深孔类杯形零件内胀法同轴度测量仪

图1为冷挤压深孔类杯形件,内孔与外圆具有同轴度要求。此类零件同轴度的检测可以用图2a所示圆度仪或类似量仪来进行。其特点是测量精度较高、但仪器的结构复杂、价格昂贵,且检测时必须先调整被测零件,使其基准轴线与仪器主轴的回转轴线同轴、故检测效率低、不适合大批量零件生产的现场检测需     

电机座孔同轴度测量

我厂加工的电机机座前端和后端止口内孔的同轴度要求如图1所示,以一端内孔轴线为基准,求另一端内孔轴线与基准轴线的同轴度误差.由于工件尺寸较大,用常规的检测方法无法进行测量.如果按照上述基准进行测量就会产生以下两种相反的测量结果,且测量重复性差,检测数据不可靠.下面以单个截面圆来讨论同轴度误差的测量.     

轴头螺纹孔形位精度综合量规

图1所示轴头系我公司胶印机系列产品部件中的结构件,图中尺寸精度和形位精度要求较高,其径向尺寸相对A—B基准轴线的同轴度φ0.02mm,以及右端面相对A—B基准轴线的跳动精度0.01mm,皆可用常规方法检测。但要想用常规方法检测基面C平台面上M16—7H螺孔轴线相对A-B基准轴线的对称度0．1mm以及相对基准C的垂直度0．1mm,很困难。为了方便快捷地检测其形位精度要求,     

固定球阀主阀体关键形位公差评价及加工

固定式"O"型球阀~([1])主阀体上下轴孔同轴度以及上下轴孔轴线与阀座孔轴线的位置精度是直接导致阀门整机是否卡顿,泄漏是否达标的重要因素,从设计角度上如何选择基准、评价方式以及在加工过程中如何进行把控,显得尤为重要。     

长轴零件同轴度误差测量的两种新方法

本文从同轴度误差的定义出发,简述定位误差所具有的特性。据此说明轴类零件同轴误差即为被测轴线对参考基准的误差。基于这个观点证明对长轴零件采用龙门刨床的工作台面为测量基准和采用小平板改变测量基准来测量同轴度是可行的。     

轴类零件形位误差测量的数据处理

对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量时，所得的数据要经过必要的处理，采用最小二乘法可以达到较好的数值稳定性和较高的求解精度的目的。     

两孔同轴度的气动测量

一、两孔同轴度气动测量原理 根据 GB 1183-80规定,同轴度公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域(图1)。 按照这一定义,同轴度误差应等于被测轴线至基准轴线最大距离e的两倍。而当采用气动进行测量时,在测头定位基准轴线和基准孔轴线一致的条件下,测头转一周,在气动量仪上所显示的测量喷嘴处间隙的最大变化量,正好等于这一数值。也就是图2中(x1一x2)的 当测量喷嘴不在孔端,同轴度误差可按比例折算取最大值。 除测头定位基准轴线和被测基准孔轴线要求尽量一致外,整个测头还要求轴向定位。本试验采用平面,钢球定位。试验证…     

在分度头上测量同轴度误差的装置

零件加工的形位误差是影响产品质量的一个重要因素。为了保证产品质量、对产品的主要零部件的形位误差必须提出相应的要求。如零件的阶梯孔,两端孔对中间小孔,外圆对内孔,或内孔对外圆的轴线的同轴度,这类零件有的不是一次加工完成,有的是第二次装夹,这样,同轴度误差就不易保证,但因没有测量同轴度的夹具和仪器,对加工的零部件的实际误差测不出来,工艺方法得不到验证,只能在装配后试验才能发现问题,造成装配返工。因此,     

谈最大实体要求和导柱的同轴度量规的设计

为了解释尺寸公差与形位公差的关系,GB/T 4249—1996《公差原则》规定了独立原则和相关要求。相关要求分为包容要求、最大实体要求和最小实体要求。包容要求和最大实体要求是产品设计和生产中常用的两种要求。下面谈谈对最大实体要求的理解和应用。 图1是导柱零件的略图。由图看出:φ16S7的轴线对φ11f8的轴线的同轴度公差为φ0.1 M,即φ16S7圆柱面的轴线在最大实体状态下必须位于直径为公差值φ0.1且与基准φ11f8的轴线同轴的圆柱面内,在最大实体状态下同轴度的公差带见图2。 图1 导柱零件略图 图2 被测要素在最大实体状态时同轴度…     

基于三坐标测量设备的同轴度测量方法研究

本文将三坐标与传统测量同轴度的方法进行了比较,深入分析三坐标测量同轴度的影响因素,并在原有软件评价同轴度指令和已有公共轴线方法的基础上,对公共轴线的建立方法进行了总结,并提出了直线度法和求距法间接判断零件的同轴度。     

圆度、圆柱度和同轴度的测量原理及数据处理的解析方法

在形位公差国标的贯彻中,形位误差的精确测量是一项很重要的工作。目前,测量圆度的仪器主要有圆度仪,而测量圆柱度和同轴度还没有专用的测量设备,配有电子计算机进行数据处理的也很少见。本文的目的是提供一种圆度、圆柱度和同轴度的测量原理和用于电子计算机的线性数据处理的解析方法为设计新的专用测量设备用的。这样,与通用测量设备相比可以进一步提高测量的精度和效率。由于圆度测量及数据处理是上述三种项目测量的基础,因此本文以圆度的测量及数据处理的解析方法作为重点加以介绍,同时对被测零件的安装精度提出了要求。     

