芬顿正交法深度处理棕榈CTMP生化出水的研究

对COD为682mg/L的棕榈CTMP生化出水进行混凝,随着Al2(SO4)3用量的增加,COD值先降低后增加;用量为1kg/t时,COD降至最低值92mg/L。混凝放大实验时,废水量增加,处理效果增强至89.61%。对COD为94.1mg/L的混凝出水,采用芬顿高级氧化工艺进行深度处理,正交实验知,依据影响程度,以COD为指标的优组合条件为:H2O2为0.05kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min;以色度为指标的优组合条件为H2O2为0.15kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min。在优组合条件下进行验证实验,COD为48mg/L,色度为12度,达到废水排放标准。     

影响SBR工艺对啤酒厂脱氮的因素

采用半程SBR工艺对啤酒厂产生的废水行进行处理,使得出水中的NH4-N、硝态氮、亚硝态氮等指标降低,结果表明,周围环境中的氧气浓度和水力停留时间是影响SBR工艺处理啤酒厂废水中各种氮污染指标的关键因素,当DO浓度在0.42-0.64mg/L变化时,出水COD浓度要比DO浓度在1-1.8mg/L出水COD浓度高5-8mg/L,但出水COD浓度受到DO浓度的影响较低,随着DO浓度的增加,其中有机氮浓度逐渐增加,当DO浓度为1-1.8mg/L时,有机氮所占比例达到90%,随着DO浓度的增加各污染指标的去除率都相应增加,当水力停留时间为3h氨氮和硝态氮浓度要比水力停留时间为2h的低4-5mg/L,出水COD浓度要低25mg/L,增加水力停留时间使得出水的氮指标和COD指标都相应的降低。     

臭氧曝气生物滤池深度处理印染废水的试验研究

文章采用臭氧曝气生物滤池联合工艺对某印染园区污水处理厂二级出水进行了深度处理试验,通过观察臭氧曝气生物滤池联合工艺对二级出水的处理效果,为印染园区污水厂废水深度处理工程改造提供有用的调试运行参数。试验结果表明:进水水质为80-140mg/L情况下,出水COD能控制在60mg/L下;该工艺对COD总的去除率为35%-55%,平均去除率为42%;当臭氧投加量为20-30mg/L时,系统对进水有很好的处理效果且最为经济。     

新型深度水处理药剂PFDAC制备技术及性能探讨

以铁盐、氧化剂、镁盐、增效剂和高分子絮凝剂PAM等为原料,制备了一种新型深度处理药剂(PFDAC)。考察了铝铁比、阳离子高分子含量、增效剂含量等因素对COD去除性能的影响。采用该药剂对造纸废水进行了处理试验,并与市售的PAC和PFS进行了比较。实验结果表明:在同等条件下,PFDAC均表现出了良好的COD去除性能;在废水COD 156 mg/L时,加入量为1500mg/L,COD去除率达75%,处理效果明显好于PAC和PFS(COD去除率小于60%)。适合应用于造纸废水的深度处理。     

生物强化法处理杏仁脱苦废水的试验研究

杏仁脱苦废水是一种含氰化物的有机废水。利用从杏仁废水中分离出的两株菌,结合厌氧—好氧组合工艺,对杏仁废水中生物强化法的处理效果进行研究。实验数据表明,C菌株对有机物的去除效果明显：在进水COD（化学需氧量）为2000mg/L-4000mg/L,采用厌氧24h—好氧72h组合工艺,去除率达到90%以上,出水中COD为92.35mg/L,达到GB8978-1996一级标准。     

Fenton法处理柠檬酸发酵废水技术研究

为了进一步降低柠檬酸废水化学需氧量(COD)值,本实验研究了Fenton强制氧化法对柠檬酸废水的处理,并对反应时间、Fe2+与H2O2添加量、反应pH值3个因素对出水COD值的影响进行了中试实验分析.实验结果表明:在合适的反应条件下,经Fenton强制氧化法处理的柠檬酸废水,COD值可降至60mg/L以下;Fenton强制氧化反应的最优条件为:反应时间5min,反应前pH值为5.0,Fe2+与H2O2添加量分别为50mg/L和60mg/L.     

