R22换热器泄露实时监测系统的研究

尾气干法回收装置作为多晶硅生产的核心装置,负责多晶硅生产流程中尾气的分离回收。将高温尾气通过冷却方法 ,将物料分离。当R22换热器因为物料腐蚀、温度波动、应力拉裂等原因发生泄漏时,被换热的氯硅烷物料在差压的作用下,进入冷冻系统,先后污染冷冻机、泵、缓冲罐、换热器,以及整条管线,并且导致装置全线停车。本文讨论研究一种换热器泄露实时监测系统,利用真空发生器获取物料样本,通过氯化氢报警器检测是否物料进入R22冷冻系统,实时在线且连续检测换热器泄漏情况,解决了R22换热器泄露监测的问题。     

人工神经网络用于精馏塔产品质量预测的研究

本文分析了影响精馏塔产品质量的主要因素，将其作为输入变量，利用人工神经网络建立精馏塔产品质量预测模型，同时结合复合形算法对轻烃分馏塔进行优化计算，经与现场数据对比，表明本文模型具有比较准确的预测结果。     

气体分馏装置的动态仿真

气体分馏装置主要由四个精馏塔构成,为实现该装置的动态建模,必须建立准确的精馏塔的数学模型。故结合物料衡算、能量衡算、相平衡及流体力学方程建立了精馏塔的动态数学模型,并应用于气分装置,通过C语言编程计算。将仿真结果与工厂实测值对比,证明上述的仿真值能较好地符合工厂实际情况。并对精馏塔做动态分析,在进料的阶跃干扰下,查看塔主要操作参数和产品组成的动态扰动,改进模型能正确预测精馏塔的动态特性,并且能在扰动下快速达到新的平衡。     

基于火用分析的真空精馏系统操作优化

提出了真空精馏系统操作优化方案,对流程进行稳态模拟计算,并进行(?)分析,建立以处理单位质量原料的成本最低目标的优化设计模型。进而调整精馏塔塔顶压力、进料负荷、塔顶冷凝器出口副产蒸汽压力、再沸器导热油温度等操作参数,以达到优化流程参数的目的。结果表明,当塔顶压力达到10 kPa,精馏塔进料量可以增大到3750kg·h~(-1),此时处理单位质量原料的费用最低,优化流程的成本比原工况减少17.0%。     

天然气管道泄漏在线检测模拟实验系统

天然气管道泄漏在线检测模拟实验系统是以压缩空气为介质,可以模拟现场诸如管材缺陷腐蚀穿孔所致泄漏、管道断裂泄漏以及人为打孔泄漏等多种形式的泄漏,同时进行压力/流量突变法、负压波检测法、瞬态模型法以及序贯统计法等多种泄漏检测与定位方法的实验验证与对比分析;文中设计出了模拟实验系统体系结构,分析了泄漏类型及模拟阀门选型,构建了泄漏检测系统硬件结构,设计了相应的软件;该系统将为深入研究天然气管道泄漏检测与定位方法提供重要的实验基础。     

数据挖掘技术在煤焦油萘回收中的应用研究

用模式识别、数理统计、动态序列分析等数据挖掘技术分析双炉双塔精馏工艺下的煤焦油萘回收数据，找到了萘回收工艺中影响精馏塔塔底洗油含萘的主要因素，建立了可以有效控制洗油含萘量的数学模型，据此提出了提高萘回收率的方法与建议，在实践生产中得到了很好的结果。说明数据挖掘技术在类似的复杂动态工业系统中有着重要作用。     

油田作业现场漏油识别算法

为了提高工作人员对油田作业现场原油泄漏事故的监管效率和准确性,避免由于原油泄漏而造成的经济损失,设计与实现了基于YOLOv5网络结构的油田作业现场漏油识别模型。首先通过单反相机收集了室内与室外2种场景下不同距离的漏油数据集,其次采用数据增强的方法对数据集进行扩充,最后将数据集输入到YOLOv5的网络里进行训练,并通过负样本对比方法提高模型准确率。实验结果表明,该模型能够准确检测出油田作业现场原油泄漏事故,其准确率达到了94.2%,检测速度为17.5 ms,满足油田企业需求。目前,该模型已经部署到油田作业现场中,并成功通过了功能测试和性能测试。     

高速重轨平立复合矫直控制工艺模型研究

以高速重轨矫直实际生产为依据,从重轨轧制工艺的能耗、前滑、矫直压力、平直度、应力应变五个方面建立了高速重轨平立复合矫直控制工艺模型.将该模型应用于实际生产,结果表明,模型能够准确地计算出不同规格重轨的压下分配量,所预测的平直度数值与实测数据相符合,达到了控制工艺模型设计初始的参数要求.     

