电磁铸造技术的发展及应用

介绍了一种新的连铸方法——电磁铸造。它是用电磁线圈取代传统的结晶器,靠电磁力和金属液体表面张力使液体金属形成柱面,铸坯和“铸模”之间没有接触从而避免了普通连铸法液面与结晶器接触所产生的缺陷。对该项技术的原理、特点、进展情况以及发展前景做了论述。     

钢的电磁铸造技术的发展及应用

介绍并分析了电磁铸造技术及其钢的电磁铸造的特点，对电磁铸造技术用于钢水浇铸的国内，外现状进行了评述。     

金属电磁净化技术的发展与应用

对金属电磁净化技术在国内外的发展情况以及发展趋势进行了综合评述。传统的金属熔体净化技术(包括熔剂净化、吹气净化、过滤净化、沉降净化、上浮净化、复合净化等)有除杂效率不高、稳定性不够和污染环境等缺点,对小尺寸夹杂物的去除较为困难。电磁净化技术是解决上述难题的有效措施,它是利用金属与非金属的导电性差异实现分离的,是一种物理分离技术。     

金属半固态铸造成形技术

金属的半固态铸造是近年来出现的一种新的铸造加工成形方法。该方法与传统的全液态铸造相比，具有节约能源、生产率高、产品质量好等优点。本文介绍了半固态金属浆料的制备方法，半固态压铸、半固态连铸等金属半固态铸造成形技术，并指出了存在的问题及进一步研究工作。     

钢的电磁铸造

本文介绍电磁铸造技术及其基本原理，从电磁场及凝固过程两方面了讨论了钢的电磁铸造的可能性。选择较高的频率和较大的冷却强度，钢的电磁铸造是可以实现的。     

电磁铸造中流场的数值研究

髟互感耦合模型计算感应线圈，屏蔽罩、液穴内、固态锭内的电流分布和液柱民磁搅拌力，对Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｄｅｓ方程进行了数值求解（Ｃ地湍流量采用Ｋ－ε方程模型），研究了屏蔽罩位置对液柱内流场的影响，流场的计算结果和实测比较吻合。     

金属电磁净化技术中金属液流动的成因分析

本文对行波磁场净化液态金属技术中金属液流动现象的产生进行了模拟试验和理论分析，指出流动产生的根本原因是金属液受力不均匀。对影响电磁力均匀化的几个参数进行了测定和讨论，并提出了相应的抑制流动的措施。     

超声波金属铸造振动控制系统研究

针对金属铸造对超声波振动控制系统的需求,分析了超声波金属铸造振动系统作用效果,研究了超声波金属铸造振动系统作用机制,对超声波金属铸造振动系统进行了需求分析,给出了超声波金属铸造振动系统控制方法,为超声波铸造振动控制系统的应用提供了理论基础。     

W9高速钢的电磁连续铸造研究

 研究了W9高速钢的电磁连续铸造工艺和铸坯的凝固组织特征,并与普通的模铸高速钢中共晶碳化物的类型和分布情况进行了比较,测定了在不同制备条件下高速钢莱氏体网的厚度和凝固冷却速度。结果表明：电磁连续铸造得到的高速钢铸坯表面光滑、振痕轻微、外观形状规整、内部组织致密无缺陷,莱氏体网明显变薄,晶粒明显细化;M2C和MC型碳化物的析出量增多,M6C型碳化物的析出量减少,合金碳化物变得细小、均匀和弥散;铸坯边部的凝固冷却速度为3.4×104 K/s,r/2处为6.5×103 K/s,心部为3.9×102 K/s,冶金质量明显优于普通模铸。     

金属电磁加工工艺特点及应用

回顾了电磁加工工艺的发展过程,通过分析圆形、椭圆形等不同横截面形状的金属成型制品的电磁成形过程,从感应器结构、屏蔽罩插入深度、材料性状及抽拉速率等方面出发,详细论述了电磁加工定向凝固过程的技术特点,并阐述了电磁成形定向凝固技术的优缺点,指明了今后的发展方向。     

结晶器电磁制动技术的应用研究

论述了板坯连铸结晶器中应用电磁制动技术的发展、研究和应用状况。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液面的波动,减少结晶器保护渣的卷渣,有利于结晶器内夹杂物的去除。鞍钢电磁制动的研究结果表明,电磁制动可降低液面波动50%以上,可提高目标拉速0.5m/m in。     

镁合金电磁铸造的电磁场分析

镁合金是具有优越性能的金属材料，镁合金的加工是目前国内外正在研究的新课题。本文通过计算镁合金电磁铸造过程中镁合金所受磁力的范围和大小，来确定镁合金电磁铸造时所需线圈的搅拌频率，从而达到最佳的搅拌效果。计算结果表明，镁合金的电磁铸造过程由于镁合金的高电阻率而具有明显的特殊性，集肤效应不太明显，工频即可满足搅拌的要求，对即将进行的科研具有理论意义和指导作用。     

电磁铸造中的磁场分布

用自制线圈探头测定了电磁铸造单锭和双锭系统冷态模型的磁场分布规律,并用互感耦合模型对磁场进行了数值计算。实验和计算结果表明:互感耦合模型是合理的,是理论分析磁场的1种有效方法。磁场除角部因叠加效应较高外,在铸锭其他区域分布均匀。对于双锭系统,当两锭间的距离大于15cm时,两锭间的相互影响可以忽略。