刀库及自动换刀装置换刀精度检测研究

刀库及自动换刀装置(ATC)的主要功能是存储刀具和在数控系统的控制下把目标刀具准确地送到取刀位置,其性能直接影响着机床整机的性能和可靠性。为探明刀库的性能尤其是刀柄的定位精度,开发了刀库及ATC性能检测系统,设计了抗干扰的检测电路及判向计数方案。采用VC6.0编写了检测程序,利用Access2007建立性能检测数据库。系统对精度数据进行了实时采集和自动存储,捕捉了刀柄的位置轨迹,分析了刀库换刀精度的变化规律。检测方法和实验结果对于刀库及ATC性能研究尤其是定位精度研究具有实际意义。     

数控铣床加装自动换刀的刀库装置

虽然四轴、五轴甚至六轴数控加工中心在我国得到越来越广泛使用,但由于历史和经济原因,数控铣床仍然大量存在于国内的各机械加工企业。数控铣床与数控加工中心的最大区别就是数控加工中心含有自动换刀的刀库装置,而数控铣床没有自动换刀功能,因而需要进行手动换刀。在大批量生产中,频繁的手动换刀使数控铣床的生产效率较低。为了拓展数控铣床的功能,增加设备的使用范围,提高生产效率。探讨了为FANUC 0i-MD系统数控铣床加装简易刀库功能的思路与改装过程。     

大型刀库及自动换刀装置的研制

针对某大型刀库及自动换刀装置研究课题的主要研究内容,重点介绍了该大型刀库及自动换刀装置的结构,并采用三维设计、三维动态仿真、有限元分析等手段进行了优化设计和可靠性分析,找出了影响可靠性的关键环节,并及时给予调整和改进,有效保证了整机可靠性。     

刀库及其自动换刀装置的换刀精度检测方法和衰退规律研究

刀库及其自动换刀装置是数控机床用于储存和交换刀具的关键功能部件,其性能状态特别是换刀精度直接影响数控机床能否准确、迅速地完成换刀,是影响数控机床可靠性的关键因素.通过在主机现场搭建盘式刀库换刀精度检测试验台,并提出基于两个激光位移传感器的换刀精度检测方法,借助加工中心工作台位置可通过数控系统精确控制,提出激光位移传感器...     

链式刀库自动换刀装置的运动分析

为了提高链式刀库换刀速度和可靠性,进行了换刀机械手机构设计、换刀过程宏程序的扩展设计及运动规律分析。在建立换刀装置零件模型和装配模型的基础上设定刀具代码形式和自动换刀相关参数,通过变量作为数据进行编程,设计机械手换刀过程的宏程序,并对换刀装置进行运动学仿真以验证运动机构设计的合理性,为实际生产过程中换刀过程的准确、快速、可靠性的提高提供参考和有意义的指导。     

圆盘刀库自动换刀系统设计

针对圆盘刀库自动换刀系统,阐述其具体换刀过程,设计基于PLC的自动换刀系统控制方案。自动换刀系统以PLC为控制器,主要实现了刀库选刀定位、刀套翻转及机械手换刀的控制。重点介绍了换刀系统硬件设计、换刀动作时序分析、软件设计等。对PLC输入输出进行保护,以提高系统的稳定性。通过设计简单稳定的自动换刀系统,提高换刀速度,实现快速准确换刀以提高加工中心加工效率。经实际应用证明,该自动换刀系统结构简单,操作方便,易于扩展,能够完成PLC程序设计动作,符合加工中心加工要求。     

分析数控加工中心斗笠式刀库与自动换刀装置

针对目前数控加工中心斗笠式刀库配合自动换刀装置操作时存在的问题,文章从实践角度出发,分析了斗笠式刀库与自动换刀装置的应用现状,并提出了优化控制的方法策略,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,系统装置设计人员应从问题角度出发,来提高换刀宏程序与PMC逻辑控制程序的配合效果。     

经济型数控铣床系统实现刀库自动换刀

主要介绍了国产经济型数控铣床系统,利用内置PLC功能、内部变量,结合宏程序,根据刀库动作时序编写梯形图,实现刀库自动换刀控制。刀库控制难点在于如何处理好刀套与刀号间相对关系实时变化的数据,针对这一难题,详细分析了其控制过程。     

加工中心刀库自动换刀的控制

马钢火车轮专用数控加工中心（以下简称机床）可以对车轮各个部位进行车、镗等加工。该机床为双刀架立式结构,右侧有水平X轴、垂直Z轴;左侧有水平U轴、垂直W轴,左右两侧各有一个刀库,数控系统为840DE powerline,左右两个刀架及刀库分别由数控系统的两个通道来控制。     

盘式刀库加工中心自动换刀系统控制

针对刀套编码的盘式刀库加工中心,阐述了其换刀动作过程.提出了一种结合加工程序、宏程序、PMC程序和参数设置来实现自动换刀控制的思路.同时结合三菱M60S系统给出了宏程序代码和关键PMC程序.该控制方法在本校三菱加工中心上调试成功,该思路适用于其他类型加工中心.     

