基于模糊控制的六面顶压机压力控制系统建模与仿真

将先进的电液比例控制技术与计算机控制技术相结合,对六面顶金刚石压机压力控制系统进行了设计,建立了该压力控制的数学模型.运用常规PID控制器的设计方法,设计出了模糊自适应PID控制器,并在MATLAB环境下进行仿真实验.结果表明,采用该控制算法,系统的调节时间缩短,响应速度加快,适应能力和鲁棒性得到提高,系统具有更好的动态特性和稳定性,有效地减少了压力的波动.     

六面顶压机关键零部件的结构优化设计研究

以有限元法作为结构分析手段，建立了金刚石六面顶压机一种关键零部件的有限元力学模型和结构优化设计模型，在考虑疲劳强度的条件下，完成了该零部件的结构优化设计，为金刚石六面顶压机关键零部件的设计提供了一套较为完整的设计方法和设计系统。同时，采用IGES数据交换标准，实现了实体建模软件Pro／E和有限元分析软件ANSYS之间的有效数据交换，形成了一个较为有效、完整的CAD／CAE集成设计系统，为CAD／CAE／CAM系统集成的研究提供了一个有益的尝试。利用ANSYS的APDL参数化语言，编制了该零部件的结构优化设计程序ODPST，得到了精确可靠的设计参数。     

金刚石压机新型超高压液压缸的研究和设计

提出预应力组合式超高压液压缸的设计方案，并通过模型试验与计算分析，论证该方案的可行性，为我国金刚石六面顶压机大吨位压缸的研制和４８ＭＮ型压机的升级改造提供了一条新的途径。     

六面顶压机狭小空间自动上料机械手设计

为了解决六面顶压机上料空间狭窄、上料环境复杂导致的上料困难的难题,设计一种平面操作机械手完成六面顶压机的上料作业。基于D-H参数法建立了机械手的运动学模型并求得了运动学方程的正解,验证了运动学模型的正确性;利用几何法求得了机械手运动学方程的逆解,为机械手运动控制提供了理论基础。使用Solidworks建立了机械手的虚拟样机模型并对其进行了运动仿真,仿真结果验证了机械手连杆参数设计的合理性。制作了物理样机并在六面顶压机上进行了实验,实验结果进一步证明了机械手的结构设计是合理的。     

六面顶铰链式压机的修复

随着世界工业和科学技术的飞速发展,人造金刚石被广泛应用到机械、电子、地质钻探、医疗、航天科技等行业,也使得人造金刚石工业得到了迅猛发展。在国内生产人造金刚石所用数量最多的设备是六面顶铰链式压机（见图1）。人造金刚石要在5—7GPa和1570～1770K的条件才能生成,六面顶铰链式压机的单缸推力有22．5MN,在这种超高压的状态下工作,对压机各种零部件的力学性能要求相当高。     

软件抗干扰方法在顶压机控制系统中的应用

人造金刚石压机工作在高温高压状态,工作现场存在各种强烈干扰,很容易影响到金刚石的生长和设备安全.因此,对金刚石压机控制系统的软件抗干扰措施做出了比较细致的探讨,实践证明,可提高系统的抗干扰能力、工作的稳定性和可靠性,以及人造金刚石产品的质量和品位.     

基于LabVIEW步进电机PID控制系统的设计

文中给出了基于LabVIEW的步进电机PID控制系统的设计方法，着重介绍了程序设计方法。系统具有良好的软件交互界面，编程简单，控制效果良好，有实际应用价值。     

用于六面顶压机顶锤温度控制的信号采集电路

在使用静态超高压高温触媒法人工合成金刚石的过程中,需要在合成腔内形成一种高温的环境.现在常用的方法是通过控制加热器的输出功率来达到这一目的.本文提出了一种用于六面顶压机顶锤温度控制的信号采集电路,可采集加热器的电流和电压信号,经计算后输出功率信号,并转换成为0-5V的电压信号,方便后续的控制器进行控制.     

压机控制系统的工业网络设计

基于CAN总线的人造金刚石压机分布式监控系统可以实现多台压机的远程监控。文章主要介绍了此控制系统的通讯部分的软硬件和上位机监控程序的设计。     

深孔加工液压顶紧装置自适应控制系统设计

深孔加工过程中工件顶紧力的控制关系到冷却液的压力和工件加工的质量,常规PID控制存在超调量大、调节时间长等问题,控制效果不理想.针对这一问题,在分析液压顶紧装置控制系统原理的基础上,建立顶紧装置控制系统的数学模型,将模糊控制引入到PID控制中,利用模糊算法在线自适应调整PID控制参数,设计了一种深孔加工液压顶紧模糊自适...     