水解酸化-接触氧化法处理毛织品水洗废水

介绍了水解酸化 接触氧化法工艺处理毛织品水洗废水的工艺设计和运行效果.该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点.在进水COD为400～500 mg/L,BOD为150～200 mg/L,SS为150～200 mg/L的条件下,经过本系统处理后,平均出水COD保持在50 mg/L以下,BOD保持在15 mg/L以下,SS保持在10 mg/L以下,出水水质达到GB 8978-1996的Ⅰ级标准.     

Fenton氧化法处理木薯酒精废水工艺优化及分析

采用絮凝沉淀及Fenton氧化法处理木薯酒精废水,通过单因素试验探讨H2O2添加量、Fe SO4添加量对COD去除效果的影响。试验结果表明,当试验体系pH为3.0时,H2O2添加量为40mmol/L,Fe SO4添加量为20mmol/L,最后经过中和脱气及PAM絮凝后,COD由1200mg/L降低至100mg/L,COD去除率达到90%以上。     

新型深度处理剂PFDAC在造纸废水处理中的应用

本文以盐酸、铝酸钙、硫酸亚铁、氯酸钠、硫酸镁、改性硅藻土和高分子絮凝剂PAM等为原料,合成了二种无机-有机复合型深度处理剂(PFDAC)。采用该药剂对某废纸造纸厂废水进行了深度处理,结果表明:(1)该药剂可用于生化出水后继的处理或用于Fenton处理不达标时做进一步处理,均可取得较好的COD去除效果。(2)在生化出水COD值小于200mg/L时,可实现废水的达标排放,处理成本小于3.0元/m3废水。(3)用于Fenton出水不达标时的后继处理,当Fenton出水COD值小于140mg/L时,经处理后出水COD小于55mg/l,去除率可稳定保持在60%~65%,处理成本小于2.2元/m3废水,实现废水的达标排放。     

生物填料法深度处理造纸废水

在造纸废水系统的二级处理出水中投加白腐真菌和芽孢杆菌,探讨了停留时间和转速对深度处理过程中COD去除效果的影响。生物填料法处理结果表明：在停留时间为5h、搅拌转速为150r/min时,废水脱色率大于99％,COD由进水时的138.42mg/L下降至55．28mg/L。     

限制营养盐的生物膜预处理是提高活性污泥处理制浆和造纸废水的有效方法

据《TAPPI》2002,No.6报导:瑞典ThomasWelander等在中间规模工厂试验了限制营养盐(P-磷)的移动床生物膜预处理方法,随后用活性污泥方法处理漂白硫酸盐制浆工厂废水。该法在操作中限制磷添加量,流入液BOD7∶N∶P的比率为400∶10∶1,该法不妨碍除去有机物,而且产生的污泥沉降性极好且污泥量小。用生物膜预处理3h,随后用活性污泥处理,停留时间为6.8～8h。限制营养盐生物膜/活性污泥系统处理废水的结果为,BOD7和COD去除率分别为98%和70%～80%,活性污泥体积指数为40～120mL/g,流出液总悬浮固形物(TSS)约20mg/L、得到的生物污泥相当少,…     

季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

UASB反应器处理木薯酒精废水的几个环境因素分析

维持进水浓度、HRT和回流比一定,研究了进水碱度、温度、氮磷营养元素三个环境因素对UASB处理木薯酒精废水的调控作用.实验结果表明,随着进水碱度、温度的提高,COD去除率和产气率提高并逐步趋于稳定,温度达到40℃,进水碱度为200 mg/L时,COD去除率和产气率接近最高,再提高进水碱度和温度对反应器处理效果影响不大;在40℃,进水碱度控制在200 mg/L时,添加氮磷元素能提高系统的COD去除率和产气率,COD:N:P=200:5:1时为本实验最佳处理效果点,COD去除率和产气率分别达到达到91.83%和7.654 L/L·d.     

臭氧预氧化-混凝深度处理印染二级生化出水

采用臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理印染工业园区二级生化废水。考察了不同p H值、不同臭氧和混凝剂投加量时,深度处理出水浊度、色度和COD变化情况,分析了深度处理出水有机物特征。结果表明,臭氧预氧化和混凝相结合,有助于增强混凝效果,并降低深度处理出水中有机物浓度。混凝剂(PAC)最佳投加量为200 mg/L,臭氧最佳投加量为2.1 mgO_3/mg COD,色度去除率达到65%~75%,COD去除率20%~35%,浊度去除率20%~40%。臭氧投加量增大到2.5 mgO_3/mg COD,混凝效率下降,COD去除率降低23.3%。处理前后检出的有机物种类分别为32种和29种,经深度处理部分大分子有机物氧化成小分子。经臭氧预氧化-混凝沉淀工艺深度处理的印染工业园区二级生化废水能达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471-2009)漂洗回用标准要求。     