高压气瓶非接触压力测量系统设计

常规状态下气瓶压力测量,在气瓶出口管路上开口进行引压测量,对于高压气瓶在长期贮存的情况下,开口引压存在开口部位压力泄漏的隐患。为克服气瓶开口引压泄漏问题,对气瓶非接触压力测量系统进行分析研究,基于气瓶壁在压力下产生形变的情况,通过对气瓶壁进行应变测量关键技术,建立气瓶壁的应变量与内部压力之间的关系计算模型,经多次实验验证,积累不同温度及压力下的相关数据参数,通过数据模型拟合具有温度补偿的压力计算公式,通过编程写进便携式测试仪,实现对高压气瓶在不接触介质的情况下非接触压力测量的目的,并满足了气瓶在高压下进行长期贮存时随机测量的应用需求。     

铁水含硅量预测系统中数据预处理技术的研究

通过使用自适应预报模型与时差方法相结合的方法对铁水含硅量进行预测,模型所需的工艺参数的原始数据经采集后需使用OPC技术标准进行传输以存入数据库系统中;硅预测程序通过对数据库查询得到所需的操作数据,由于生产环境对数据的干扰,需对其作均值滤波和插值运算的一次处理,然后进行求平均值、梯度和标准差统计学运算的二次处理,之后运用模糊理论将各个工艺参数归一化以提取参数特征值,作为铁水含硅量预测模型的输入参数,在预测过程中使用多元线性回归不断修正模型中的权重系数,以提高数学模型预测的准确率。     

甲醇、乙醇、丙酮、水四元体系精馏塔的建模与控制

应用ChemCAD软件中的动态操作单元,在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型,模拟甲醇、乙醇、丙酮、水四元体系的精馏过程.本文从设计角度模拟了塔内温度随塔板数分布;塔内气相质量比、液相质量比、塔顶回流流量、塔顶镏出液、塔底产品流量、精馏塔回流比、塔顶累计罐持液量随时间的变化.尽管精馏塔内在机理比较复杂,参数间关联密切,对控制要求较高,但是在系统的调节和控制下,可以满足生产要求.为工艺开发、工程设计以及优化操作提供理论指导.     

“电动单元组合仪表应用技术”讲座——第六讲 由电动单元组合仪表组成的常用调节系统及整定(二)

(三)比值调节系统及其整定在各种生产过程中,时常需要将两种物料的流量保持一定的比例关系。例如在合成氨生产过程中,需要自动调节氢气量和氮气量以一定比例进入反应器,这样能合成出氨来;在各种锅炉和工业窑炉的燃烧过程中,需要将燃料量和空气量自动按一定比例混合送入炉膛,才能保证燃烧的安全性和经济性。这种凡是把两个以上参数(多数是流量)自动保持一定比例关系的调节系统称为比值调节系统。该系统实际上是一个跟踪系统,它使一种物料按比例地随另一种物料而变化。比值调节系统分单闭环比值调节系统、双闭环比值调节系统和变比值调节系统等多种类型,经常使用的是单闭环比值调节系统和变比值调节系统。     

基于PCA与支持向量回归的储层渗透率预测

在测井技术与储层基本特征研究的基础上,对与渗透率相关的测井参数和岩心参数进行了分析,根据传统的储层渗透率预测方法,提出了一种基于主成分分析与支持向量回归的储层渗透率预测方法。应用主成分分析对测井参数和岩心参数进行数据降维,优选出与渗透率最相关的参数,将优选出的测井参数和岩心参数作为支持向量回归模型的输入参数进行渗透率预测。实验结果表明,利用主成分分析算法提取的特征参数与渗透率有较好的相关性,且支持向量回归具有较高的预测精度,显示出主成分分析和支持向量回归在储层渗透率预测中的优势与实际应用价值。     

