直接空冷系统真空严密性研究

真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法,而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一.从理论上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程,建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型,由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系,为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据.以200MW空冷机组数据为例进行了实例计算,对比实际进行真空严密性试验测得的关系曲线,两者基本相似.并由此引出对不同容量的直接空冷机组真空严密性试验标准的探讨,指出不同机组应根据其真空容积和设计漏空气量制定合适的标准.     

真空严密性与凝汽器漏入空气流量的定量关系

通过试验研究得出国产300 MW机组真空严密性与凝汽器及真空系统漏入空气流量的定性、定量关系.根据不同容量机组低压缸排汽容积流量的换算关系,给出了真空严密性的定量评价基准.试验研究结果可为汽轮发电机组日常运行中漏入空气对凝汽器性能的影响程度提供判断依据.     

丰镇发电厂200MW机组真空偏低的原因分析

丰镇发电厂200MW空冷机组凝汽器真空偏低,由于真空严密性不良,循环水量不足,水温偏高,轴封系统欠合理、射水抽汽器出力不够以及漏入凝汽器中的热量等多种因素造成,其中真空严密性差是影响真空的主要原因。     

汽轮机真空系统严密性试验结果的修正方法研究

汽轮机真空系统严密性试验得到的真空下降速度是评价真空系统严密性的重要指标。对真空系统严密性试验的静态仿真计算表明，在真空系统严密性试验过程中，即使在单位时间内漏入真空系统空气量一定的条件下，对应不同的凝汽器运行条件，真空下降速度往往有不同值，即真空下降速度并不是漏入真空系统空气量的单值函数，汽轮机负荷，冷却水流量，冷却水入口温度以及凝汽器管材等对真空下降速度均有不同程度的影响。同时，为了更准确地评价汽轮机真空系统的严密性，作者建议将真空严密性试验的结果修正到同一凝汽器运行参数条件下，并给出了具体的修正方法。文中的结论对于更准确地评价汽轮机真空系统严密性并使真空系统严密试验结果具有可比性，具有参考价值。     

300MW机组真空低原因分析与治理

某公司300 MW供热机组低真空保护动作跳闸,再启动后凝汽器真空低。通过开展真空严密性试验、灌水找漏堵漏,以及对凝汽器内轴封供汽母管根部开裂的焊缝进行补焊、在轴封供汽母管根部加装防护罩等工作,解决了凝汽器真空系统的泄漏问题,真空严密性试验时真空下降速度由采取措施前的500 Pa/min降低到采取措施后的80 Pa/min。     

王常春汽封在汽轮机低压缸上的应用

汽轮机凝汽器真空系统严密性的好坏影响着汽轮机凝汽器真空,从而影响汽轮机的经济性。凝汽器漏入50kg/h空气时,凝汽器真空下降1kPa,机组热耗增加0.6%～0.8%。目前多数机组都达不到汽轮机严密性标准(小于400Pa/min)。造成真空系统漏气的原因很多,主要有:系统管道、容器的焊缝开裂,系统阀门不严,高压缸前汽封、排汽缸前后汽封漏气等。为保证有较好的严密性,在机组检修中都采用各种方法进行真空系统查漏堵漏,如凝汽器及系统注水查漏;调整汽封间隙;调整汽封供汽压力等。对于查漏堵漏工作,只要细心一般都能消除漏点,达到设备及系统本身严密性的…     

60MW抽汽式汽轮机真空低的原因分析及处理

某发电厂60 MW机组3号汽轮机大修后投入运行时发现在相同的负荷情况下真空偏低,为此,对影响凝汽器真空的因素进行分析,认为真空系统漏空气和凝汽器受热面脏污是导致真空降低的主要原因。通过真空严密性试验确认真空系统泄漏,轴封压力调整试验排除轴封系统泄漏,汽轮机灌水试验找到真空系统的漏点后,采取调整凝汽器反冲洗时间间隔、投胶球的方式、封堵真空系统漏点等措施消除了漏点,再次投运时机组的真空恢复了正常水平。     

考虑漏空气因素的空冷凝汽器真空分析

凝汽器真空是影响机组安全、经济运行的一个重要指标。机组运行参数的变化会对凝汽器真空产生影响。而空冷凝汽器有庞大的真空体,在其运行过程中不可避免的要漏入空气,因此在空冷凝汽器真空的影响因素中不能忽视漏入空气因素。建立了考虑漏空气因素的空冷凝汽器真空的数学模型,采用数值计算的方法绘出了考虑漏空气时机组热负荷、管外污垢热阻、环境温度和空气流速等运行参数变化对空冷凝汽器真空的影响曲线,分析各运行参数对真空影响的剧烈程度,结果表明前3个参数对凝汽器真空影响较大,并且随漏入空气量的增多影响趋势增大。所建模型对空冷凝汽器的运行优化有一定参考价值。     

