钛及钛合金中厚板在线酸洗工艺探讨

在卧式连续喷淋酸洗线上,利用原设备和抛丸+混酸(HNO3+HF)酸洗工艺技术,酸洗钛及钛合金中厚板。TA2表面氧化皮容易清除掉,表面易过酸。酸洗后表面出现黑麻点、黄斑缺陷,造成复酸率高,影响交货期。针对这些缺陷,以TA2钛和TC4钛合金中厚板为代表产品,论述了单一混酸(HNO3+HF)酸洗新技术,开展了表面喷丸测试、表面混酸(HNO3+HF)酸洗测试,以及实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线设备和工艺技术进行改进。酸洗后的中厚板表面呈银白色,色泽均匀,一次酸洗合格率达90%以上。     

包覆挤压钛及钛合金除铜皮酸洗及其残液回收工艺研究

采用铜包覆挤压钛及其合金制品时，其生产的最后一道工序是用酸洗的方法除去制品表面的铜皮。多年来，一直沿用着传统的工艺方法。此工艺方法耗酸量大，平均每吨管坯消耗硝酸412kg，再利用残液制取硫酸铜，平均每吨管坯还要耗费硫酸103kg。由于没有成熟的工艺，仅凭经验生产，硫酸铜的产出率也不稳定，而在最后排放的残液中，还残留有酸和铜离子，造成环境污染。本试验旨在探索以硫酸代替部分硝酸去除钛及钛合金铜皮的酸洗工艺及制取硫酸铜工艺，并在此基础上进行了残液循环使用的尝试，以期改进酸洗工艺，降低酸耗，彻底消除残液排放造成的…     

钛及钛合金焊接工艺探讨

钛及钛合金由于具有优异的性能而广泛应用于航空航天、石油化工、船舶工业等领域.本文分析了钛合金的焊接性,综述国内钛合金焊接技术发展现状.     

钛及钛合金的电镀工艺述评

钛及钛合金是非常活泼的金属,由于在其上容易生成一种自然的氧化膜,很难获得结合力良好的镀层。如何进行前处理及后处理一直是研究的重点。通过对钛及钛合金电镀存在的主要工艺难点的介绍,综述了几种典型的前处理工艺方案,并对所获镀层的结合力检测方法作了简要的介绍。     

钛及钛合金焊接特性及工艺要点

本文以钛及钛合金容易出现的气体杂质对焊接接头的污染、冷裂纹及气孔等问题为切入点,阐述了产生这些问题的原因、防止措施,并综合各种焊接方法,较详尽的介绍了焊材准各、焊前准备、操作技术及焊接工艺要点等。     

钛合金锻件表面酸洗工艺试验研究

钛及钛合金由于具有很高的强度和耐蚀性,已成为一种新兴的轻金属材料,并在国防军工、石油化工、制药领域及医疗器械、海水淡化装置等方面得到广泛应用.并且,因其具有比强度高、耐高温、导热率低、无毒、生物相容性好等一系列优点而被应用于航空、航天、建筑、体育用品等军用和民用领域. Ti-6Al-4V锻件经过喷砂工艺后,锻件表层硬化...     

钛及钛合金

为适应《钛及钛合金》的飞速发展,根据广大工人、科技人员的建议,我们特邀请东北工学院魏海荣老师编写了《钛及钛合金》讲座。分三部分介绍《钛及钛合金》的基本知识。第一部分:钛及钛合金的金属学(共八章);第二部分钛及钛合金的使用性能(共四章);第三部分:钛及钛合金的氢脆(共四章)。讲座成稿后,广泛征求了本领域一些厂(所)科技人员和工人的意见,大家普遍反映有一定的参考价值,现根据大家的要求从本期开始将连续刊载。欢迎读者提出意见、建议。     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

钛及钛合金管弯头成形工艺论述

叙述了钛弯头的各种成形工艺,主要分析了各种方法的不同适用之处以及它们的优缺点.     