石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统物料平衡计算软件的设计与开发

物料平衡计算为湿法烟气脱硫工艺设计的基础,并为预测工艺系统的调试和运行提供相关参数.本文在分析石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型基础上,依据工艺原理和反应方程式,确定输入数据与输出数据的等量关系,用VB 6.0设计开发有关石灰石/石膏湿法烟气脱硫的物料平衡计算软件,具有界面友好、操作方便、功能齐全等特点.运行结果通过实际工程数据验收,为烟气脱硫装置参数、工艺系统设计和设备选型提供可靠的技术资料.     

气体灭火设备电磁式容器阀门泄漏检测系统设计

构建气体灭火设备电磁式容器阀门泄漏检测系统,提高气体灭火设备的安全性,提出基于无线传感器网络控制的气体灭火设备电磁式容器阀门泄漏检测系统设计方法。采用无线传感器实现对气体灭火设备电磁式容器阀门泄漏的压力数据采集,结合对压力特性的观测和浓度数据特征分析结果,采用主机和从机联合控制方法,建立泄漏数据监测的AD信息采集模块,根据正常工作状态对比泄漏状态提取特征参数,判断气体灭火设备电磁式容器阀门泄漏状态特征量,在信息输出端,通过ARM主控系统对气体灭火设备电磁式容器阀门的压力数据进行处理判断以及显示,实现泄漏检测的人机交互设计。测试表明,采用该系统进行气体灭火设备电磁式容器阀门泄漏检测的数据监测结果准确可靠,稳定性较好。     

皮带定量配料系统在焦粉再利用中的应用

基于目前工业废弃焦粉回收再利用生产过程中生产效率低、配比不准确、生产合格率低等问题,设计了电子皮带定量配料系统.该系统采用闭环反馈控制与PID控制相结合的方式来进行物料配比.通过采集安装有该配料系统的某厂区的现场数据进行验证,结果表明焦粉回收再利用的生产效率和产品合格率得到极大提高.经过现场调试,系统日产量可达300t/16h,整个过程物料配比精确,满足焦粉回收再利用的生产要求.     

微波真空干燥技术及其自动监测系统的研究

微波真空干燥是综合微波干燥和真空干燥各自优点的一项新技术,微波真空干燥技术尤其适合用于食品的干燥.本文提供了一种新型的计算机自动监测方法,该方法能方便的检测物料的温度、重量、真空度等工艺参数,通过经验公式计算得到物料的水分含量,解决了干燥过程中在线水分含量实时监测这一难题.该系统具有良好的人机交互界面,并且能方便进行实时数据的记录和历史数据的查询.     

基于人工神经网络的注塑参数模拟预测系统

将CAE模拟与神经网络技术相结合，在Matlab环境下建立了注塑工艺参数模拟预测系统。将系统预测结果与模拟及实验验证结果进行比较和误差分析，显示出系统的稳定性和可靠性，表明了该系统具有工程实用价值。     

反应精馏生产丁酸酐过程开发

为开发反应精馏塔生产丁酸酐过程,根据文献数据,应用有限元正交配置法回归了丁酸与醋酸酐反应生产丁酸酐的动力学模型参数,其中初值通过对实验数据的多项式回归产生,降低了参数回归难度,提高了模型的准确性。通过动力学模型计算了最小反应段持液量,并以该结果为依据选择了旋液式塔板作为反应板。     

实现长输管道各站数据同步的技术分析

保证长输管道上各站压力信号序列的同步是应用负压波准确进行泄漏定位的基础.结合现场实例,针对专用电话线和网络传输这两种不同的数据通信方式,提出并实现了采用固定延时补偿和将变延时转化为固定延时的方法.使中心站处理的首站和末站数据同步.与常规的管道泄漏监测数据通信系统相比,采用这种技术不需要安装全球卫星定位系统,在保证系统精度的同时,降低了系统的成本.