制粉工艺对同性粘结铁氧体性能的影响

同性粘结铁氧体磁粉的制粉工艺研究较少,本文主要考察对制粉过程中球料比、球磨时间以及退火温度对磁性能的影响,得出较为经济的球料比,球磨时间及退火温度。通过此工艺条件下得到较好的同性粘结磁粉性能,其中剩磁Br达到230m T,内禀矫顽力j Hc达到200k A/m。     

粒度分布对粘结铁氧体磁粉性能和压缩密度的影响

本文采用激光粒度分析仪检测了5种不同粒度分布的粘结磁粉,分析了粒度分布对粘结铁氧体磁性能及压缩密度(CD值)的影响,采用扫描电镜观察了磁粉颗粒形貌,分析了颗粒形貌对压缩密度的影响规律,研究发现双峰状的粒度分布曲线对提高磁份的压缩密度有显著效果。     

烧结工艺对粘结粉性能的影响

粘结磁体是指在制备好的粘结磁粉中加入塑料、橡胶等粘结剂然后进行充分混合,经压延成型、挤出成型、注射成型、模压成型等工艺制得永磁体。本文探讨了混料方式、添加剂、烧结温度对粘结磁粉性能的影响。     

永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展

回顾了永磁铁氧体磁粉生产的历史和最新进展,展望了其广阔的发展前景,综述了一些永磁铁氧体磁粉生产的新技术。     

氯对粘结磁粉生产和性能的影响

探讨了粘结磁粉生产过程中氯对生产设备、厂房的影响,原料中高氯铁红破坏作用明显,不容忽视。分析了氯对混料、配料的影响,影响原料的成份一致性,配比的准确性;影响原料的水分含量,造成结团混料不均匀。通过形貌分析、性能测定,氯含量高对预烧料烧结不明显,六角片状程度低,粒径不均匀,原料经处理后氯含量降低,烧结完全,六角片状程度高,粒径均匀;性能测定得到氯含量高造成产品磁性能较低,压制厚度高,不容易与高分子结合。     

烧结工艺对低粘结相硬质合金性能及微观结构的影响

采用粉末冶金法制备WC-0.5Cr3C2-0.5Co和WC-8.2(W、Ta、Ti)C-1.0Co两种合金粉末,以1 480℃/90 min真空烧结工艺和1480℃/90 min/5MPa低压烧结工艺分别制备出WC-0.5Cr3C2-0.5Co和WC-8.2(W、Ta、Ti)C-1.0Co两种无粘结相硬质合金。利用X射线衍射分析技术研究合金的物相,利用扫描电镜与能谱仪对合金微观组织结构进行观察与分析。结果表明:真空烧结工艺制备的合金晶粒细小、硬度高;低压烧结工艺制备的合金致密度较高、晶粒粗大、硬度降低。此外,Ti原子的存在使WC晶界能各向异性,从而造成W原子在粘结相中的各向异性溶解-析出,导致形成少量的板条状WC晶粒。     

粉末粒度对注射粘结磁体性能的影响

实验分析了粉末粒度对制得的注射粘结磁体密度、取向度和磁性能的影响,得出了磁粉粒径太大和太小均不利于磁体磁性能的提高的结论．同时,通过搭配不同比例的粉末,可以提高磁体的装载量,从而达到提高磁性能的目的．     

各粒度分析方法在铁氧体磁粉分析中的应用

粒度是粉体最基本的特性,粒度分析方法较多,目前较为实用的为透气法、平均粒度法及电镜分析法。此三种方法分别对平均粒度、粒度分布及表观形貌特点进行解析,有助于对磁性能变化趋势做出分析。     

钒钛磁铁精矿粒度对烧结性能的影响

开展了钒钛磁铁精矿粒度对烧结性能影响的研究,分析了精矿粒度逐步细化对烧结指标的影响。研究结果表明:随着精矿粒度变细,烧结混合料的制粒性能显著改善,料层透气性提高,垂直烧结速度增加了0.22~1.28 mm/min,但烧结矿的转鼓强度和成品率分别下降0.73%~3.29%和0.27%~1.21%,低温还原粉化性能变差。此次试验探索出了精矿粒度变粗对烧结矿产、质量的不利影响,提出了在目前攀钢烧结原料结构条件下,精矿的粒度应尽量细化,并采取适当提高料层措施,可提高烧结矿产、质量和改善冶金性能。     

燃料粒度对烧结性能影响的试验研究

燃料粒度对烧结性能、产质量、能耗等均有一定影响,在不同的配矿条件与工艺条件下适宜的燃料粒度是不同的。采用焦粉、煤粉、兰炭分别进行燃料粒度对烧结性能影响的优化试验,试验结果表明:综合评价3种燃料的粒度,取得最佳综合效果的燃料粒级组合是:"焦粉(3 mm)5%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5 mm)25%";"煤粉(3 mm)25%+(1~3 mm)65%+(0.5~1mm)5%+(0.5 mm)5%";"兰炭(3 mm)10%+(1~3 mm)50%+(0.5~1 mm)20%+(0.5mm)20%"。与试验结果对比,现场燃料焦粉偏粗,煤粉偏细,可根据实际情况适当调整。在相同燃料粒级比例条件下,对烧结矿指标综合影响效果兰炭最优,焦粉次之,煤粉第三。     

烧结工艺对低合金钢性能的影响

采用微波烧结和常规烧结工艺分别制备粉末冶金低合金钢Fe-4Ni-2Cu-0.6Mo-0.6C,研究不同烧结工艺对该合金密度、抗拉强度和硬度的影响,并借助扫描电镜和光学显微镜观察合金试样的断裂类型及试样的显微组织.结果表明:该合金在微波烧结温度为1 300℃时,抗拉强度可达到655 MPa,硬度90 HRB;和常规烧结工艺相比,微波烧结不仅使烧结时间大幅缩短,而且可提高低合金钢的抗拉强度和硬度.     

