高温发泡法制备粉煤灰隔热耐火砖

以高铝粉煤灰为主要原料,高碳铬铁合金渣为辅助原料,采用高温发泡法制备出一种新型粉煤灰隔热耐火砖,并系统研究了助熔剂掺量、辅助原料掺量以及发泡剂种类等对隔热耐火砖性能的影响.结果表明:借助于高温发泡法,所制备出的隔热耐火砖,其体积密度≤500kg·m-3、常温抗压强度≥6MPa、1250℃下加热永久线变化≤2％,是一种轻质高强且低导热的隔热耐火材料.     

刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料的制备与性能

本研究以白刚玉、氧化铝微粉以及二氧化硅微粉为主要原料,苏州土为结合剂,采用有机-无机复合造孔剂,采用机压法制备刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料。研究结果表明:所制备的刚玉-莫来石复相高温隔热耐火材料的性能优异,孔径分布范围较小,强度高,热导率低,高温性能好,已被国内外知名企业广泛应用。     

聚合物基隔热泡沫材料的制备及其研究进展

以聚合物为基体的多孔材料即聚合物泡沫材料具有比强度高、隔热优良、质量轻、隔音性能好、性价比高等优势。简述了聚合物基隔热泡沫材料的制备方法的发展历史。对聚合物泡沫材料的导热机理进行了归纳,汇总了近些年聚合物基隔热泡沫材料的相关研究,概述了聚合物基泡沫材料结构与导热性能之间的关系。分析了目前常用隔热泡沫材料制备方法的优缺点,指出超临界流体发泡技术由于环保、无毒等优点被广泛应用在隔热聚合物泡沫材料的制备中,且可通过调整温度、压力和外场等对泡孔的尺寸、发泡倍率等进行调控。     

化学发泡法制备隔热耐火砖

化学发泡法制备隔热耐火砖是将发泡剂直接拌入原料中，使其发生化学反应产生气体，在砖内形成小气泡。用这种发泡法可以制备各种类型的隔热耐火砖，工艺简单，成本低，无污染，砖的各项技术指标达到国家标准和日本标准。     

硅酸铝质隔热耐火砖生产工艺的改进

硅酸铝质隔热耐火砖生产工艺的改进抚顺耐火材料厂技术处孙光为了确定挤坯法制造隔热制品的可能性，采用各种耐火细粉原料和结合粘土加入不同数量的可燃加入物及轻脊料配制高效复合减水剂及增塑剂来制备塑性较高的泥①用挤坯法生产日本ＪＩＳＲ２６ｌｌ－８５规格隔热耐火...     

锆刚玉-莫来石质泡沫陶瓷过滤器的研制

以刚玉粉、锆英石粉、SiO2微粉、聚乙烯亚胺(PEI)等为主要原料,以孔数(PPI)为10~15的软质聚氨酯泡沫为载体,采用有机泡沫浸渍法于1400℃6h烧后制备了锆刚玉-莫来石质泡沫陶瓷过滤器,分别研究了聚乙烯亚胺、锆英石和SiO2微粉的加入量对浆料稳定性、过滤器强度和抗热震性的影响。结果表明:当聚乙烯亚胺加入量为0.08%(质量分数,下同),锆英石加入量为20%,SiO2微粉加入量为3%时,采用合适的工艺可制备出气孔率大,强度高,抗热震性好的锆刚玉-莫来石质泡沫陶瓷材料。其具体性能指标为:气孔率83%,耐压强度2.4MPa,抗折强度为1.3MPa,抗热震性达6次。     

改进刚玉-莫来石轻质耐火砖性能研究

研究了原料配比、烧成温度和保温时间及有机燃尽物对刚玉-莫来石轻质耐火砖性能的影响。通过对各种影响因素的分析，提出了改进刚玉-莫来石轻质耐火砖性能的方法及理论依据。     

CeO2增强锆莫来石泡沫陶瓷性能的研究

以氧化铝、锆英石和高岭土等为原料,稀土氧化物CeO2为添加剂,采用有机泡沫浸渍法,在1500℃烧结制备锆莫来石泡沫陶瓷,研究CeO2含量对泡沫陶瓷性能的影响,并观察其显微结构.结果表明:锆莫来石泡沫陶瓷的抗弯强度、热震性能随CeO2含量的增加先增加,而后略有下降.在CeO2含量为0.6wt％时制品的抗弯强度及抗热震性能最佳.其最高抗弯强度达1.96 MPa,1 100℃热震循环次数为12次.     

