对电站锅炉常用金属材料金相检测及组织的研究

金相检测在电站锅炉的定期检验中起着不可或缺的作用。金相检测是钢检验的重要组成部分,也是确定钢合金成分,组织和性能之间定量关系的重要方法。定期检验锅炉的规则包含不同运行时间的锅炉金相检测的不同规定。本文介绍了发电站锅炉常用的金属材料20G,15CrMo,12Cr1MoV和P91的化学成分,力学性能和正常的微观结构。然后介绍了在操作过程中可能发生的老化特性,例如珠光体的球化,石墨和碳化物沉淀析出,最后介绍了相应的老化分类标准。     

球化退火态钢脱碳层深度的金相法测定

论述了国内外金相测定球化退火钢脱碳层深度的标准方法和常用方法存在的不准确性和不适用性问题,提出了解决问题的途径——定量金相法。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆裂失效分析

以循环流化床发生爆管的20G水冷壁管材作为研究对象,通过宏观检查、硬度检测、金相分析、扫描电镜和能谱(SEM+EDS)检验,分析了其失效的原因。结果表明,管材内侧异常氧化层(积垢)及管材向火侧的球化是爆管的原因。     

奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定及其对热稳定性的影响

提出了金相法、硬度法、磁性法和残余奥氏体量法四种确定奥贝球铁最佳等温淬火时间的方法,以及奥氏体化温度和等温淬火温度对奥贝球铁热稳定性的影响,并进行了实验验证。     

奥贝球铁最佳等温淬火时间的确定及其对稳定性的影响

提出了金相法，硬度法，磁性法和残余奥氏体时法四种确定奥贝球铁最佳等湿淬火时间的方法，以及奥氏氏化温度和等温淬火温度对奥贝球铁热稳定性的影响，并进行了实验验证。     

一种铝合金圆铸锭均匀化效果快速检测方法研究

利用电导率仪及硬度计检测6A01、6005A、7B05等合金多个炉次铸锭均匀化后的导电率及硬度值,并用金相显微镜、扫描电镜对铸锭均匀化后组织进行检测、验证、对比分析。试验数据结果表明:用导电率、硬度、金相及扫描分析评价铝合金铸锭均匀化效果,其检测值之间存在较好的相关性。考虑企业生产的连续性及可操作性,选择硬度检测方法定量评价铝合金铸锭均匀化效果,并制定出现场检测标准。     

轧辊断裂原因分析

本文通过宏观分析、金相分析和强度计算等方法找出了某公司制造的高铬复合轧辊的断裂原因是该轧辊芯部组织不正常（球化率低,渗碳体数量过高）导致芯部机械性能显著下降不能承受由于轧辊内外温差形成的应力而断裂。     

汽车转向器球笼断裂的原因分析

采用断口宏观分析、SEM电镜分析、化学成分分析、夹杂物检验、金相组织、硬度检测等试验手段,分析了转向器球笼断裂的原因。试验结果表明:由于球笼组织粗大且有应力裂纹,在受到外力时容易产生裂纹,从而导致使用过程中的断裂。     

GCr15带状碳化物的检验

为了快速准确检测出GCr15碳化物带状,并进行评级。本文对GCr15带状碳化物的形成过程进行了阐释,找出了检验过程中的重点部位;并通过试验对球化退火处理和未经球化退火后的试样进行比较,结果表明经球化退火试样要比未经球化退火试样带状评级要高约0.5级,从而提出可在未球化退火试样上对GCr15带状碳化物进行评级,简化了GCr15检验前的热处理工艺,提高了工作效率,降低了热处理加工成本。     

20CrNiMo钢球化退火工艺研究

采用亚温球化退火、普通球化退火、等温球化退火对20CrNiMo钢进行热处理工艺试验,利用光学显微镜和布氏硬度计分别对球化后的显微组织进行观察和硬度检测。结果表明,20CrNiMo钢经过普通球化退火、等温球化退火、硬度值≤160HBW,且经过710℃亚温球化退火,随着时间的延长,球化率有所上升,当球化退火时间达25 h以上时,亚温球化退火能获得65%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h后再以10℃/h的冷却速度缓慢冷却的普通球化退火工艺,能获得83%以上的珠光体球化率;采用750℃保温6 h,经30 min炉冷到650℃保温6 h的等温球化退火,能获得硬度值为145HBW和93%的球化率。     

45钢冷轧钢板淬火硬度不足原因分析

针对某厂生产的45钢冷轧钢板,在使用过程中淬火后硬度不足,采用化学成分分析、金相分析,结果表明表层脱碳是其淬火后硬度不足的主要原因,其基体的球化退火态组织影响表层脱碳的检测,通过附加的热处理工艺、金相试验结合化学光谱法,测定表层存在约0.2mm的总脱碳层.     

