全自动锂离子动力电池卷绕机关键技术研究

大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈。针对上述问题,对全自动锂离子动力电池卷绕机的关键技术展开研究,主要包括一体化控制技术、卷绕变形控制技术和卷绕精度在线检测技术,解决自动恒张力卷绕、在线纠偏等关键难题。综合采用运动控制、伺服驱动、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,关键技术指标卷绕最终对齐度达到了1.0 mm,达到国际先进水平。     

M6U拉线之动力电池密封工序存在的问题及解决方案

介绍了大容量方形动力锂电池注液后、化成前,电池内部抽真空并密封工艺存在的问题。分析了其中产生的各种原因,并给出了相应问题的解决措施。改进方案的实施提高了产品的合格率。     

高速、高精智能化锂电池涂布机关键技术研究

大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈。基于上述问题,针对高速、高精智能化锂电池涂布机的关键技术展开研究,主要包括挤压涂布、快速烘干、张力纠偏和实时膜厚监测反馈闭环控制。通过有限元仿真优化挤压涂布模头参数,采用悬浮式烘干技术和空气动力学设计技术实现快速烘干,张力纠偏采用全闭环张力控制和全自动EPC实时纠偏。综合采用运动控制、伺服驱动、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,实现了放卷、纠偏、张力控制、浆料输送、涂布、烘干、收卷等多功能复合一体化结构,涂布速度为15~30m/min,部分指标达到国际先进水平。     

基于PLC的锂电池等级分选装备控制系统

为了提高锂电池生产过程中的分选效率和精确度,提出了一种对锂电池进行等级分选的控制系统。给出了分选装备的总体结构和抓取机械手的详细结构,并进行了控制系统的软、硬件设计,使系统集成了锂电池的抓取、扫码、喷码、分选和装盘功能;设计了锂电池等级分选策略,保证机械手抓取时序的同时提高了分选效率。最后,进行了分选装备的实物装配和程序搭建,通过实验验证了控制系统的有效性。     

面向工作参数的注液泵注液精度控制方法

锂电池注液设备的注液精度会影响锂电池的使用性能及一致性。针对单缸轴向柱塞式计量泵，选择注液设备设计过程中可控的三个工作参数(注液速度、注液针内径和出口与泵的高度差),研究各参数下注液精度的变化规律。引入注液泵工作时腔内的最大压力差作为可表观的中间量，探究了注液精度与工作压力的关系，并通过响应曲面法构建相应的数学模型。研究发现，在工作范围内，注液精度会随着注液速度的提升或注液针内径的减小而降低，此现象与泵的工作压力变化趋势相似；此外，注液针与泵的高度差对压力的影响可以忽略，但高度差的增加会降低注液精度。研究得到的数学模型可根据不同注液精度要求对工作参数进行范围控制，并可依据注液泵工作压力的大小来快速判断注液精度是否达标。     

锂电池产业概况及其在储能中的应用

介绍了锂电池的产业概况,并对大容量锂电池在储能中的应用现状和前景作了阐述,对储能用锂电池的技术参数、发展方向等方面做了分析。     

锂离子等新型动力蓄电池成组应用技术和设备研究最新进展

锂离子等新型动力电池关键技术、关键材料和产品研究都取得了重大进展,推广应用的条件已日趋成熟.但由于充电、放电和维护管理等成组应用技术研究严重滞后于电池技术的发展,致使新型动力锂电池发生部分电池过充电、过放电、超温和过流问题,造成成组动力锂电池使用寿命缩短,甚至发生燃烧、炸裂等严重安全问题.成组动力锂电池的安全性已经成为制约其推广应用和产业发展的关键问题.为解决上述问题,在现有研究基础上,研究成功了"基于极端单体电池充放电控制技术"和"动力蓄电池综合管理系统",为动力锂电池的安全应用奠定了技术基础.通过在国家"863"和北京奥运电动汽车示范运行项目中的应用情况表明,由上述技术构建的动力锂电池系统可有效防止发生过充电、过放电、超温和过流问题,为动力锂电池系统安全应用提供了先进实用的技术解决方案.     

软包锂电池自动真空注液系统研究

针对现有的软包锂电池注液系统存在的生产效率低、电解液吸收率不高、注液精度低等缺陷,同时保证注液环境的干燥度,研究采用全新的真空注液原理、先进机械结构设计以及智能化的软件系统,整合优化出最优的注液系统动作流程,实现自动注液工艺,提高了生产率、注液精度及电解液的吸收等,进一步促进了电池质量的提升。     

三菱机械手在五轴全自动可转位刀片周边磨床上的应用

正2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床是"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项"(重大专项课题编号:2010ZX04001-162)重点支持的项目之一,该机床是集光、机、电、液和计算机技术于一体的五轴五联动、高速、精密、全自动可转位刀片周边磨床,其各项技术指标达到国外先进水平。该机床配置大容量立体式料库,采用五轴工业机器人自动上、下工件,一次装夹可实现国标(或ISO标     

汉江机床全自动可转位刀片周边磨床磨床研制成功

第七届中国数控机床展览会上,汉江机床成功研制开发的2MZK7150全自动可转位刀片周边磨床参与展出。该项目为"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项"重点支持的项目之一(重大专项课题编号:2010ZX04001-162),该机床集光、机、电、液和计算机技术于一体的五轴联动、高速、精密、全自动可转位刀片周边磨床,其各项技术指标达到国外先进水平。这款机床配置大容量立体式料库,采用五轴工业机器人自动上、下工件,一次装夹可实现国标(或ISO标