动力转向器摇臂轴轴承优化设计

借助现场组件实物和机械理论,以东风公司货车动力转向器的摇臂轴轴承为研究对象,对货车动力转向器的摇臂轴轴承进行分析与研究。通过对摇臂轴轴承受力分析和计算,提出设计摇臂轴轴承的理论指导:摇臂轴两端支持轴承处受力不是平均分配,长头端轴承受力远大于短头端轴承受力;摇臂轴两端轴承受力是变化的,在大转角时长头端轴承受力增大,而短头端轴承受力减小,但是总的变化都不大,在设计时按中间位置计算即可;在设计摇臂轴轴承时,可以使长头端轴承尺寸大于短头端轴承尺寸,相应的摇臂轴长头端的轴颈尺寸大于短头端尺寸,使结构紧凑特点得到充分发挥。为货车货车动力转向器的摇臂轴轴承质量的提高提供了依据和货车动力转向的工作效率提供了改善方向。     

多轴数控机床新型自动拉松刀机构分析

多轴机床的代表是五轴联动机床,其加工效率高、精度高,是数控机床先进技术的体现。对数控机床中一种新型的自动拉松刀机构结构进行分析,提出其设计制造过程的重点考虑因素。     

带式干燥机污泥自动挤出装置结构优化设计

为了提高带式污泥干燥机效率,干燥研究者们一直在寻求通过改变污泥干燥形态来达到此目的,条状污泥便于实现快速、高效的干燥,因此其挤出装置的结构设计十分重要。通过对带式污泥干燥技术的研究,在参考国外污泥自动挤出技术的基础上,研究设计了一种新型的条状污泥自动挤出装置。在结构设计的基础上,为了验证结构的可靠性,则进一步对关键剪切主轴进行了数学建模,优化设计与仿真,并对其进行了力学性能实验,实验证明了所设计的剪切主轴安全可靠。     

加工中心自动换刀装置类型综述及设计特点

在对国内外加工中心 (MachineCenter ,简称MC)自动换刀装置 (AutotomaticToolChanger ,简称ATC)广泛调查研究的基础上 ,对加工中心ATC的组成结构、类型、特点以及各部分的相互关系做了系统全面的分析和归纳 ,进一步分析了自动换刀装置各部分的功能、基本换刀动作及其设计要求。提出ATC的创新设计问题以及抽象—分析—综合三步走的创新设计思想 ,为加工中心自动换刀装置系统化的创新设计做了有意义的探索     

切丝机调刀装置的设计

设计完成了烟草切丝机切丝刀片的调整装置,介绍了其设计要求、主要结构特点、工作原理。该装置利用离心力作用进行动密封,利用钢球在小齿轮和啮合套构成的凹槽中的运动进行自动和手动进刀切换,在切丝刀片正面和侧面都设置有调刀位,操作快捷方便,可成套配置于各型烟草切丝机。     

带顶针的挖槽刀架装置在组合机床上的应用

在外圆切削中割槽特别是宽槽的加工是一道难题,而直通或三通快插接头为多槽结构的零件,其外圆上有多个直槽或者斜槽,并且需一次装夹完成几个方向的成形加工。如果用传统的外圆切削割槽工艺容易产生振纹,且需要配备较多的设备。现设计了一种在组合机床上采用带顶针的挖槽刀架装置,不但解决了零件的夹持刚性,而且可一次装夹成型切削外圆上的多槽,经实际加工验证所加工的零件质量合格、稳定。     

刀库ATC凸轮的设计与仿真

针对刀库自动换刀装置中的凸轮,通过传统的空间包络共轭原理设计计算弧面凸轮,根据平面四连杆运动特性设计计算了平面槽凸轮,利用VC6.0编写凸轮设计程序,生成两种凸轮的加工数据与凸轮廓面数据,将廓面数据导入Pro/E,对自动换刀机构中凸轮实体进行建模与装配,装配过程中,及时修改了装配错误,重新绘制了零件图,特别是针对凸轮Pro/E建模,能够验证设计凸轮加工数据的正确性,分析了设计过程中出现的弧面凸轮的薄脊问题,运用Pro/E对自动换刀机构的运动仿真,检测了凸轮机构干涉,最终得出符合运动学特性的ATC凸轮。     

一种新型带传动自动吸脂器的设计与优化

传统吸脂手术通常由医师手持吸脂针操作,在长时间的手术下既费时费力,同时存在安全隐患.针对传统设备的不足提出了一种新型电控带传动式吸脂器.首先,用同步轮、同步带、滑块、弹簧软管等组成传动机构,利用电机驱动实现吸脂针在同步带传送下的往复可控运动.其次,通过对该自动吸脂器的结构设计和样机试验,验证了其可行性、稳定性及实际应用价值.最后通过选材及结构轻量化研究,大大减轻了吸脂器固定架的质量,相比于优化前质量改善了 17.27％.该设计解决了传统吸脂装置操作性差、工作效率低等问题,结构简单紧凑,取代传统的人工手持作业的方式,大大减轻了手术的疲劳程度.     

三金片绣自动送片装置机构创新设计及优化

传统三金片绣花机送片装置采用五个步进电机进行驱动,其中三个用于独立驱动三种金片送片机构,一个用于调整送片位置,最后一个用于装置的升降。该装置使用电机数量过多,体积庞大,可靠性低,且编写控制程序较为繁琐。针对该问题,对该装置进行了创新设计,创造性的设计出一种可控离合机构,通过该机构实现了一个步进电机对三种金片送片机构的控制。然后,以切换时间为优化目标对该机构的杆长参数进行了优化。经过生产实践验证了该机构创新设计的可行性及有效性。