冲压生产线冷却水循环控制系统设计

实现某汽车公司冲压生产线冷却水循环系统的控制系统设计。以西门子S7-300PLC作为控制器,将控制系统分为主站和从站,应用PROFIBUS-DP网络进行通信。选择西门子Win CC作为HMI组态软件,应用工业以太网络与PLC主站通信,实现上位监控系统设计。该控制系统不仅实现远程自动运行,参数修改和报警等功能,还可以在设备故障时通过远程上位手动对需要的设备进行启停控制,或轻松进入就地手动控制,提高了生产效率,增加系统安全性能,方便故障诊断与维护。     

压力机智能温控系统设计和仿真研究

针对压力机在运行过程中因温度过高造成的轴承研伤及失效损坏等问题,设计了一套智能化的压力机温控系统.该系统采用模糊PID控制,利用PLC及扩展模块,结合触摸屏操作组态软件对模块进行编程,并对模糊PID控制结果进行MATLAB仿真,通过实验加以验证,实现了对温度的实时监测、显示和控制.     

中速柴油机冷却系统恒温控制设计与研究

针对柴油机不同的工况对冷却水温度要求不同,原冷却系统不能随工况的变化自动调节温度,设计了柴油机智能冷却系统恒温控制系统。通过热平衡实验获得柴油机各工况最佳工作状态的冷却水温度和流量,利用单片机控制变频器水泵转速和电控三通旁通阀的开度对冷却水温度自动控制。实验结果表明:该系统可以随柴油机工况变化将冷却水温度恒定控制在最佳工作温度,达到了节油效果,最大节油率为5.4%,平均节油率为3.6%。     

合成橡胶压志机新型液压控制系统的设计与实践

针对国内合成压块机系统中控制水平低、可靠性差,经常出现停车的现状,综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统,提出节能新工艺,通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便,可以降低生产成本,提高产品的竞争力。     

冷却水塔温度控制系统与隔声降噪装置的设计与制作

通过对冷却水塔节能潜力和节能技术的分析,在其上加装冷却水温度控制系统和隔声降噪装置。可预先设定冷却水温度,当水温在预设温度以上时电动机则工作,反之电动机则停止工作,这样可达到节能降耗的效果。另外,采用隔声降噪的方法,使得冷却风扇叶片旋转噪声和冷却水下落噪声降低,以改善试验实训环境。     

冷水机进口冷却水温控改造

按照汽车用底漆生产的特殊工艺要求,针对生产流水线中现有30HXC350A型螺杆式冷水机在冬春季使用时因进口水温过低而导致停机的严重故障,研究开发了冷水机冷却水进口水温度控制系统,使其温度控制在30℃±0．5℃,从而保证生产正常进行。     

液压机液压油温自控系统设计

论述了温度对液压系统中液压油粘度的影响主油液粘度对液压系统工作性能的影响。设计了金属打包液压机油液温度自动控制系统。通过试验研究,获得了液压机最佳工作油液温度为５１℃,且系统温控精度高。     

一种新式六面顶金刚石合成块结构

人造金刚石合成过程需要一定的高压高温环境,目前其一般在合成块构成的密封体系中实现,但对合成块的组成材料要求很高,必须具有良好的传压性能和密封性能,通常采用叶蜡石作为合成块的主体材料。通过对现有合成块结构进行分析,得出了各种材料的优势与不足,提出了一种新的分体式合成块结构。用改进后的白云石替代部分叶蜡石材料组合使用,达到了充分利用各种材料特点的效果,降低了叶腊石的原料消耗,提高了合成块的传压性能与保温性能。     

基于Cortex-MO的半导体制冷温度控制系统设计

冷凝露点法是一种高精度的食品水分活度检测方法,温度控制是其关键技术之一.本设计采用最新型Cortex-M0内核芯片LPC1114作为控制单元,选用半导体制冷器和加热器作为温度控制元件,运用数字PID智能算法进行温度控制.可用于水分活度测量辅叻实验,精度高、响应快,取得良好的控制效果.     

大型模锻水压机控制系统设计与实现

针对目前一些大型模锻水压机自动控制系统落后的现状,设计并开发了基于PLC S7-300的一万吨多向模锻水压机控制系统。详细介绍了控制系统的硬件配置和组成结构,分析了系统的工作原理,重点说明了分配器转角Fuzzy-PID复合控制子系统、自动生产子系统块和通信故障诊断子系统等软件模块的工作原理和流程框图。根据实际的调试和生产情况对系统进行了分析,分配器转角控制精度达到±1.5°,系统现场运行稳定,满足生产中对各种工艺参数的要求。