矩形槽转轴与液压锁紧轴套配合锁紧扭矩分析

液压锁紧轴套是五轴联动机床的关键部件,能够在液压力的作用下产生较大的弹性变形,锁紧进给轴的转动自由度,对机床定位锁紧和加工精度有重要的影响。为提高液压锁紧轴套的锁紧扭矩,提出了一种带矩形槽的转轴与液压锁紧轴套配合结构,即在轴上沿轴线方向加工出多个矩形槽,并依靠矩形槽处轴套的不均匀性变形,对转轴产生机械制动效果,进而缩短锁紧时间。借助有限元方法和试验,研究了不同矩形槽的特征尺寸(宽度、深度)及个数对锁紧扭矩的影响。研究表明:带矩形槽转轴与液压锁紧轴套配合的结构,能够大大的缩短制动时间。     

液压锁紧螺母在剃齿机上的应用

剃齿机的剃齿刀盘原先一直是用普通六角螺母紧固于机床芯轴上,并且需用很长的力臂扳手旋紧。但剃齿机的芯轴直线度要求在500mm长度上不大于0.003mm,用长力臂扳手经常装卸六角螺母,易使芯弯曲变形,破坏了机床芯轴原有的精度。我们为解决这种情况,参考了瑞士、德国同类产品的先进结构,又根据我国目前制造和使用的实际需要,用液压锁紧螺母来紧固剃齿刀盘（如附图所示）,效果很好。 1.工作原理及操作过程 将液压锁紧螺母旋入机床芯轴8螺纹上,直到压力环7贴紧衬套10,同时使衬套与刀盘9接触。用内六角扳手（对边尺寸为6mm）拧紧压力凋节螺钉14,通过钢球13将柱塞12压入,在液压的驱动下,唇形密封圈6,压力环7便依次向外轴向位移,推动衬套10,从而把剃齿刀盘9夹紧在机床芯轴8上。这一夹紧力的大小则由压力测杆3通过碟形弹簧5得到直接显示。     

应力锁紧式刀具夹紧技术的应用

应力锁紧式刀具夹紧技术是当前机械加工中实现刀具超高精度夹持的先进技术。根据应力锁紧夹持原理既可制造超细型的刀具加长杆和刀具夹头 ,也可制造用于强力切削的刀具夹头。本文分析、介绍了采用应力锁紧式刀具夹紧技术研制的几种刀具夹头的结构原理、性能特点和使用要求     

液压扭矩扳手的选用

精确锁紧螺栓,尤其是大规格、高强度、大转矩螺栓,使用螺栓拆装专用工具——液压扭矩扳手（见图1）,是确保设备正确安装的最佳选择。     

大型镗床液压锁紧机构的调整

通过对大型镗床上下滑座、工作台等工作原理的分析，论述了锁紧机构的工作原理及调整方式。     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍,阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。     

轧机卡盘机架锁紧液压螺母的原理及应用

介绍了液压螺母的工作原理。液压螺母以其装卸简便、锁紧可靠等优势,非常适合用于轧钢机械。     

液压扭矩扳手的三维接触有限元分析

运用增量求解的非线性有限元分析方法，采用扩展的拉格朗日算法和库仑摩擦模型计算液压扳手中的摩擦接触问题，得到了液压扳手应力应变精确的数值解，通过分析发现该产品应力应变不均布，存在应力集中区域，而其余不少区域应力和应变较小，材料富余。讨论了扳手在不同工况下的应变情况，为我国液压扳手的自主设计和结构优化提供了依据。     

液压锁紧装置在机身预紧中的应用

分析国内外闭式压力机组合式机身几种预紧方法,根据已生产的闭式压力机及相关资料,设计了一种更加快捷、准确而且经济的液压预紧装置.     

