的真空练泥机的设计结     

真空练泥机真空度降低的原因及其解决途径

在陶瓷泥料的配方、含水率、颗粒级别及其级配比例适宜的条件下,真空度降低的原因主要有:真空室密封接触面加工装配处理不当;搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离不适宜;挤泥轴用轴承的密封不严;真空练泥机及真空泵的操作和维修保养不规范等。实际经验表明,提高途径主要有:真空室相连接处的各静密封表面都应加工至规定的尺寸精度、形状位置精度及适宜的表面光洁度;密封表面连接时还应衬以弹性较好的丁腈橡胶垫或真空橡胶垫等;适当延长搅泥螺旋终止处与筛板之间的距离(通常为50～80mm);建议采用两组丁腈橡胶"V"形组合密封圈密封挤泥轴用轴承;尽可能缩短真空管路,最好是将真空泵安装在真空练泥机的旁边,并尽量少用或不用弯曲管路、弯头、异径管接头、三通及四通等;严格按相关规程操作、维修和保养。     

不同捏练方法对粘土坯体性能的影响(粘土颗粒定向的研究Ⅰ)

本文介绍了泥料不同捏练方法对坯体性能的影响,并就鳞状—石墨坯体和瓷坯体研究了坯体粒子的定向排列,膨胀、收缩等现象。还对用手揉、捏练机捏练以及粗练机和真空练泥机练制泥料的不同性能进行了试验,明确了影响粘土坯体性能的各种因素。     

浅谈真空练泥机规格φ700与φ630──兼谈电瓷用真空练泥机规格系列的设置

对规格φ700与φ630真空练泥机的来历、运行情况作了介绍，对电瓷用真空练泥机规格系列的设置提出了建议。     

ZL800/M型真空练泥机的研制

介绍了ZL800/M型真空练泥机的研制思路及研制过程,阐述了ZL800/M型真空练泥机在技术上的先进性,指出ZL800/M型真空练泥机具有产品质量稳定、容易控制、产量高、维护管理费低、节约能源等特点。     

对大型瓷套成型工艺与大型真空练泥机选型问题初步设想

用什么样的方法制造330千伏级以上大型瓷套,这是关系到电瓷制造工艺水平的一个大问题。本文比较了几种大型瓷套的生产工艺,提出了3.5米以下瓷套整体挤制仿形修坯;3.5米以上、5～8米的特高大瓷套用分段整体成型,烧成单节瓷套后用高温釉粘接,在蒸笼窑二次烧成整体瓷套的设想。而整体挤制大型瓷套的关键设备是大型真空练泥机。本文提出了采用φ1000毫米大型真空练泥机的论据。比较分析了大型立式和卧式真空练泥机对提高大型瓷套的产品质量,提高制造工艺水平,主机附机的设备结构,现有厂房高度与占地面积,以及与前后工序组成联动生产流水线等方面的优缺点,主张选用大型立式真空练泥机。并提出了大型瓷套整体挤制成型工艺的生产流程图,和改进大型瓷套制造工艺的主要措施。     

两种真空泵的比较

真空泵是双级真空挤泥机的必不可少的配套设备,用以抽取泥料中的气体,使泥料颗粒得以紧密结合,以提高砖坯的密实度.对于采用半硬塑挤出工艺进行生产而原料的塑性指数又低于7或生产空心砖时,这是必不可少的主要条件之一.由于其所需要的真空度不高,属于粗真空的范围,在90年代以前,大都采用老式的“往复式真空泵”或称“活塞式真空泵”.