HDDR工艺对各向同性NdFeB磁粉性能的影响

研究了HDDR制备各向同性磁粉中歧化反应、脱氢再化合反应温度和时间对磁粉性能的影响规律;应用X射线衍射分析(XRD)和差热分析仪(DTA)研究反应温度和晶粒大小在不同氢压下脱氢的变化规律.结果表明:工艺分别在歧化温度为820℃、歧化时间为1.5h,脱氢再化合温度为820℃、脱氢再化合时间为1h时,得到最佳性能;应用DTA模拟HDDR过程研究不同脱氢氢压对材料的影响,发现随着脱氢氢压的升高,反应变缓,XRD显示合金α-Fe峰增强,利用谢乐公式计算晶粒发现随脱氢氢压的升高晶粒变小.     

退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响

采用气雾化技术并结合模压成形方法制备Fe-3Si-2Ni-0.5Al-2Ti磁粉芯,通过热分析仪、X射线衍射仪、电子探针以及软磁交流测量装置表征和分析了绝缘包覆剂的热稳定性、磁粉芯的相组成、碳氧含量及磁性能,并探讨退火温度、升温速率、保温时间对磁粉芯性能的影响。结果表明:随退火温度由180℃升高至280℃,磁粉芯的矫顽力下降,磁导率增大,损耗降低;但进一步升高至380℃时,磁粉芯性能下降。升温速率过快(3℃/min)或过慢(1℃/min),均不利于磁粉芯性能的提高,较佳升温速率为2℃/min。当保温时间由60 min延长至90 min时,磁粉芯的矫顽力下降、有效磁导率增大、损耗降低;但进一步延长保温时间(150 min)对磁粉芯性能的改善并不明显。     

制粉工艺对粘结粉性能的影响

磨料工序是铁氧体制粉过程中重要工艺环节,本文从对性能的影响和粉体粒度分布进行考虑。考察球磨方式、球磨时间、钢球配比及助磨剂对产品性能的影响。选用滚筒球磨,球磨时间在3小时,钢球采用在混合钢球配比情况下,添加非离子活性助磨剂,产品剩磁性能达到265m T。     

MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响

研究了MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响.研究结果表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可提高烧结生产效率,获得冷态强度高、软熔带温度区间窄的烧结矿,从而提高高炉软熔带的透气性、降低料柱全压差.为保证高炉渣对MgO含量的要求,以及确保烧结矿低的低温还原粉化率,提出了合理添加MgO的新工艺.     

高温钼粉粒度对烧结坯条组织及性能的影响

本文对影响高温钼烧结条断面晶粒结构和后期压力加工性能的因素进行了探讨,结果表明:选用中颗粒粉末制取的高温钼条,断面组织结构具有明显的特性,能有效地改善高温钼条的压力加工性能,提高丝材的合格率,获得性能优异的高温钼丝。     

磁粉及其偶联处理对压延取向橡胶粘结磁体性能的影响

通过对压延取向橡胶粘结磁体的磁性能及力学性能的测量和在扫描电镜上对磁粉颗粒形貌及粘结磁体拉伸断口形貌的观察研究，表明同样条件下，磁粉径厚比分布合理是保证粘结磁体性能的关键。磁粉大小均匀，径厚比大约在3．0～4．0之间时，磁体综合性能良好；偶联剂的种类及偶联处理工艺也对磁体性能有重要影响。     

进口粉矿粒度变化对其烧结性能的影响

近年来进口铁矿粉质量日趋劣化,马钢烧结所用A粉、B粉、F粉和H粉粗粒级＋6.3mm部分增加趋势明显。烧结试验研究表明：进口粉矿中＋6.3mm粒级增加后,烧结料层的原始透气性变好,利用系数和烧结速度均有所改善,烧结矿成品率、强度则在一定的粒级组成下有所改善;粒度继续变粗后,成品率和转鼓强度反而变差。采取适当降低混合料水分...     

钼粉粒度对烧结坯组织和性能的影响

目前国内生产钼板、钼棒、钼顶头等制品均采用中颗粒、细颗粒钼粉。近年来天津大学冶金分校报导了采用0.3μm超细钼粉生产0.2mm厚的钼薄板,具有节电、节水等优点。本文对钼粉粒度大小与烧结坯晶粒度的关系进行了讨论。在相同的压型与烧结条件下,超细颗粒钼粉晶粒长大速度比中颗粒钼粉、细颗粒钼粉快得多。