某升降锁紧液压系统的维修性设计研究

某升降锁紧液压系统具有元件数量多、要求工作待机时间长、系统可靠性要求高等特点,对其可维修性提出了更高要求。结合某升降锁紧液压系统工作原理,制定了维修性设计原则,从测试诊断性设计、维修可达性设计、防差错设计、冗余容错设计和维护保养设计等方面总结维修性设计要点,根据系统实际工况和维修要求,采取了针对性的可维修性设计,有利于改进完善和提高设备可维修性,对其他液压系统可维修性设计也提供一些借鉴和参考。     

基于力矩反馈-位置差型线控液压转向系统控制

针对轮式农业机械的线控液压转向系统的控制包括转向轮转角控制与路感模拟控制两部分,系统控制的协调性非常重要。分析了两部分控制间的耦合关系以及双向控制理论;提出一种融合位置与力矩信息的力矩反馈-位置差型控制方法,根据转向轮的目标转角（转向轮的目标转角由转向盘转角与角传动比理论计算得到）与转向轮实际转角的差值控制路感电机,同时根据驾驶员的作用力矩控制电液比例伺服以驱动转向,并完成了台架试验。结果表明：转向盘在不同初始角度下的回正时间约为0.5s,转向阶跃响应稳态误差为0.231°,响应时间为2.265s,正弦跟随误差不大于1.401°,随机输入下的跟随误差不大于4.492°,但在转向盘转向改变时,误差达12.376°,持续时间约0.15s。     

液性塑料自动定心夹具

叙述了液性塑料夹具的设计过程及注意事项,该液性塑料夹具应用到照像机镜筒加工中,可以提高零件的同轴度。     

静压膨胀夹紧技术的应用

静压膨胀夹紧技术是目前机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。基于这种夹持原理的夹具可以用来夹持钻头、铰刀、铣刀和工件的外圆，也可以胀紧工件的内孔。这种技术还可以应用于静压膨胀螺栓，实现工件的精确定位联接。文章详细介绍了这种夹紧技术在机械制造中的应用。     

基于ANSYS的液压钳制器工况数值模拟

利用仿真分析软件Hypermesh和ANSYS对某新型常闭液压钳制器进行有限元仿真,分析其受力情况。通过仿真分析,发现支点长柱长度太短,长柱两端应力集中非常严重,延长支点长柱的长度能够有效改善应力集中的情况。同时通过仿真获得了常闭液压钳制器预紧力与钳制力的关系曲线,及预紧力为35416 N时液压与钳制力的关系曲线,获得满足要求的钳制器维持开闭状态所需螺栓预紧力和液压的大小,为钳制器的研制提供依据。     

液压缸在立车横梁卡紧中的应用

在立式车床中,力的放大机构是把液压缸产生的力进行比例放大,实现横梁卡紧;而液压缸组件是整个卡紧机构中力的关键,是整个机构的核心部件。它通过活塞两侧油压的变化来实现卡紧力的放大与缩小;杠杆组件是机构中力的传递组件,通过杠杆的传递把水平方向上的力转换成垂直方向上的力,最终实现对横梁的卡紧。     

在车床上加工薄壁工件的装夹方法

通过设计一些夹具、芯杆等方法,在普通车床上就能加工某些尺寸精度和形状精度要求都比较高的薄壁工件,使工件在加工中减少或完全避免因受切削力和夹紧力影响产生的变形。     

钢管夹紧装置液压控制系统

本文阐述了水压试验机中钢管夹紧装置在实际应用中出现的问题,提出了先进完善的设计方案,对其液压控制原理作了详细的分析。     

平推对夹式液压系统的设计

本文设计的液压系统性能稳定、控制精度高,能提供变压和变流量控制且能使试验机在力或位移闭环控制下对试样进行加载,达到夹持试样对中性好、实验结果准确性高的目的。同时,此液压系统是一种低碳环保型设备。     

简化在液压卡盘上装夹零件步骤

通过对以往加工零件装夹、定位过程的总结,现为简化步骤,提高生产效率和零件定位精度,对其装夹、定位过程进行改进。