莫来石材料制备工艺研究的现状

高温性能稳定、抗热震性能好的莫来石是一种重要的陶瓷材料。对莫来石材料的制备工艺进行了系统的总结，重点介绍了溶胶-凝胶法和水解沉淀法，以及部分制备方法的制备过程。     

国内外先进技术在陶瓷工业中的应用(续完)

六、窑炉近十几年来,国外窑炉的发展成为整个陶瓷工业中最快的一个方面。由于高速喷射燃烧喷嘴具有每秒180公尺的火焰流速,使窑内热气形成湍流,有利于缩小上下温差,一般达至5℃左右,加之陶瓷纤维毡、泡沫高铝砖、硅藻土砖隔热材料的应用以及高铝质砖、硅线质砖、镁质砖、莫来石质砖等耐火材料的应用使窑炉不但具有隔热好、吸热     

泡沫法制备莫来石轻质隔热材料及性能

采用红柱石、刚玉、水泥、粘土、硅微粉为原料,加入减水剂、硅溶胶、泡沫及水,通过改变泡沫的加入量在五种不同温度下烧成制备莫来石质轻质隔热材料,测试试样的容重、气孔率、气孔种类和孔径、常温耐压强度、物相组成和显微结构。采用泡沫法制备的轻质隔热材料试样外观致密,内部气孔分布均匀。试样的主晶相为莫来石相,1400℃烧成试样的烧后线变化和常温耐压强度随容重的增加成线性增加;显气孔率逐渐减小,闭口气孔率基本无变化,大概为3%。     

轻质隔热材料用高性能发泡剂的研制及应用

以阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠、长链烷醇及水溶性天然高分子化合物F1和F2为原料,研制了两种用于泡沫法制备轻质莫来石材料的发泡剂G1和G2,系统研究了这两种发泡剂在不同加水量(每30 mL发泡剂分别加入30、40、50、60、70 mL水)条件下的发泡倍数以及所得泡沫的表面张力、显微结构及静置1、2h后的泌水量和沉陷量,并利用发泡剂G1采用泡沫法制备了轻质莫来石材料,分析了轻质莫来石材料显微结构和常规性能.研究结果表明:制得的两种发泡剂发泡性能较优异,泡沫稳定,孔径较小且均匀;以G1为发泡剂制备的轻质莫来石材料孔径分布比较均匀,大多集中在300～500 μm,且大多为闭气孔,材料的性能与国内外产品相当,但其养护和干燥工艺还需优化.     

酚醛泡沫的发展现状及应用

酚醛泡沫是一种新兴的保温绝热材料,被称为第三代新兴保温材料,是目前泡沫保温材料中发展最快的品种,被称为＂保温之王＂。由于其轻质、隔热、阻燃等优点而具有十分广阔的应用前景。本文论述了酚醛泡沫的发展概况,介绍了酚醛泡沫的制备,性能和应用。     

空心玻璃微珠对硅橡胶泡沫隔热材料微观形态及性能的影响

以水为发泡剂、空心玻璃微珠(HGB)为填料,采用物理发泡法制备了开孔加成型甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)泡沫隔热材料,考察了HGB用量及粒径对泡沫材料表观密度及孔隙率、隔热性能、微观形态、拉伸性能的影响。结果表明,HGB用量的增加或其粒径的增大可使MVQ泡沫材料的表观密度降低、孔隙率增大,隔热性能提高,但拉伸强度降低;添加的HGB一部分填充到MVQ泡沫材料中,一部分黏结在MVQ基体中。     