合金结构钢的金相检验、检测技术与发展方向

为了提高合金结构钢的应用水平,人们需要了解金相检验、检测技术与发展方向。对合金结构钢的金相检验进行概述,说明了这一技术应用的方法和应用的价值与意义。对发展方向进行了说明,未来这一技术的发展方向为与信息技术融合、与量子力学融合、与微区分析融合。合金结构钢的金相检验理论和检测技术是为了生产出人们需要的合金结构钢而应用的技术,为了满足人们的需求,人们未来会将合金结构钢的金相检验理论、检测技术应用与科学技术的发展全面融合,然后庆用科学的力量来推动它们的发展。     

白点的判据方法研究

最近几年,由于诸多原因,有时在盘环件低倍检验试样面上发现白点裂纹,低倍断口与力学性能检验结果均正常.取试样复验,低倍白点裂纹及断口白亮斑时有时无,裂纹性质难以确认.采用调质断口、缓慢拉伸、金相及蚀坑四种方法对疑白点裂纹的判定方法进行了研究.结果表明虽然调质断口法能判定白点,但是确认率不高;缓慢拉伸法不仅能判定白点,而且还能表明材料的原始状态且准确性较高;金相法是判定白点缺陷的一种简便方法;蚀坑法能反映白点断裂的晶体学取向关系,是研究白点判据的一种辅助手段.     

H13模具钢电渣锭底部裂纹成因分析

某企业生产的H13电渣锭底部出现了裂纹缺陷,导致产品合格率低。采用金相及扫描电镜等检测方法对裂纹试样进行了宏观观察、金相组织检验及能谱等分析。结果表明:电渣锭底部裂纹均沿枝晶开裂,枝晶间存在明显的合金成分偏析。由此针对裂纹原因提出了改进措施。     

热轧辊辊颈部位断裂分析

热连轧精轧机架热轧辊在正常使用过程发生辊颈断裂失效事故,通过对轧辊进行断口分析、金相分析及硬度检测得出:辊颈芯部的石墨球化不良,片层状的石墨形态异常的芯部组织强度大幅度降低是造成辊颈断裂事故的主要原因。     

中厚板粗轧机工作辊辊颈断裂失效分析

采用宏观断口分析、金相检验及试件的应力拉伸试验,对轧辊辊颈断裂进行失效原因分析。结果表明,此轧辊在制造过程中出现石墨球化和孕育不良等铸造缺陷,组织中石墨出现枝晶状及少量团状石墨,导致轧辊辊颈强度明显下降,在上机使用过程中即发生断裂。     

奥氏体不锈钢、铁素体—奥氏体双相不锈钢中α—相含量测定方法对比试验

奥氏体不锈钢、尤其是铁素体—奥氏体双相不锈钢中α—相含量测定是产品标准中一项必检项目。在中国标准中只有金相法的测定方法，随着技术的发展，国外先进的α—相(铁素体)测定仪已进入国内检测领域。本文通过对比试验来比较国内标准金相法与进口铁素体测定仪的检测结果。     

热模法大口径2GS球铁管承口夹渣缺陷的防止

通过对大口径球铁管球化处理及浇注工艺进行研究,确认承口充型时间、承口凝固速度、涂料的强度及覆盖剂中的铁屑是形成热模法球铁管承口夹渣的主要因素。为避免承口夹渣缺陷,同时进一步降低球化工序成本,对球化处理工艺及浇注工艺进行改进,并用于生产实践,提高了产品的质量,取得良好的经济效益。     

定量金相方法在合金相变动力学研究中的应用

本文介绍了定量金相方法在合金相变动力学研究中的应用实例,如钢铁材料C-曲线的测定,铸铁固态石墨化动力学研究,合金晶粒或第二相粒子长大动力学分析,再结晶动力学以及珠光体球化动力学的研究等。     

金相法测定高速钢退火脱碳层深度的误差分析

一、前言测定钢材脱碳层的方法有多种:如金相法、化学剥层法、硬度法和热电动势法等。目前各厂家对高速钢退火脱碳层的检验均采用金相法,此法许多文献早有评述。金相法是将试样精细磨制、抛光经4％硝酸酒精溶液浸蚀后在100倍或选用其它倍率显微镜下观察,以色差或碳化物递减程度来评定脱