两孔同轴度误差的测量与分析

为了测量箱体类零件的两孔同轴度误差,根据国家标准GB1182-74“表面形状和位置公差的代号及其注法”中指出:公共轴心线是两个实际圆柱面中间横剖面中心的连线,我们以此公共轴心线作为测量的公共基准轴线,设计了测量外圆磨床头架体壳两孔同轴度误差的量具。     

轴端小球面同轴度测量检具

某零件如图1所示,需要测量轴端两个小球面的球心相对于轴的轴线的同轴度误差在Ф0．02mm以下。目前,常用的轴类零件同轴度测量方法有V形块打表测量、双顶尖测量、三坐标测量和同轴度测量仪等。但是,由于该零件短小、作为被测要素的小球面表面太小等原因,     

内孔键槽对称度测量装置

对于内孔键槽对称度的测量,基准轴线中心模拟较困难。目前,工厂还没有一种适合现场快速测量的装置。针对这种情况,笔者特设计了一种快速测量内孔键槽对称度的装置,具有结构简单,使用调整方便,测量效率高,测量精度好等优点。一、装置结构图1是该装置的结构,由孔基准轴线中心自动模拟器和孔键槽对称度测量器两大部分所组成。 1.孔基准轴线中心自动模拟器孔基准轴线中心自动模拟器是按普通游标卡尺测量工件内孔的原理设计的,因此,该部分不但能自动模拟被测工件孔的基准轴线中心,而且还能对孔进行直接测量(测量精度为0.02)。该部分由主尺、副尺(游标)、螺杆、可调旋钮等零件组成。主尺固装在测量基     

轴类零件形位误差的数据处理

在万能工具显微镜上用光学分度头对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量误差进行了探讨 ,并介绍了最小二乘法以及豪斯荷尔德分解法在进行数据处理时的应用及精度分析。     

实现超长零件测量的三坐标测量机辅助设备研制及检测方法研究

针对特定三坐标测量机所存在的"测量范围受限,无法检测超过测量范围的超长零件"的问题,提出了一种基于测量基准重定位的超长零件测试方法,设计制造了一套基于三坐标测量机的超长零件辅助测量设备,制定了辅助设备和三坐标测量机相结合的超长零件检测方法。该方法利用精密几何体作为检测基准;采用移动超长零件、刚性变换测量数据和查错优化基准精度的理论,设计了相应测量软件;分析了测量精度影响因素,优化了测量方案。研究结果表明:在三坐标测量机和辅助设备相结合下,三坐标测量机长度测量范围由原来的750 mm扩展到了1 200 mm(拓宽了60%);超长零件的测量数据精度符合测量要求,实现了超长零件形位公差的精密测量。     

坐标测量机测量短基准零件同轴度时误差过大问题的分析与解决

定性分析了三坐标测量机测量短基准零件同轴度时误差过大的原因。为控制测量误差 ,研制了可提高被测零件轴线与测量机坐标轴线平行性的装夹定位装置。     

大尺寸轴孔类零件热装配轴线的非接触测量

为了保证大尺寸轴孔类零件的热装配质量,基于非合作式激光相位测距技术和曲线拟合技术,提出了一种针对大尺寸轴孔类零件热装配轴线位置测量和重合调整的方法,建立了轴孔类零件装配轴线的测量模型,给出了两装配轴线重合调整理论参数依据,并对轴线测量系统进行了误差分析,最后运用Matlab对利用该测量方法采集的装配轴线的可靠性进行了仿真验证。验证结果表明:利用该测量方法得到的轴线在一定条件下可以作为被测轴孔类零件的理想轴线。     

一种混凝土搅拌机拌缸同轴度检测方法及原理

混凝土搅拌机是一种重要的施工机械,广泛应用于建筑、公路、桥梁等工程中。搅拌机的搅拌箱体在多个轴孔位置对搅拌轴进行支撑,为了保证搅拌轴的长期正常运转,有必要对箱体多个轴孔位置的同轴度进行检测。针对传统同轴度检测方法低效率,高成本的不足,介绍了一种通过建立理论方程和实际测量结果相结合的适用于搅拌机拌缸轴孔同轴度的检测方法,该方法操作简单效率高且保证了测量精度。     

用模拟法加工薄壁圆筒螺纹

一、问题的提出 如图1所示薄壁圆筒是某产品的关键基础件之一。由于日前生产整体圆筒缺乏必要的技术手段,需要采取分段或薄壁圆筒用螺纹连接组装成整体圆筒,以满足产品结构要求。而薄壁圆筒螺纹对孔轴线的同轴度公差要求很严,壁厚薄,且筒体长,在加工过程中因同轴度误差夹持调整找正非常困难,虽然尝试了一些方法可以加工,但加工出的精确度不易保证。为此,对于基准孔轴线的零件,我们采用了分组模拟心轴轴线体现孔轴线,来加工薄壁圆筒螺纹,保证同轴度。经生产实践证明,满足产品质量要求,现对模拟孔轴线作一简单分析。