吸附-氧化联合法处理印染废水的研究

研究了活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水的工艺条件.结果表明:将印染废水pH从6调至4,活性炭用量为0.015 g/mL,双氧水用量为0 2μL/mL,废水在350 r/min下搅拌60min时,COD去除率达85.7%,脱色率达82.9%,处理后水质符合国家污水综合排放标准(GB 8978-1996)的二级标准用活性炭吸附与双氧水氧化联合处理印染废水比单独用活性炭吸附或双氧水氧化处理印染废水效果好:单独用活性炭吸附处理印染废水时,COD去除率为74.9%,脱色率为77.1%,处理后废水中COD为213 mg/L,色度为80倍;单独用双氧水氧化处理印染废水时,COD和色度的去除率分别为21.9%和28.6%,处理后水中残留的COD为662 mg/L,色度为250倍.     

高效混凝和A/O工艺处理涂布废水工程实践

介绍了某企业涂布废水处理改造工程及运行情况。改造后的系统增加了"一体化造纸废水动态处理装置",对涂布废水进行高效混凝预处理,生化处理工艺采用"A/O"工艺代替原系统"水解酸化+SBR"工艺。结果表明,在进水量为400 m~3/d、进水COD≤5000 mg/L时,涂布废水经改造后系统处理后COD≤200 mg/L,总COD去除率为90.83-97.56%,每吨水处理成本约1.20元,具有良好的技术经济效果和推广价值。     

预处理-化学沉淀-SBR工艺处理制革废水

含硫废水和含铬废水单独进行预处理,然后上清液与综合废水经物理化学处理后进行SBR生化处理某制革厂的废水,经过半年多的稳定运行表明,在综合进水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋分别为2000～8000mg/L、331～887mg/L、300～100mg/L、100～6000mg/L、6～3600mg/L、0.33～8.77mg/L的情况下,处理后出水COD、BOD、SS、S2-、氨氮、Cr3＋的浓度分别为100～300mg/L、15～25mg/L、40～60mg/L、〈0.5mg/L、25～50mg/L、〈1.5mg/L,达到国家一级标准。该废水处理工艺具有占地面积小、处理效果好等特点。     

磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用

研究了磁混凝沉淀技术在印染废水深度处理中的应用。结果表明，磁混凝沉淀工艺在聚合氯化铝（PAC）投加量为0.4‰或聚铁投加量为0.3‰，PAM投加量为3 mg/L的条件下，出水水质COD、TP、SS分别低于60 mg/L、0.2 mg/L及20 mg/L。在试剂与电力成本方面，磁混凝沉淀技术相较气浮工艺显著降低。     

由剩余生物污泥生产的活性炭用于提高活性污泥法处理废水的效果

从处理废水得到的剩余生物污泥,经高温碳化制成活性炭,然后将活性炭加到活性污泥处理废水系统的充气容器中以吸附有机污染物,添加活性炭-活性污泥法处理废水系统与未加活性炭的活性污泥法相比:除去废水中的酚类物质从58%提高到98.7%,COD从87%提高到93%(原废水中酚浓度100mg/L,COD2500mg/L),添加活性炭-活性污泥法处理废水系统,采用间歇或连续操作,效果没有差别,该法对废水中有机污染物的吸附能力较高。由剩余生物污泥生产的活性炭用于提高活性污泥法处理废水的效果@姚光裕     

活性炭吸附-Fenton氧化联合工艺深度处理造纸废水的研究

采用活性炭吸附-Fenton氧化,研究不同工艺参数对COD去除率的影响效果。研究结果表明:活性炭吸附实验的最佳条件是在pH=6.0,活性炭投加量为9.0g/L,吸附时间为60min,COD为131.9mg/L,COD的去除率最高,为16.8%,色度的去除率为46.7%;经过活性炭预处理之后,再进行Fenton氧化实验的最佳条件是废水的初始pH=3.5,FeSO_4·7H_2O投加量为0.805g,30%H_2O_2投加量为0.2mL,反应时间为30min,COD值为42.1mg/L,COD的去除率最高,为73.4%。活性炭吸附Fenton协同处理工艺适用于造纸废水的处理。