TC11钛合金液体喷丸疲劳性能研究

对TC11钛合金进行了不同液体喷丸工艺试验,分别应用三点弯曲高频疲劳试验和X射线应力分析系统测试了材料的疲劳性能及表面残余应力分布,研究了不同喷丸工艺对疲劳性能和表面残余应力的影响。结果表明,一定范围内,喷丸压力越大,表面残余应力越高,疲劳极限越高。但喷丸压力增加到一定限度时,疲劳强度下降。喷丸饱和时间及喷丸角度对表面残余应力和疲劳极限影响较小。     

钛及钛合金的热加工

对我国变形钛及钛合金材料的热加工工艺作了较为系统的总结及阐述.     

干、湿喷丸强化对TC17钛合金喷丸强化层的影响

目的 研究干喷丸与湿喷丸强化对TC17钛合金残余应力场的影响.方法 采用干、湿喷丸分别对TC17钛合金表面进行喷丸强化处理,利用X射线衍射仪、EBSD以及硬度仪,分析喷丸强度对材料表层残余应力、显微组织以及硬度的影响.结果 喷丸强度为0.20 mmN时,干喷丸最大残余应力在距表面30μm处,湿喷丸最大残余应力在表面;喷丸强度为0.30 mmN时,干、湿喷丸引入的残余应力场层深分别为200、90μm,干喷丸引入的残余应力层更深;喷丸强度为0.40 mmN时,干喷丸最大残余应力为–1191.5 MPa,而湿喷丸最大残余应力为–943.9 MPa,干喷丸引入的最大残余应力比湿喷丸的更大;当喷丸强度增加到0.50 mmN时,干、湿喷丸两种强化工艺均出现过喷丸现象,近表层的残余应力发生松弛,同时硬度值降低.通过EBSD研究发现,随着喷丸强度的增加,TC17钛合金表层组织中α相的小角度晶界比例先增加后减少,当喷丸强度为0.50 mmN时,α相内小角度晶界比例减少,大角度晶界比例增加.结论 当喷丸强度较小时,干喷丸强化引入的最大残余应力在次表面,而湿喷丸引入的在表面.当喷丸强度较大时,干、湿喷丸强化工艺均出现过喷丸现象,此时大量小角度晶界转变为大角度晶界,钛合金表层硬度场有所减小,残余应力场发生应力松弛.     

酸洗对钛合金熔模铸件性能的影响

在相同的酸洗条件下,研究了不同的酸洗量对钛合金铸件成分、性能及焊接工艺性能的影响。结果表明,随着酸洗量增加,铸件表面脆性α层厚度减小直至完全去除。随着表面脆性α层厚度的降低,铸件焊接性能得到明显提升,吸氢情况有所增加。酸洗过程中产生氢含量增加的情况经热等静压能够得到有效的消除,整个工艺流程对钛合金试样的拉伸性能无明显影响。     

钛合金薄壁叶片喷丸变形的研究

目的 研究喷丸工艺对钛合金薄壁叶片变形的影响,找到解决喷丸变形的方法 .方法 对钛合金薄壁叶片进行喷丸强化,采用三坐标测定喷丸前后叶片的尺寸变化情况.结果 在喷丸强度和覆盖率一致的前提下,采用不同的路径对叶片进行喷丸后,叶片的变形趋势和变形量没有很大差异.叶片进行喷丸后,采用相同的喷丸强度对叶片进行二次喷丸,叶片几乎不发生变形,需要采用更高的喷丸强度进行二次喷丸才可以使叶片发生变形.在喷丸之前对叶片进行真空去应力,虽然叶片表面的残余应力有相应减少,但与不进行真空去应力的叶片相比,喷丸变形情况没有发生太大的改变.结论 可采用喷丸前预变形和喷丸校正的方法 解决喷丸变形的问题,使得叶片喷丸后的尺寸达到图纸的要求.     