华润电力锦州有限公司真空严密性综合治理实践

论述了凝汽器真空的形成及真空严密性不良的原因、危害。总结公司多年来真空严密的综合治理实践,设备治理方面主要是低压排汽缸结合面、凝汽器喉部、优化凝汽器(热水井)接口和其他真空系统严密性的治理;运行优化方面主要是低压侧轴封供汽压力、轴封加热器和轴封冷却器的运行控制;机组运行中真空系统的查漏和堵漏工作。通过真空严密的综合治理,使凝汽器保持在最佳状态下运行,为机组经济运行创造有利条件,也为公司赢得了经济效益。     

630MW机组真空系统查漏结果分析及处理

介绍了某电厂2号机组设备概况和凝汽器真空严密性不佳的现象,提出了采用氦质谱仪对凝汽器真空系统进行查漏的方法。处理漏点后重新开展真空严密性实验,发现低压侧凝汽器真空严密性为46 Pa/min,高压侧凝汽器真空严密性为86 Pa/min,均小于密封性优秀值130 Pa/min,达到优秀水平。     

350 MW汽轮机真空系统分析和治理

汽轮机真空对机组经济性和安全性影响很大,并且影响真空系统因素较多,更需深入分析.三河发电厂350MW汽轮机自试运以来,真空系统曾出现了很多问题,例如抽真空系统异常、凝汽器补水方式不合理、凝汽器真空严密性差、凝汽器结垢等.经分析和比较,采取针对性技术措施,使真空系统运行正常,提高了机组的经济性和安全性.     

大型直接空冷机组真空泵的选择

在缺水的西、北部地区将陆续投运一批大型300、600MW直接空冷凝汽器，针对空冷器后的水环式真空泵是否能完全适应空冷机组运行要求的问题，从真空系统运行中漏气量的确定、容量选择和启动要求、对不同运行工况的适应性、空气漏入率与真空容积的关系等方面论述了大型直接干冷机组真空泵抽吸容量的选择和各种运行因素对容量的影响，提出了适合空冷器在运行中的空气泄漏率的意见：(1)直接空冷机组真空泵容量选择可以参照湿冷机组HEI的标准选取，但应注意采用湿冷机组凝汽器的最低运行压力；(2)空冷器设计应注意其逆流段出口的过冷却符合HEI标准的要求；(3)真空泵运行水温过高使真空泵排出的混合气体中的蒸汽分量加大，其数量可以通过计算求取；(4)对600MW直接空冷机组的空气泄漏率应以不大于30Pa／min为宜。     

汽轮机真空系统漏气在线测量方法

在介绍湿冷与直接空冷汽轮机真空系统严密性试验法及分析其不足的基础上，提出汽轮机真空系统漏气量在线监测法，简述汽轮机真空系统漏气计量仪的特点及在线监测法的优点。     

水环真空泵抽气不足对凝汽器真空的影响

凝汽器的真空度不仅取决于自身的运行参数,而且还取决于抽气设备的工作性能。通过凝汽器漏空气量和水环真空泵抽气量的平衡关系,建立水环真空泵抽吸不足对凝汽器真空影响的数学模型,定量分析了水环真空泵工作水温度和凝汽器真空的关系。实例计算表明,降低工作水温度可提高凝汽器真空度。     

真空系统节能降耗潜力分析

提高凝汽器的真空度,将使汽轮机的出力随之增加。通过对某电厂5号机组及7号机组真空系统的严密性试验,分析汽轮机真空系统节能降耗潜力。从监测凝汽器的端差着手,改善清洗装置的投运方式,使凝汽器的真空度得到了提高,调整及优化真空系统设备的组合运行,可进一步提高机组的运行效率。     

100MW供热凝汽式机组真空低的诊断分析与治理措施

针对100 MW供热凝汽式机组运行期间真空偏低的问题,通过现场调整试验分析诊断以及系统查漏,发现机组凝汽器换热恶化和真空系统严密性较差。提出了相应的真空治理建议,并在机组大修期间进行了实施。实践证明,在大修后运行期间,机组真空绝对值和真空严密性得以明显提升,改善了汽轮机组运行热经济性。     

凝汽器内空气积聚对真空的影响

空气在凝汽器内积聚可以从传热和空气分压力两个方面对凝汽器真空造成双重影响。对凝汽器建立数学模型。具体实例仿真计算表明,随着空气浓度的变化,在不同的空气浓度阶段,两种影响因素对凝汽器压力具有不同的作用程度。     

330MW凝汽机组提高真空的理论分析和措施

凝汽器的真空是汽轮机经济安全运行的重要参数,其数值的高低和汽轮机纽的安全性和经济性密切相关。通过分析凝汽器真空形成原理和对影响机组真空的因素进行了全面的理论分析。包括凝汽器不锈钢管的传热情况、真空系统的严密性、真空泵板冷器冷却水的温度以及循环水的流量等多方面．结合扬州发电有限公司的7号机组真空系统存在的诸多M题,并对同类型330MW机组进行了广泛调研和比较分析,找出影响该机组真空的主要影响因素．提出了对提高真空的有效途径及解决方法。