Nomex纸蜂窝增强酚醛泡沫的制备及性能研究

本文以自制酚醛树脂发泡制备的酚醛泡沫为基体,Nomex纸蜂窝为增强体,采用特定的发泡制备工艺制得了Nomex纸蜂窝增强酚醛泡沫.通过对该材料微观形貌、力学性能和热性能的表征,初步探讨了材料基体和界面效应对其力学性能和隔热性能的影响.研究结果发现,填充了酚醛泡沫后,Nomex纸蜂窝增强酚醛泡沫的力学性能显著提高,导热系数显著降低.分析认为,良好的强结合界面保障了酚醛泡沫对Nomex纸蜂窝增强酚醛泡沫力学性能和隔热性能的贡献,该材料是一种综合性能较好的隔热、阻燃材料.     

发泡法制备莫来石多孔陶瓷

以碳化硅及碳酸钙为造孔剂,采用发泡–注凝成型结合添加造孔剂法制备了具有大孔–介孔复合孔结构的莫来石多级孔陶瓷,研究了SiC加入量对莫来石多孔陶瓷常温物理性能和高温隔热性能的影响。结果表明:以莫来石粉体为主要原料,以CaCO₃和SiC为造孔剂,采用发泡结合添加造孔剂法可制备具有较高闭气孔率的莫来石多孔陶瓷;当SiC加入量为4%(质量分数)时,所制备试样的导热系数最低,其孔隙率约为69.9%。     

莫来石泡沫陶瓷浆料性能研究

以自制莫来石(粒度为0.045~0.075 mm)、高岭土(粒度为0.045~0.088 mm)和磷酸为主要原料,采用有机泡沫浸渍法制备泡沫陶瓷过滤材料,研究了球磨时间和固相含量对泡沫陶瓷浆料粘度、稳定性、颗粒粒径等性能的影响,并对其机理进行分析。采用XRD、SEM、EDS等手段研究了泡沫陶瓷的性能、物相及显微形貌。结果表明:通过配制固相含量为60%~62%的浆料、球磨8h,可以制备出沉降度较低,粘度适宜,莫来石颗粒D_(50)较小,适合浸渍的优质浆料;将浆料均匀涂覆在有机泡沫基体上,在1450℃烧结2.5h可以得到抗压强度高达1.59MPa,抗热震性13次,开孔率86%的泡沫陶瓷产品。     

闭孔泡沫陶瓷的制备工艺和性能优化

笔者就闭孔泡沫陶瓷的制备工艺和性能优化进行了深入研究。通过对4种主要制备方法(模板法、泡沫复制法、前驱体发泡法、模板印刷法)的定义、工作原理、优缺点及适用类型进行了详细分析。随后笔者对闭孔泡沫陶瓷性能优化，从孔隙结构、材料选择、烧结工艺、界面控制、多功能化设计、性能测试与评估以及微观结构分析等角度，提出了多方面的优化策略。通过对这些策略的综合运用，可以实现闭孔泡沫陶瓷的性能提升，为其在隔热、载重等领域的应用提供了有力的支持。     

新型薄壁泡沫炭复合材料的制备及性能研究

以童亭原煤经全组分分离所得的疏中质组为原料,蒙脱土为添加剂,通过简单的炭化过程制备了蒙脱土/泡沫炭复合材料.其微观结构与2种典型泡沫炭微观结构不同,是一种新型的球形泡薄壁结构.研究蒙脱土添加量对泡沫炭复合材料的微观结构、抗压强度和隔热性能的影响.结果表明蒙脱土与原料间具有良好的相容性,所制备的泡沫炭孔隙率降低,体积密度...     

硅线石-蓝晶石隔热耐火制品的研制

采用硅线石、蓝晶石和高岭土为主要原料,用泡沫法试制了隔热耐火制品。解决了泡沫泥料的稳定性问题。制品结构均匀,体积密度低,耐压强度高,隔热性能好,适用于使用温度高或含碳还原气氛的窑炉炉衬。