Regularities of the Intensifying Effect of Ultrasonic Treatment on Titanium Alloy Pickling

The effect of ultrasonic treatment under conditions of acoustic cavitation on the pickling and brightening of titanium and its alloys in acidic solutions containing various oxidants and in alkaline solutions is studied. It is shown that the liquid cavitation close to the metal surface pickled intensifies the pickling and brightening processes several times. The reasons for the effect are discussed. Intense acoustic cavitation can make water molecule split and produce free radicals and hydrogen peroxide. When collapsing, cavity bubbles eliminate capillary limitations and intensify the access for pickling solution to the oxidized metal surface. While pulsating, they promote degassing the solution and removing hydrogen bubbles from oxidized metal surface, thus freeing the access for solution. The cavitating ultrasonic intensification of industrial surface treatment of titanium and its alloys is recommended.     

喷丸除锈过程及效果的数值模拟研究

目的模拟研究喷丸除锈工艺的过程和处理效果,为优化工艺参数提供指引。方法以建筑用低碳钢及其锈蚀产物为研究对象,利用单元去除技术和周期性胞元方法建立有限元模型,模拟多个丸粒随机撞击和氧化层去除的过程,并与文献中的实验数据进行了对比验证,从氧化层去除速率、去除后的表面粗糙度和表层残余应力三个角度分析喷丸除锈工艺的效果。结果提高除锈效果可从增大丸粒入射速度和丸粒直径来入手,氧化层越厚喷丸除锈处理的时间越长。结论喷丸除锈工艺能有效去除锈蚀层,同时改善表面粗糙度和引入残余压应力,具有较广的应用前景。有限元模拟能为该工艺优化提供便捷的研究途径。     

镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展

表面着色技术能在材料表面形成不同颜色的保护性膜层,在提高材料表面性能的同时,又可赋予产品漂亮的外观或实现消光等目的。表面着色有两种形式:一是,所生成的化合物自身具有一定的颜色;二是,光线的反射、折射、干涉等效应而使表面呈现不同颜色。作为两类重要的结构材料,镁合金和钛合金因其各自优良的性质被应用于诸多领域。综述了镁合金和钛合金表面着色工艺研究进展,介绍了镁合金和钛合金表面着色工艺研究及应用现状。镁合金表面着色工艺包括:化学转化+喷涂、金属涂层、有机涂层、阳极氧化和微弧氧化;钛合金表面着色工艺包括:热氧化、化学氧化、阳极氧化和微弧氧化。列举了应用于镁合金和钛合金表面着色的具体工艺参数,总结了两种合金表面着色的具体应用。镁合金和钛合金部件经表面着色处理后,可以兼顾轻量化和强度要求,并实现部件外观的装饰性。基于镁合金和钛合金表面着色工艺研究的现有成果,对镁合金和钛合金表面着色的研究提出了一定展望。     

钛及钛合金丝材制备工艺的研究现状

以丝材的生产工艺流程为主线,介绍了丝材的制备工艺,重点介绍了丝材的拉伸工艺研究现状以及各种丝材加工技术.     

TC21钛合金板孔冷挤压残余应力与疲劳性能研究

针对飞机后机身框TC21损伤容限钛合金带孔零件在服役过程中易过早产生疲劳裂纹的问题,采用开缝衬套冷挤压强化工艺进行了不同挤压量下的孔强化实验,并对挤压强化后的试样进行疲劳试验研究,得到了挤压量对TC21钛合金疲劳增益的影响规律。通过有限元仿真的方法研究了挤后孔边残余应力分布规律,从宏观和微观两方面观察和分析了不同挤压量下的疲劳断口形貌,探讨了冷挤压对孔边疲劳裂纹的萌生和扩展的影响,揭示了疲劳增益机理。研究结果表明,冷挤压强化后的孔边存在明显的切向压缩残余应力,改变了孔边裂纹萌生位置,延长了交变载荷作用下的疲劳裂纹扩展寿命,疲劳寿命随着挤压量的增大而明显提高,挤后试样疲劳寿命均提高50%以上。