锥面联接的压入受力分析及其仿真

基于某设备搅拌轴上的锥面过盈联接,结合锥面角度因素和实际受力情况,建立关于压入过程中压入力和传递扭矩所需锥面间结合压力间的关系。在此基础上,使用ANSYS Workbench进行仿真,通过对锥轴施加相应的压入力,得到锥面接触面上的压力分布情况。仿真得到的结合压力与理论计算值基本吻合,也验证了锥面间结合压力与压入力之间的关系,为其实际应用提供了理论指导。     

胀紧套连接工作原理与选型计算

胀紧套连接是靠拧紧高强度螺栓使胀紧套与轮毂、轴的包容面间产生正压力和摩擦力,以传递载荷和扭矩,实现轮毂与轴无键连接,该技术广泛使用于数控机床进给系统连接当中。     

圆锥轴联接的扭矩计算及基于ADMAS的仿真验证

主要针对圆锥轴联接的扭矩计算问题进行研究。通过将圆锥面分解成点,求解其所能够产生的扭矩。首先,计算出一条母线上的所能传递的扭矩,进而推导得出了圆锥面接触的等效半径,通过分析计算,求出接触面产生的摩擦力,最终推导出圆锥面联接所能传递的扭矩的通用公式,随后,运用三维建模软件Solidworks建造简易模型,以合适的格式进行保存后导入动态仿真软件ADMAS,通过ADMAS进行仿真验证,证明了公式的正确性,并得出了摩擦系数的选用规则。     

套筒无键联接

目前无键联接一般采用型面联接或弹性环联接,前者需要将轴和毂孔加工成特殊的偶合面达到干涉传动目的,因此加工精度高、工序多、设备要求高,后者所需加工的零件多同时还需对毂孔进行加工。弹性环联接以两个内外锥在轴向力作用下产生变形,因而产生挤紧力,以此通过摩擦力传递扭矩。套筒无键联接与弹性环联接有相似之外,利用内外套筒作轴向相对位移产生挤压力以传递扭矩,具有零件少、加工容易、拆装方便、无需对轴和毂孔进行任何加工等特点。套筒联接(图1)有内套筒1、外套筒2、     

角接触球轴承摩擦力矩的计算

在考虑角接触球轴承库仑摩擦力矩的三个主要因素－微滑、弹性滞后及钢球自旋的情况下，得出的轴承摩擦力矩计算方法，可以用于启动摩擦力矩的估算和轴承参数的设计。附图４幅，表２个，参考文献３篇。     

某船尾轴液压无键套合联轴器的过盈安装研究

针对某船调距桨更换桨叶后承载功率增加而产生的液压无键套合联轴器的使用安全性问题,对传递扭矩和推力的联轴器箍套、锥套与尾轴的过盈安装进行了研究.首先分析了液压无键套合联轴器的组成及工作原理,接着研究了联轴器过盈安装的厚壁圆筒理论,根据厚壁圆筒某直径处的应力、变形量的表达公式,计算了传递2.8倍额定扭矩时联轴器套合锥面的过...     

SPT锥盘环盘无级变速器传动性能的研究

SPT锥盘环盘无级变速器是一款干摩擦(金属与非金属)驱动的摩擦无级变速器。建立了锥盘环盘无级变速器传动机构的数学模型,得到了压力凸轮给予摩擦盘间正压力的变化规律;应用软件ADAMS模拟了变速器传动机构的启动阶段、稳态运转阶段,摩擦盘驱动力矩和输出轴转速的变化规律。使用理论计算方法所得的摩擦盘间正压力和仿真所得结果进行了对比,验证了理论计算结果的准确性;最后探究了弹簧预压力、环盘轴上的负载力矩、摩擦盘间的摩擦系数、压力凸轮升角对变速器传动性能的影响规律。     

传递较大功率的轴毂过盈配合一些问题的探讨

在食品、金属加工、冶金、机械等工业中 ,常常见到用较大直径和长度的轴毂过盈配合来传递动力 ,这种过盈配合传递功率大 ,轴毂受到较大力偶矩的作用 ,即所谓慢速重载荷。轴毂传递动力是通过轴毂配合表面的摩擦力来实现的 ,这就要求轴毂要有合适的过盈量 ,如果没有考虑轴毂配合的各种影响因素和慢速重载荷的特点 ,仅简单套用公式确定过盈量 ,就会因过盈量太小而产生“滑毂”(毂径向滑动 )现象 ,如果随意加大过盈量 ,会导致毂的断裂。过盈量的计算通常采用下列公式δｍｉｎ=Ｐｍｉｎｄ(Ｃ1Ｅ1+ Ｃ2Ｅ2)× 10 (1)Ｐｍｉｎ=2Ｔｆπｄ2 ｌ=2× 9.…     

标准麻花钻建模及锥面刃磨法的参数优化

利用三维软件Pro/E对标准直线主切削刃麻花钻进行建模。以逆向推导的方法形成麻花钻前刀面及螺旋槽部分。再采用锥面刃磨法刃磨出后刀面、主切削刃及横刃,改变刃磨参数得到不同的钻尖几何参数。在三维软件中通过建立适当的基面和相应的切线。就可以测得麻花钻主切削刃上不同点的后角和前角。根据测量数据绘制主切削刃上不同点前角和后角的变化曲线。讨论锥面刃磨法中半锥角δ和轴间角θ这两个刃磨参数对麻花钻后角和前角的影响。对麻花钻刃磨参数中半锥角δ和轴间角θ影响麻花钻几何角度的变化进行分析讨论。     

手动变速箱同步器数学模型的建立与优化

通过对锁环式惯性同步器的结构、工作原理以及结合过程的分析研究,结合同步器的工作过程及同步器设计公式,以缩短同步器同步时间为目标,选取摩擦锥面锥角α、摩擦锥面的平均摩擦半径R、摩擦锥面宽度L、摩擦锥面摩擦因数μ、结合齿的锁止角β五个对同步器性能影响较大的参数对同步器进行数学建模;针对模型中设计变量、目标函数及约束条件,为了提高计算效率,利用Matlab优化工具箱中的Fmincon函数,建立非约束性M文件,然后进行数学模型优化。