普通车床加工薄壁套类零件

本文主要阐述了在普通卧式车床上加工薄壁套类零件的加工方法与技巧。首先从影响薄壁零件变形的因素入手,分析了薄壁零件在加工过程中产生变形的原因,根据这些原因,从而提出了薄壁零件在普通车床上的加工过程中采取的一些预防措施和方法与技巧。     

缸体加工组合机床自动线

缸体(图1)是凿岩机主要零件之一。材料为20 Cr锻件,其外形较复杂,粗加工内孔时无合适的定位基准。我厂加工这种零件的内孔,过去是在普通六角车床进行套料加工的,其劳动强度大,生产效率低,质量也不够稳定,多年来一直是我厂关键工序之一。     

基于PLC技术的数控车床控制系统应用

车床是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床,是机械制造和修配工厂使用最广的一类机床。车床用车刀、钻头、扩孔钻、丝锥、板牙和滚花等工具进行加工,实现了轴、盘、套和其他具有回转表面的零件加工。车床应用PLC控制系统后,发展为数控车床和高精度数控车床,可以让复杂零件在精度和形状上一次到位,加工精度比设计精度更高,精度高意味着寿命长、可靠性好,省时省力、灵活性高。     

关于铰链体在车床上加工的优化工艺

转向铰链体是压路机连接部位的关键零件之一，一直都由公司的一台日本新泻铁NIIGATA卧式加工中心H N80C加工。加工中心加工出的转向铰链体零件质量好，加工速度也快。但是由于是断续切削，加工余量又很大，对加工中心的机床精度损伤较大。而且要大量使用进口刀片，投入成本大。如果能改由普通车床进行加工，不但降低了投入成本，而且只须普通刀具即可进行加工，只要达到图纸要求，即可实现用最少的投入，实现最大产出的目的。     

普通车床双头镗

普通车床双头镗是在普通车床上增置工装,实现以镗代车。在加工中,工件一次装夹,前后镗头“左右开弓”,故取名为“普通车床双头镗”。由于该工装巧妙地解决了后镗头动力源(无需重新增置),做到了紧凑、成本低,全部费用仅需480元。适用于建筑机械、农业机械制造厂推广使用。一、加工对象 1.零件具有前后止口,且前后止口又有较高的同轴度要求的零件,如电机壳子等。     

普通车床改装双面镗床

某些箱体、壳体、滚筒类零件 ,常遇到两端轴承孔、止口等的镗孔加工 ,而且内孔表面的尺寸精度、表面粗糙度及两端孔的同轴度要求都较高。生产批量大的厂家多用双面组合镗床加工 ,对中小批量生产 ,不便用专机 ,一般采用普通卧式镗床加工 ,生产效率和经济效益不高 ,若采用普通车床改装双面镗床加工 ,既能达到专机的加工精度 ,又能明显提高生产效率 ,且改装费用较低。改装主要包括三部分 ,如图 1所示。1.床头箱　 　2 .左镗头　 3.工件4.右镗头　 5 .尾座体　 6 .皮带轮7.电机　　 8.大拖板　　 9.夹具图 1(1)在车床订轴内孔装入一带锥度的刀杆…     

重型卧式车床重载C型中心架的研究

<正>目前,国内现有的闭式和开式中心架在支承工件时,刀具都无法对工件进行通车,必须要先把刀具返回,将中心架移走后再进刀加工。这种操作涉及二次接刀问题,在接刀过程中往往总会出现一定的偏差,从而对零件的加工精度造成影响。为了解决这个问题,本文论述一种能够对工件进行通车的重型卧式车床重载C型中心架。本重型卧式车床重载C型中心架     

施工升降机标准节立管机加工专用机床设计

施工升降机标准节立管机加工专用机床是机电液一体化产品,机床采用多刀、多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法,机床金属切削进刀结构改变了传统的机械进刀结构,采用油缸液压进级结构,使金属切削加工更平稳、无冲击,更易实现安全保护。机床可根据金属加工零件切削直径大小、进刀量大小、加工材料的硬度等因素,对金属加工的进刀速度进行无级调速。专用机床把标准节立管的内孔和端面同时在一道工序中加工完成,生产效率比普通车床加工提高了三倍。     

自动车削内外球面的工艺装置

普通车床在半球面或大于半球面的零件加工中，用常规的加工方法，如用样板刀或手动车削球面，很难保证工件的尺寸精度和表面粗糙度。笔者在指导实习生车削大批量铸钢内外圆球密封件时，设计并使用了如图1所示的工艺装置，成功地解决了上述难题。为了简化本装配图的画法,支撑件1和紧固螺钉2在安装时，应转动90°，其它部件位置不变。支撑件1安装在机床跟刀架的螺孔位置上，两螺孔的中心距可根据不同型号的车床进行确定。车床刀架16压紧齿条15，齿条长度要大于外齿圈分度圆展开长度的一半，齿条的齿顶线应与车床的纵向中心图１1.支撑件2.紧固…     

典型锥齿轮座的加工方法

混凝土拖泵中导向轮部件的典型交叉孔零件——齿轮座,存在两个空间尺寸,在加工过程中测量难度大,加工精度难以保证。根据该零件加工难易程度和基准特点的要求,分两道工序分别在车床和镗床上进行加工,并采用了心轴与定位板的联合定位,以及尺寸链转换等方法,满足了锥齿轮座加工精度的要求。